第二章主要施工方法

1、第二章 主要施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述。主要施工方法介绍如下：一、地表水排除现场采用明沟排水，挖掘30×40cm排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟，沟底坡度2%，保证雨季场地排水畅通，道路畅通，基坑周围砌120厚400高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。二、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。将各单位工程的主要轴线控制点引出

2、建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。三、土方工程开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位

3、协商后存放现场或场区附近。开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，开挖放坡度1：0.5，槽底留500cm工作面，为防止扰动持力层，应预留20cm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留15cm厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除

4、放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。四、钢筋工程1、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。2、钢筋加工钢筋

5、加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。4、钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎

6、接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头采用对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。五、模板工程1、材料准备模板采用1220*2440竹胶合模板备木方，表面均涂脱模剂，不能用竹模板处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、48钢架管

7、、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。2、模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用定型模板组成。用止水螺栓。圆弧部分用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计

8、无要求时，起拱高度为全跨长度的13。3、模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100六、止水带制作安装及施工缝的留置1、止水带的制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下

9、，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。钢板止水带用300×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊，安装时和池壁钢筋焊牢固定。2、施工缝的留置有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上600mm，或腋角以上500mm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。3、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水

10、枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50-100厚。七、混凝土工程1、混凝土所用材料水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。2、混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和

11、质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。混凝土采用商品砼，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。4、混凝土的运送混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用11水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到

12、排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。5、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内，首先控制好垫层模板的高程误差5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须

13、连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工

14、缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水

15、带，以防止移位变形。6、混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。八、预制板制作及安装预制板预制前先将现场平整夯实，打50mm厚砼垫层找平。浇筑前刷好隔离剂，砼强度达设计强度30%后方可拆模。九、架子工程均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。梁板模板支撑架采用快拆支架配钢管满堂架，内装修架采用钢管支架。十、闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。根据设

16、计及规范要求，装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位24小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物

17、正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。十一、建筑物工程施工方法一般建筑物施工缝的留置：柱留置在基础的顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。1、砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆拌制严格执行配合比。墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋， 砂浆饱满度不小于80。2、屋面工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面

18、平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。3、门窗工程门窗框安装前

19、弹出水平墨线，使所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定，可采用膨胀螺栓固定。铝合金门窗安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。4、装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼，抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点

20、，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。十二、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施1、变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密

21、实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。2、施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。3、对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。4、墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气

22、孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。5、钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。十三、成品保护措施1、轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。2、基坑边坡、基底（1）、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。（2）、基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护，以防止出现边坡塌陷。（3）、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压

23、光。3、钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。4、模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的

24、稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。5、止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。6、砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少

25、砼暴露时间。7、回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。十四、新技术、新工艺应用措施1、用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。2、水平连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。3、选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。4、池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。5、砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是

26、一项利国利民的好事。6、选用先进的小节拍流水施工工艺。7、采用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场电视监控。8、开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。9、现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。十五、设备专业施工方案1、设备工程简介本工程全部设备按主要设备推荐品牌表要求的品牌订货，技术要求及自控程度较高。本项目分为机械污水处理、生物污水处理、污泥处理、回用水四个单元。2、设备安装施工工艺（1）、设备安装顺序： 以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。（2）、设备运输 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理

27、同意。对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。 室内设备运输时，应用10槽钢制作一通用型底盘，下装“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装（可接临时电）完，可配合运输更方便。 对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。 （3）、设备开箱验收 设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。 开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料

28、。（4）、基础检查验收 基础检查验收应有甲、乙双方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.12.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。 应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。 基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。 在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。 对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。 （5）、设备就位安装 设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。设备运输执行前述第（2）条规定。对室外

29、设备就位，可直接利用吊车吊装就位。（对较重型设备吊装,应编制专题措施）。对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。 设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-98第4.2有关规定。3、设备安装专题技术措施（1）、潜污泵安装设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。 潜污泵安装a.根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。b.设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 ±5mm。c.整体安装的潜

30、污泵，其水平度偏差不大于11000，且保证与固定管口正确偶合。d.泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才精调、通电、试运转。e.泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。f.潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。g.潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。h.潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1/1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。试运前的检查a.电机转向与泵叶轮旋向一致。b.各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。c.轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。d.各仪器仪表开关灵活。e.安

31、全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。f.盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。g.系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。试运转a.潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。b.点动泵无异常后，即可启动泵电机。c.泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。 d.泵试运转应符合下列要求：各紧固联接件无松动；各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；系统阀门法兰连接牢固无渗漏；潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。e潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40mW。 f.经试运

32、转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。 潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：a.潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。b.潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。c.潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。d.潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。g.潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。h.潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。(2)、除砂设备安装旋流沉砂器安装：a.根据设计要求在基础上标出纵向、横向轴线及标高线。b.设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 ±5mm。c.旋转轴应垂直

33、，其垂直度不大于11000，全长不大于3mm。d.安装完毕，沉砂器应运行平稳、无异常振动。吸砂泵安装：a.根据设计要求在基础上标出纵向、横向轴线及标高线。b.设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 ±5mm。c.整体安装的泵，其水平度偏差不大于1/1000，且保证与固定管口正确偶合。d.泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才精调、通电、试运转。e.泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。f.盘动吸砂泵应转动灵活、无卡阻、无撞击声响。h.吸砂泵试运转符合说明书要求。砂水分离器安装a.螺旋脱水机整体就位，要求其纵向、横向位置偏差不大于

34、77;5mm。 b.调整脱水机标高、倾斜角正确后,支架与预埋板焊接牢固。 c.安装调整齿轮电机驱动装置。d.吸砂管安装。e.检查齿轮箱内润滑油符合要求。f.螺旋脱水机、盘车灵活无卡阻、无异常声响。g.螺旋脱水机与吸砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。 h.经试运转合格后，填写试运转记录，甲乙双方签字确认。 (3)、螺旋压渣机安装就位、安装a.清理予埋钢板。b.放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。c.将压榨机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。d.机架直线度偏差不大于1/1000，机架支腿垂直偏差不大于21000。e.机架支腿高低差不应大于间距的21000，纵横向水

35、平度偏差不大于11000。f.进出料法兰不得与进出料管强行组对，联接应牢固紧密。试运转：a.螺旋体经手盘动轻便灵活、无卡涩。b.齿轮箱内润滑充分，且不得渗漏。c.各轴承温升不大于40°C，最高温度不大于70°C。d.经2小时运转各紧固件无松动无异常声响。（4）、胶带输送安装：就位、安装放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。输送机纵横向中心线与安装基准线的重合度不大于3mm驱动拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度小于2 滚筒水平度小于0.5，托 水平度小于2安装完毕试运行转，平稳无跳动及异常响动。（5）、滗水器安装就位安装a.支承基础清理、划线。b.吊装就位，调整其位置、标

36、高正确。c.驱动及附属装置组装。试运转a.空负荷调试,应运行平稳、无卡滞及异响噪音。轴承温度不高于70、温升不超过40。b.负荷试运，经连续24小时运转，满足设计要求。(6)、鼓风机安装属常规通用设备，简述如下：开箱后，按随机说明书要求，一般应先做好清洗和检查工作，以便就位前发现问题及时解决。在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。风机安装试运具体要求，执行GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 （7）、起重机安装 设备开箱验收、基础验收合格后,即可安装,并执行规范GB502

37、78-98有关规定。 轨道安装.采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。起重机梁安装。依靠建构筑物设置吊具，采用卷扬机或吊装。运行机构、车挡安装。电气系统安装调试。试运转。包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。（8）、加药装置的安装加药装置、加药泵、阀门等经开箱清点符合设计要求。加药装置安装与基础纵向、横向轴线偏差不大于±5mm。加药泵安装应转动灵活、无卡阻、无撞击声响。管道、阀门法兰紧固，无渗漏。各阀门开关灵活，便于操作，标志齐全，填料无渗漏。 （9）、潜水搅拌器安装安装就位a.依据设计图纸找出其导轨安装中心线，将导轨安装固定其垂直度小于3。b.对

38、其固定地脚螺栓应进行防水、防锈处理。c.整体吊装就位，找正找平后固定。d.潜水电缆不允许破损和存在接头。e.检查电动机定子绕组绝缘潜水搅拌器试运转a.盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。b.电机转向与设计流向一致。c.滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。d.甲乙双方确认隐蔽工程记录。(10)、化验室仪器安装化验室内仪器精度高、玻璃器皿较多，且通风及洁净程度要求高，安装过程中应严格工艺控制。按装货清单,认真开箱验收，对损坏件清点记录。安装过程中，注意轻拿轻放，采取保护措施，且注意保持环境洁净。严格按说明书要求组装，调试仪器。检验、测试仪器灵敏度、精确度。十六、管道专业施工方案1、管道工程简

39、介本期管道安装工程,包括装置内管道及厂区管道安装.主要管道材质为：钢管。2、管道安装施工工艺（1）、管道安装施工顺序结合工程部署情况，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。材料控制a.选定管材合格供应商。b.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。c.管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。d.阀门应按规定比例进行强度

40、、严密性试验。e.对钢质管道防腐应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。储存、运输和装卸施工现场设钢材库一座，面积为15m×15m（搭设临时简易棚）。各类钢材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成钢材表面缺陷。对防腐管道在运输过程中，采用吊车装卸时，绳索采用相应措施，防止破坏防腐层。钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。3、管道安装专题技术措施（1）、测量放线施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。管道工程施工前应严格按照图纸设计、确

41、定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。（2）、沟槽开挖、回填采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，

42、需回填碎石、砂子进行基础处理。沟槽工程具体技术要求，执行设计要求。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验验收。该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。回填土时，应严格控制其土质质量和回填程序，严禁野蛮回填，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（3）、钢管防腐按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。（4）、钢管安装管道安装顺序（管件制作）材料验收、阀门试验钢管卷制

43、钢管防腐 测量放线挖槽验槽管道运输管段预制管道敷设 部分回填土管道试压焊口防腐隐蔽验收回填土 基本要求a.做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划b.管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。大口径钢管预制a.材料选用板材材质、厚度按设计要求选定。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。b.下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，

44、对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。c.卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米）对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。d.焊接执行公司焊接工艺卡(CT

45、Y-024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。卷制钢管安装a.采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。b.管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。c.按规定处理好管道交叉部位施工。成品钢管安装：采用手工电弧焊，焊条采用E303，焊接工艺采用我公司编制的通用焊接工艺。(5)、ABS管道安装材料验收a.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；b.管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1；管材端口必须平整，并垂

46、直与轴线；c.管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。d.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管道安装a.连接方式：粘接。b.粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。c.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。d.在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。e.用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。f.涂抹胶粘剂后，应在内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后

47、在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。g.初粘接好的接头，应避免受力，序静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。（6）、阀门安装按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。（7）、管道系统试压按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。并对工艺管道进行冲洗、吹扫。管道试压应分系统、分段进行。试压专题技术措施，等工程后期视现

48、场条件详细制定十七、电气专业施工方案1、电气工程简介：根据我公司多年的施工经验，我们将对该工程进行简单的述说。2、电气安装施工工序（1）、熟悉图纸（2）、编制设备，材料，劳力计划（3）、配合土建预埋（4）、接地极制安及接地母线安装（5）、电气设备安装（6）、母线安装（7）、桥架及线管敷设（8）、电缆沟支架安装（9）、电缆敷设（10）、校线接线（11）、电气设备和元件调试（12）、电气传动试验（13）、空负载试车（14）、配合工艺设备负荷试车（15）、施工资料，调试报告整理（16）、交付验收根据现场施工条件可以局部调整。3、电气安装专题技术措施 （1）、变压器的安装安装时应严格执行产品说明书和G

49、B148-90的要求。首先会同甲方检查变压器外观，附件是否齐全，瓷瓶有无损伤，绝缘是否完好无损。在变压器室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变压器室内的槽钢。用一台25T吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入变压器室内，故室内用两个2T倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变压器室室内，同时吊车放绳。调整变压器中心位置使其符合规范要求。接地连接。有零序保护的变压器其中性点接地必须在穿过零序电流互感器。对变压器的温度检测显示器进行通电试验.将变压器的温度检测显示器温度探头接线拆除,对应厂家说明书上对应温度的电阻值,用电阻箱对仪表进行调校整定,并试验变压器冷

50、却风机的自起自停功能。（2）、高压开关柜安装开关柜基础安装：土建预埋铁应低于±0.00平面约90mm（大于）依盘柜实际尺寸作盘柜基础，与预埋钢焊接，水平仪找平，使基础整体水平偏差在±mm之内。基础上平面超出室内±0.00平面10mm，基础制安符合GB50171-92。 盘柜安装就位：用吊车吊柜顶上的四个吊耳，放于用mm钢板作的简易轨道上，按盘柜柜门上说明打开前门，将开关柜于车上拉出，置于一洁净房间内做好工程防护，盘柜下置滚杠推入室内，安装就位。盘柜安装首先将盘面调平,再调整调平螺栓调整垂直度，然后紧固锁母，再进行盘间螺栓的紧固，最后按要求做接地。 盘间及小母线联结

51、。将盘柜上盖小母线室打开,按相应线号作好盘间连线,盘顶小母线的连接。 高压开关柜的试验及调整。按我国现行交接试验标准要求，对高压开关柜内元器件及母线进行高压试验，并对继电器进行相应的整定(图纸整定值应交当地供电部门审核批准)。（3）、低压盘柜箱安装基础槽钢制安，其水平度、垂直度依据GB5017192要求。盘柜开箱就位，其水平度、垂直度依据GB5017192要求。母线及接地系统连接。馈出线连接。母线耐压及继电保护调整。电器回路的传动试验。（4）、母线安装母线表面应光滑，不应有裂纹、折皱及夹杂物。成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面

52、应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。螺栓、垫片的规格、长度、搭接方式必须严格按图施工。螺栓全部用力矩扳手校核，力矩大小一致，每核对一个螺栓顺径向用红色记号笔做好标记，其紧固力矩值应符合GBJ149-90表2.3.2的规定。支柱绝缘子的底座，保护网（罩）等不带电金属构件，应按现行国家标准电气安装工程接地装置施工及验收规范的规定接地，接地线应排列整齐、方向一致。硬母线加工。首先，矩形母线的搭接应严格执行国家标准规定。其次，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（5）、电缆桥架及保护管敷设电缆桥

53、架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线有相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止干拢设计采用电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。（6）、电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯扁程度不应大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂

54、防腐漆或沥青。电缆管明敷时，固定应牢固。电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m。利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应先焊接跨线，再敷设电缆。（7）、电缆敷设电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。电缆型号、规格符合设计要求。电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电缆敷设前应检验合格证后方可敷设。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。（8）、电动葫芦安装电动葫芦到达现场后，要及时进行验收和检查，检查完后要妥善保管。设备安装前，建筑工程必须具备安装条件。滑触线的安装，首先要进

55、行测量定位，测出每个支架的安装位置。然后进行支架的制作和安装；支架制作时可在铁平台上做一个定位靠模，来控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整；支架安装通常在吊车轨道安装。校平后进行支架安装找正、找平，可以用目测法、拉线法、水准仪法和吊车行走测定法。支架安装完后可进行绝缘子的加工和安装，然后进行角钢滑触线的加工和架设，最后角钢滑触线的刷漆着色及绝缘电阻的测定和检验。吊车滑触线安装完后可进行起重机的配线工作。吊车滑触线的安装和配线应GB5025696之规定；起重机非带电金属部分接地应符合下列要求：电动葫芦每条规定应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻

56、应小于4。（9）、电气接地装置污水处理厂地下管道多,非常复杂,这就要求厂区内电气装置接地须可靠，电气装置的下列金属部分均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳。电气设备的传动装置。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座。电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电力电缆的金属保护层。人触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。电缆桥架、支架、井架。封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分（正常不带电）。独立的钢结构。（10）、电气照明装置的安装电器照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计规定。照明灯具应吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及