ICI集水池模板方案

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工准备23.1 技术准备23.2 劳动力组织23.3 施工材料组织23.4 机械设备配备3第四章 模板设计方案34.1 基础垫层34.2 底板基础模板设计34.3 剪力墙模板设计44.4顶板模板54.5梁模板5第五章 模板施工65.1 一般要求65.2 模板的现场制作与堆放7第六章 模板的拆除7第七章 质量标准及质量控制措施771 质量标准77.2 模板工程质量控制措施8第八章 成品保护24第九章 安全与环保措施249.1 一般规定249.2 模板安装与拆除249.3 木工机械25第十章 模板的计算2610.1 剪力墙模板计算书2610.1.

2、1 参数信息2610.1.2 墙模板荷载标准值计算2710.1.3 墙模板面板的计算2710.1.4 墙模板内外楞的计算2910.1.5 穿墙螺栓的计算3310.2 梁模板计算书3310.2.1 参数信息3310.2.2 梁侧模板荷载计算3410.2.3 梁侧模板面板的计算3510.2.4 梁侧模板支撑的计算3610.2.5 梁底模板计算3810.2.6 梁底支撑的计算4010.2.7 梁跨度方向钢管的计算4210.2.8 扣件抗滑移的计算4410.2.9 立杆的稳定性计算4410.3 顶板模板计算书4510.3.1 参数信息4510.3.2 模板面板计算4610.3.3 模板支撑方木的计算4

3、710.3.4 木方支撑钢管计算4910.3.5 扣件抗滑移的计算4910.3.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力)5010.3.7 立杆的稳定性计算50第一章 编制依据1、本工程的施工图纸2、与业主的施工合同3、国家现行有关规范建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）组合钢模板技术规程（GB 50414-2001）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）建筑施工安全检查检查标准（JGJ

4、59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工企业安全生产评价标准（JGJ80-91）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）4、广州市地方有关规程5、施工组织设计第二章 工程概况工程名称：阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司水性漆工厂项目建设单位：阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司设计单

5、位：中国轻工业广州设计工程有限公司监理单位：广州华轻工程监理有限公司施工单位：汕头市建筑工程总公司本项目位于广州经济技术开发区北围工业区石英路2号内，依据目前现有结构施工图纸设计情况，集水池的尺寸为8000*8100，集水池深度依次为6m、5.5m、3.5m，剪力墙厚度为400mm、300mm，底板厚度为600mm。本工程层剪力墙最高支模高度为6m，采用接高模板的工艺一次支设。集水池结构概况序号内容1层数/2层高（m）6m、5.5m、3.5m3结构形式基础结构形式独立基础，底板厚0.6m主体结构形式剪力墙结构4结构截面尺寸墙厚度（mm）400mm、300mm梁断面尺寸400*800mm顶板厚度

6、250mm第三章 施工准备3.1 技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底

7、；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行北京市有关标准规定。3.2 劳动力组织本工程施工阶段将组织木工15人进行施工。人员组织情况见下表。木工机械工普工15510合计303.3 施工材料组织主要施工材料及进场计划见下表序号材料名称数量115mm厚木胶板600平方2方木（50×100、100×10

8、0）50方3钢管1000米5扣件200个6对拉螺栓100根7脚手板50方8顶托50个3.4 机械设备配备工程拟配备机械设备配备见下表。序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1圆盘锯1套1平面刨1套1压刨1套第四章 模板设计方案4.1 基础垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50*100木方，沿垫层周边放置方木，方木采用12钢筋头固定。4.2 底板基础模板设计本工程基础底板厚600mm，在基础垫层施工完成后，沿底板外模砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层

9、的厚度。砖胎模与基础垫层完成后，做PVC卷材防水，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm，砌筑三皮普通砖压顶面层抹水泥砂浆保护。在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实，以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。砖胎模砌筑示意图4.3 剪力墙模板设计本工程剪力墙高度为6000mm、5500mm、3500，采用胶合木模板，外立楞采用48架子管间距600mm布置，外横楞采用2×48架子管间距600mm布置，对拉螺杆采用M16对拉止水螺栓间距600mm布置，与3型扣件配套使用，48钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm，斜

10、撑将力传至预埋在底板上的25锚筋上。做法如下图。剪力墙模板支设示意图对拉螺杆如下图所示。对拉螺杆示意图注：1-模板；2-结构混凝土；3-止水环50×50×3（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。4.4顶板模板模板采用15厚木胶板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，支撑采用钢管脚手架，加可调U型支托，立杆纵横间距为900mm。水平钢管步距1200mm，

11、下设扫地杆离地面200 mm。背肋采用50×100mm木方间距为200250mm，以100x100木方作为搁栅托梁，间距900mm。梁边第一根立杆距离梁边300mm，立杆下垫不小于50×100×500的木方或200x200的木板；水平杆间距1200mm，下部第一根扫地杆距离地面200mm，为满足施工需要，局部间距可采用48钢管调整,模板按照规范要求起拱。顶板模板支设示意图4.5梁模板1、采用15mm厚木胶板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用48×3.5双钢管，梁高超过700设M16对拉螺栓一道间距600mm，梁上

12、口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，水平横杆间距1200mm。3、梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接，水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆，纵向不小于三步设一道连接，保证梁底立杆的整体稳定性。 梁模板支设示意图第五章 模板施工5.1 一般要求1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。3、墙、梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延

13、长柱模宽度，一般每边上下34块。4、根据图纸设计要求弹出边线或模板外线的控制轴线。5、预先加工好加固墙柱的对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺杆，14钢筋两端套丝，止水片在相应位置焊好，止水片与螺杆之间应满焊。6、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。5.2 模板的现场制作与堆放1、制作与加工木胶板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。2、管理和验收多层板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400

14、平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序 号项 目偏差标准1厚度=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.03、模板的存放模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。第六章 模板的拆除模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。每次

15、浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到规范要求强度才能签署拆模令。第七章 质量标准及质量控制措施71 质量标准1、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如费机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必

16、须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、模板允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺 量2底模上表面标高±3拉线、尺量3截面尺寸基础±5尺 量柱墙梁±34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线

17、、尺量螺栓外露长度5、0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度10、07.2 模板工程质量控制措施模板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。木胶板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用

18、胶带和海绵条。支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×100×500mm。模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。第八章 成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序

19、进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。第九章 安全与环保措施9.1 一般规定1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。2、高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3、使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4、作业时使用的铁钉，

20、不得含在嘴中。5、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8、木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。9、用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。9.2 模板安装与拆除1、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排

21、除现场的不安全因素。3、模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6、拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。7、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下

22、不安全隐患。8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。10、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。9.3 木工机械1、操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2、作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及

23、脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8、主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺

24、齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm

25、时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，

26、应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。第十章 模板的计算10.1 剪力墙模板计算书为了保证计算的准确级安全，剪力墙的计算取最不利条件时进行计算，剪力墙最大高度取6米，墙厚度400mm。10.1.1 参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞

27、截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:2；4、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.

28、50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图10.1.2 墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.6 kN/m2、144.000 kN/m2，

29、取较小值57.6kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.6kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。10.1.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载

30、，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.6×0.60×0.85=35.25kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.85=2.142kN/m； q = q1 + q2 =35.25+2.142=37.39 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×37.39×200.0×200.0= 1.5×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距

31、(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 600×15×15/6=2.25×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.5×105 / 2.25×104 = 6.67N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.67N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.

32、0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.6×0.60×0.85=35.25kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.85=2.142kN/m； q = q1 + q2 =35.25+2.142=37.39 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×37.39×200.0 = 4486.80N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4486.80N； b-构件的

33、截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 4.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4486.8/(2×600×15)=0.75N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=4.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.75N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=4N/mm2，满足要求！10.1.4 墙模板内外楞的计算1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性

34、矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；内钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；内楞计算简图1）、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.6×0.20×0.85=11.75kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.20×0.85=0.714kN/m，

35、其 中，0.85为折减系数。 q =(11.75+0.714)/2=6.23 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×6.23×600.0×600.0= 2.24×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49×103； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.24×105/4.49×103 = 49.89 N/mm2；内楞的抗弯

36、强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 49.89 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2）、内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.6×0.20×0.85=11.75kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.20×0.85=0.714kN/m，其 中，0.85

37、为折减系数。 q =(11.75+0.714)/2=6.23 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×6.23×600.0 = 2242.8 N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2242.8N； A -钢管的界面面积(mm2)：A = 424mm2 ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =2×2242.8/424.000=10.58N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =10.58N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度

38、设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3）、内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.6×0.20/2=5.76 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×5.76×6004/(100×206000&#

39、215;1.08×105) = 0.23 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；内楞的最大挠度计算值 =0.23mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！2、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图1）、外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×57.6+1.4×3)

40、5;0.2×0.6/2=4.4kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×4400×600.00= 4.62×105 N·mm；强度验算公式：其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 4.62×105 N·mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.62×105/4

41、.49×103 = 102.9 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =102.9N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2）、外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×57.6+1.4×3)×0.2×0.6/2=4.4kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×4400 = 2.86×103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 2.86×103N；

42、 A -钢管的截面面积(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =2×2.86×103/400.000=14.3N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =14.3N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3）、外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 57.6×0.20×0.60/23.46 kN/m； -外楞最大挠

43、度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×3.46×6003/(100×206000×1.08×105) = 0.4mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.4mm 小于外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！10.1.5 穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓

44、有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×1.44×10-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =57.6×0.6×0.6 = 20.74 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=20.74kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！10.2 梁模板计算书10.2.1 参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度

45、 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.20；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)

46、：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参

47、数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：300；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；10.2.2 梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力

48、密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。10.2.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

49、凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.5×1.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×1

50、7.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度: l = (800-250)/(4-1)= 183.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.1×10.709×(800-250)/(4-1)2 + 0.117×2.8×(800-250)/(4-1)2= 4.70×104N·mm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×(800-250)/(4-1)/1000+1.2×2.800×(8

51、00-250)/(4-1)/1000=2.776 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.70×104 / 1.88×104=2.5N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (800-250)/(4-1)=183.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/

52、mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×10.709×(800-250)/(4-1)4/(100×6000×1.41×105) = 0.097 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(800-250)/(4-1)/250 = 0.733mm；面板的最大挠度计算值 =0.097mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.733mm，满足要求！10.2.4 梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照

53、均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.776/0.500= 5.551kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.139 kN·m，最大支座反力 R= 3.053

54、 kN，最大变形 = 0.104 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.39×105/6.40×104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.104mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支

55、座力3.053kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN·m) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.229 kN·m，最大支座反力 R= 5.609 kN，最大变形 = 0.061 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力