岸坡整治施工方案

1、施工方案工程概况某整治工程第九标段建设在，由水利水电勘察设计院设计，主要包括岸线四周的混凝土固脚脚槽、土方挖运、土方和砂石回填、整坡护岸、护栏及其他零星工程。为改善河段行洪条件，增加工程后阶段行洪能力，设计结合工程建设对河岸边滩进行清障、疏挖。清除生活和建筑垃圾，拆除原砂场、码头，疏挖河滩。交通条件:施工区处于市中心城区，水陆交通十分方便，水运丰水季节可直达施工场地，陆运车辆可由一桥南、北引桥直达洲上，洲内沿洲均有公路直达施工场地。施工场地：施工区域地势平坦，河岸有洲滩均可作为施工场地使用。固脚脚槽工程：K5+400K5+段采用C20硅固脚脚槽.1. 施工前期准备工作落实好各种工程材料如水泥、

2、砂、石等的来源及价格。对业主统一提供的水泥等，落实数量和供货期，报送业主。组织施工技术人员进行图纸会审，根据设计图纸、设计技术交底、施工技术规范，精编施工方案（包含质量目标设计及安全文明施工措施）。施工测量：项目部查对、复核图纸，利用全站仪进行施工放样，报监理审批。每部位测量完后，须请监理工程师进行复测，复核后方可作为应用成果提供给施工人员。2. 固脚脚槽基础施工：固脚脚槽基础,依地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。原则上采用机械开挖，以利于加快进度。基槽土方由人工转运至集中弃土场，再由土方施工单位处理，运距及弃土场请指挥部确定。施工前，做好场地临时排水，除一般应随开挖随下基，随浇筑

3、并及时分层回填夯实和做好排水设施外，还应注意：对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填或以砂砾石回填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时,通过变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可施工。对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。基坑开挖采用1m3挖掘机挖装自卸汽车运，运距请业主、监理、地质、财政等单位确定。当遇到两条线路固脚脚槽高差相差很大时,先挖低标高处固脚脚槽基坑,等固脚脚槽施工完毕后才能进行高处固脚脚槽基坑的开挖;避免超挖。当需要超挖时,报方案给监理、设计单位批

4、准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。采用3100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排由。地基检验：2.8.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2.8.2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；2.8.3检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；2.8.4检查施工记录及有关试验资料等。3.砼固脚脚槽工程3.1模板3. 1.1模板选材要求：根据优质工程标准对砼外露面模板要求如下:3.1 .1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；3. 1.

5、1.2采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率但由于设计需要,在半径较小弧线段采用,在弧线段模板按每2m一块制作,以保证弧线的圆顺；3.1 .1.3装拆容易、施工操作方便，保证安全。3.2 .1.4木材应符合交通部标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02585）中的承重结构选材标准，其树种材质不宜低于III等材。3.3 .2模板制作、安装要点：3. 1.2.1现场制作定型模板。多次使用的木模在内侧（硅接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用；3.1 .2.2木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处，为便于拼装可做成斜角

6、。3.1.2.3模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。3.1.2.4模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。3.1.2.5侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突生。基础模板在模板外侧设置支撑固定，固脚脚槽的侧模设拉杆固定。浇筑在硅中的拉杆，采用可拔由形式且对拔生后的拉杆孔采取同标号水泥浆堵塞的措施，以防止积水引起钢筋锈蚀。3.1.2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑硅过程中的走动移位。3.1.2.7模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过

7、监理检验合格后，再浇筑硅。浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正，模板制作、安装技术要求分别如下表：模板制作技术要求、容许偏差表:类别序号项目容许偏差(mm)1模板的长度和宽度5木2不刨光模板相邻两板表面局低差3模3刨光模板相邻两板表面局彳氐差1侬刨光模板3制4平板模板表向最大的局部小平(用2m直尺1查)一，广作不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸57椎槽嵌接紧密度2钢模板制作1外形尺寸长和宽0,-1肋高52面板端偏斜3连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距板端孔中心与板端的间距0,沿板长、宽方向的孔4板面局部不平(用

8、300mm长平尺检查)5板面和板侧绕度模板安装技术要求、容许偏差表:序号项目内容谷许偏差(mm)1模板标高基础士15(2)柱、墙和梁士10(3)墩台士102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件5,-0(2)基础30(3)墩台203轴线偏位基础士15(2)柱或墙8梁士10(4)墩台士104装配式构件支承面的标高2,-55模板相邻两板表面局彳氐差2模板表囿平整(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔调中心线位置10预留孔调截面内部尺寸士10,-07拱架和支架纵轴的平囿位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)20,-103.1.2.9固脚脚槽模板图附后。应在砼强度

9、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。3.2固脚硅3.2.1浇筑硅时的工艺要求：3.2.1.1磴所有水泥为水泥。磴配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求；3.2.1.2采用泵送磴，其配合比应符合下列规定：(1)骨料最大粒径与输送管内径之比不应超过1/,同时应符合砼泵制造厂的规定；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%50%;(2)最小水泥用量280300kg/m3(输

10、送管径100150mm);(3)砼拌和物的坍落度宜为80180mm;(4)掺用适量的外加剂或混合材料;3.2.1.3通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理批准。砼配合比使用过程中,应根据砼质量的动态信息,及时进行调整、报批；3.2.2磴的拌制3.2.2.1拌制磴配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测,雨天进行施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差见下表:放入拌和机内的第一盘硅材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大中修或迁移至新的

11、地点后，也应进行检定。配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂213.2.2.2对于在施工现场集中搅拌的彼，应检查硅拌和物的均匀性。(1)砂拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；(2)砂拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准彼搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行；(3)检查硅拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，具检测结果应符合下列规定：硅中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于,单位体积硅中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3.2.2.3彼搅拌完毕后，应按下

12、列要求检测硅拌和物的各项性能：(1)砂拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每开作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如硅拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性;(2)根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。3.2.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行，并确保畅通无堵塞。3.2.4沉降缝的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，一般不必留缝宽。3.2.5栏杆的伸缩缝应同挡墙伸缩缝在同一直线上。钢管扶手安装完毕后，对电焊及脱落油漆的

13、部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆。3.2.6硅浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。3.3施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时:3.3.1将处理层硅表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到、10Mpa或设计强度的50。3.3.2经凿毛处理的硅表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为12cm的级配(浇筑的砼配方中扣除粗骨料)的水泥砂浆；3.3.3重要部位及有抗震要求的硅结构或钢筋稀疏的钢筋硅结构，在施工缝处补插锚

14、固钢筋；3.3.4施工缝为斜面时，浇筑成或凿成台阶状。3.3.5施工缝处理后，待处理层硅达到一定强度后再继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为，当结构物为钢筋砼时，不得低于。3.4浇筑硅期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。4.浆砌片石固脚工程石料的要求4.1.1 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。4.1.2 石料的厚度不小于150mm（

15、卵石和薄片者不得采用）。用于镶面的片石,选择表面较平整、尺寸较大者,并稍加修整。砂浆的技术要求4.2.1 砌筑用砂浆的类别和强度等级以Mxx表示，为70.7mmX70.7mmX70.7mm试件标准养护28d的抗压强度（单位为MPa）。标准养护条件如下：水泥砂浆养护温度20+3，相对湿度90%以上；4.2.2 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中、粗砂。4.2.3 砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比或体积比，并满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，基配合比重新试验确定。4.2.4 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥

16、体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下来为度。浆砌片石4.3.1 浆砌片石的技术要求4.3.1.1 石料在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，清洗干净；4.3.1.2 砌筑基础的第一层石料时,如基底为岩层或砼基础,先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑;4.3.1.3 石料分层砌筑,石料较长时可分段砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处各段水平砌缝应一致;4.3.1.4 各砌层先砌外圈定位行列

17、,然后砌筑里层,外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆，再安放石料和填塞砌缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。4.3.1.5 各砌层的石料安放稳固,石料间必须砂浆饱满,粘结牢固不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆铺满,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。4.3.1.6 砌筑上层石料时,避免振动下层石料。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。4.3.1.7 片石分层砌筑,以23层石料为一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。4.3.1.8 外圈定位行列和转角石,选择形状

18、较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不大于40mm。4.3.1.9 较大的石料使用在下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的石块,尖锐突出部分须敲除。竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝隙的小片石支垫。4.3.2 按设计要求在固脚外层镶料石,外露面三道光;4.3.3 浆砌片石固脚,在砂浆初凝后,派专人洒水覆盖养生714天,养护期间避免碰撞、振动或承重。质量检验及质量标准4.4.1 对砂浆的抗压强度按不同强度等级、不同配合比分别制取试件,重要及主体砌筑物,每工作班制取试件1组。4.4.1.1 同等级试件的平均强度不低于设计强度;4.4.1.2 任意一

19、试件最低值不低于设计强度的85%;4.4.2 砌体质量应符合下列规定:4.4.2.1 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求;4.4.2.2 砌缝砂浆强度符合设计要求;4.4.2.3 砌缝宽度、错缝距离符合规定；4.4.2.4 砌筑方法正确，砌体位置、尺寸不超过允许偏差；4.4.3 浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差如下表：4.4.4 墙背回填：为保证结构安全，拟在硅及砂浆强度达到100%设计强度时，再用透水性材料进行回填，水夯密实。在振动压路机无法达到的地方采用冲击夯夯实。保证其密实度达到设计要求。4.4.5 浆砌片石固脚位置及外形尺寸允许偏差如下表：(摘自市政道路工程质量检验评定标准)序

20、号项目允许SU(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1砂浆强度平均值不小于设计规定见注2断面尺寸不小于设计规士7E202用尺吊宽度上下各一点3基底高程土方30202用水准仪测量石方士1002024顶面局程15202用水准仪测量5轴线位移15202用经纬仪测量6墙面垂直度%H且不大于30三202用垂直线检验7平整度片石30202用2m直尺检验8水平缝平直30202拉20m小线检验9墙面坡度不陡于设计规士7E201用坡度板检验注:表中H为构筑物高。单位：mm;各个构筑物或每50m3砌体中制作试块一组（6块）。如砂浆配合比变更时，也制作试块；砂浆强度：砂浆试块的平均强度不低于设计规定，任意一组试块的

21、强度最低值不低于设计规定的85%o4.4.6 预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计规范的要求。5 .特殊季节的施工酷暑季节施工：酷暑季节施工硅，容易发生干缩开裂和脱水现象。影响硅的强度发展，必须加以防范，除了尽量避开高温时段作业外，还应采取遮盖砂石材料。模板钢筋充分淋湿，硅内掺缓凝剂，捣筑后及时覆盖，适时充分施水养护等措施。砖砌体应对材料预先湿透并及时进行养护。严寒季节施工应尽量避开冬季大量硅的施工，随时掌握天气变化情况，预备蒸气养护的设备。根据当时气温，如有必要，砼浇筑后考虑采用蒸气养护；钢筋焊接尽量在棚内进行，同时注意机械设备的防冻及保养以保证生产的正常进行。雨水季节施工：随时掌

22、握天气变化情况，对受雨水影响较大的工作避开雨天。否则，应采取搭设雨棚等防雨措施。钢筋焊接时不得任意淋雨，应使其自然冷却，人行便桥，工作平台和泥泞的通道要采取防滑措施。雨季挡墙沟槽土方施工，要勤于疏导场内渍水。下部结构浇筑砼施工要抓住晴好天气抢工，关键工序要连续施工。6 .质量保证措施工程质量目标质量目标：创优质工程，为总目标的实现，各分部分项工程均达到优良标准。而且内在和外观质量并重。作为结构工程，首先必须注重内在质量，确保结构安全。作为城市景点工程，又必须注重外形几何尺寸和装修质量，工艺细腻，流畅。质量保证体系以ISO9001国际标准作为我公司在工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，

23、确保各种质量活动业务总在受控状态下进行，通过建立、健全各种管理制度来保证目标的实现。质量保证体系框图项目经理部质 量 音 识 教 育预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施 工 过 程 的 质 量 控 制质 检 室计量标准的质量控制1质量信息反馈1质量控制的原则6.4.1 贯彻“预防为主”的方针，坚持质量的事前控制。将事故消灭在萌芽阶段。6.4.2 “一切以数据说话”。按设计文件、操作规程、验收标准进行检测和检验，严禁单纯凭经验、凭印象、凭想象办事。质量控制措施的基本制度为确保本工程的顺利进行，在科学的管理下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这是企业管理

24、中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程中推行如下管理制度：6.5.1 技术责任制度和技术交底制度公司总工室是生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。项目经理部设技术负责人。总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中

25、的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高，同时技术交底保持详细记录。6.5.2 测量复核制度现场控制桩点（座标和高程）后，方能使用。施工过程中平面位置及高程测量必须经过复核，才能提交应用成果，并应完整保存施测记录，严防测量差错。测量复核和竣工测量必须提请监理单位、建设单位测量工程师复核签证。6.5.3 工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程

26、任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质检员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。6.5.4 工序质量自检制度工序质量自检：班组自检项目部质检员检验。项目部质检员负责进行工序质量评定，验收合格后方可报监理工程师检验。严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，上道工序未经检查并验收合格，不得进行下道工序。经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格后方可进入下道工

27、序。6.5.5 工序质量报验制度各工序自检达到优良标准后，报请监理、质监部门进行检验签证。隐蔽工程在隐蔽前必须经过监理检查签证，经监理、质检部门验收合格后，方可进行隐蔽。6.5.6 质量事故报告制度施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视情况大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。质检员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。6.5.7

28、 施工质量情况定期总结制度每周对固脚工程的施工质量情况进行一次总结，对质量情况进行统计，找由主要矛盾。找由主要质量问题及质量通病后由质检科提由解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。6.5.8 质量奖惩制度对施工人员和班组分项提由指标，奖惩分明，严格实施。6.5.9 质量资料档案制度所有质量检验、测定、鉴定、签证等资料，妥善保存分期分类成册装订。工程竣工后，及时提由完整的竣工质量文件，经签署收入竣工档案。根据质监站要求，实行100%取样、送检见证制度。质量控制过程工序质量控制一分项工程质量控制一*部位工程质量控制_单位工程质量控制一整个工程质量控制质量要素的控制6.8.1 参与施工的工作人员：加强技能培训、质量教育和完善质量管理制度。6.8.2 材料：建立材料送检制度，材料质量必须满足规范要求，同时得到监理、质监及甲方有关人员认可后才能使用。6.8.3 机械设备：经常检修及保养，确保其良好的工作状态投入生产。6.8.4 施工方法及检验方法：尊重科学，联系实际，充分证明，保证采用最合理的施工方法及检验方法。6.8.5 环境的影响：是一项不可忽略的因素，应进行充分考虑，并采取相应对策。质量保证措施为了确保本工程创优，达到既定的质量目标，必须以市政工程技术规程为施工工艺操作依据，强化操作规程