热网泄漏检测及控制方法通用版

1、热网泄漏检测及控制方法通用版In Order To Stan dardize The Man ageme nt Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Con trolled By TheDeterm ined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Producti on And Reduce Hidde n Dan gers标准 /权威/ 标准/实用编写人:XXXXX审核人:XXXXX热网泄漏检测及控制方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为标准日常行为与作业运行过程的管理，通过对

2、确定的 条款 对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态，从而到达平安生产和减少隐患的效果。 文件下载后 可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。摘要：分析了热网泄漏的原因，探讨了热网泄漏的检测和控制方法。关键词：热网；泄漏；检漏；控制Leak Detection and Control Methods of Heat ?supply NetworkJIN Fu-genAbstract : The reasons of heat-supply network leakare an a lyzed o and the leak detection and controlmethods of h

3、eat-supply network are discussed.Key words : heat-supply network ; leak ; leakdetection ; control1热网泄漏原因 保温管道腐蚀泄漏对热网泄漏现场采集的地下水、土壤、保温层碎片及 金属管道腐蚀物等进行化学分析和金相分析后确走保温管道腐蚀泄漏的主要原因为：聚乙烯外套管失效,造成高 盐分的地下 水渗入, 形成电化学腐蚀环境 ,造成保温管道 早期泄漏失效。聚 乙烯外套管焊接质量未到达工艺要求 , 焊缝未焊透或焊缝剩余 应力易导致焊缝开裂。工作钢管材 质为 Q235B 钢, 对于环境 介质的耐腐蚀能力较低。

4、波纹管补偿器泄漏 在波纹管补偿器工作时，制作过程中的塑性变形形成 的 剩余应力使外表出现滑移台阶 , 导致钝化膜破裂。由于 高温热 水的加热作用和地下水位的季节性起伏 , 在波纹管 补偿器外部 地下水位线附近形成变动的两相区 , 形成电化 学腐蚀条件。当 含有氯离子和溶解氧的地下水与钝化膜破 裂处的新鲜金属表 面接触后 ,与未破裂的钝化膜之间形成 电位差 ,新鲜金属外表 成为阳极而优先腐蚀 , 生成的腐蚀 裂纹源与拉伸应力成垂直方 向伸展, 形成微细裂纹。在裂 纹尖端应力集中区 ,材料随着剩余 应力造成的应变滑移而 加速腐蚀，裂纹进一步扩展以至破裂。 _旦钝化膜破裂 , 波纹管补偿器地下水浸没

5、区与腐蚀区之间的 电化学作用将 加速腐蚀区的电化学腐蚀进程。2 检漏技术的应用2.1 检漏的技术依据 1 泄漏造成热网水量失衡 热网是个带压的闭式循环系统 , 正常运行时 , 热网内 的水 量应当恒定。当热网泄漏时 , 就要补水；当有水从外 部如换热器漏入热网时 , 就要放水 , 以维持热网水量的动 态平衡。因 此 , 可根据对首站的补水量、放水量和回水压 力曲线的统计与 分析, 判断热网的泄漏状况 , 从而确走检 漏工作的方向 , 有针对 性地开展检漏工作。根据首站的补 水或放水量判断热网的泄漏 情况 , 是发现热网泄漏比拟直 观的方式。 泄漏产生的压力异常将热网视为密闭的有压容器 , 假设

6、该有压容器存在泄漏 现象, 随着时间的推移 , 其压力将与周围环境的压力趋于 一致, 压力变化的速率取决于该有压容器的容积和泄漏 量。同理，热 网中有泄漏的管段被隔离开后 , 这局部的压 力最终也将与周围 环境的压力趋于一致，而首站的补水量 将会减少。这是隔离检 漏法的技术依据。 泄漏产生的温度异常 热水泄漏后，会造成漏点上方的地面温度升高，也会 造成 漏点附近其他地下管线井室温度异常升高。因此 , 可 通过温度异常查找管网上的漏点。 泄漏产生的声音异常泄漏发生时 , 在压力的作用下 , 从泄漏处喷射出的水 与泄 漏处发生摩擦 , 声音沿管道传至附近的阀门或补偿 器。同时 , 水喷射到泄漏处周

7、围的土壤上 , 也会产生声 音, 通过土壤传到 地面上。2.2 检痛方法2.2.1 早期检漏方法 测温法用于查找漏点的位置， 采用的仪器为手持非接触式红 外线 测温仪。沿着管道步行 ,手持测温仪检测管道上方的 地面温度 , 并检测管道附近其他市政管道井室内的温度 , 检查是否有温度 异常。假设有异常那么列入重点疑心区域 , 然 后采用其他检漏方法 进行确走。由于管道保温层破损也会 造成管道温度异常 , 因此 测温法是判断管道是否泄漏的重 要辅助手段 , 一般不作为判断 漏点的唯一依据。 隔离法隔离法用于查找发生泄漏的管段 , 比其他检漏方法更 具有 针对性。有方案地关闭相应的阀门，使局部管段从

8、热 网中隔离 出来，通过观察首站补水量和被隔离管段水压的 变化排查待测 管段是否泄漏。如果隔离的管段泄漏 , 单位 时间内首站的补水 量将减少 , 被隔离管段的压力下降。使 用这种方法的前提是阀 门必须能够关严，首站的补水周期 很短。离法使局部用户供热 中断，有时会由于某个阀门关 闭不严，导致检漏效果欠佳，因 此这种方法较适用于大量 Wlo2.2.2 后期检漏方法 阀门听声法阀门听声法用于查找泄漏管段 , 采用的仪器为听漏仪 和听漏棒。在井室内直接用听声仪器监听阀门或补偿器上 是否有 泄漏的声音信号 , 判断井室附近是否存在漏点。 地面听声法 地面听声法用于测定漏点的位置，采用的仪器为听漏 仪

9、 和听漏棒。在阀门听声法确定井室附近有泄漏现象的前 提下 , 在井室附近 , 沿着管道在地面上监听泄漏声音信 号,以确定漏 点的位置。由于热力管道有保温层 , 易造成 泄漏声音信号衰减 , 因此只有当泄漏量较大时 , 阀门听声 法、地面听声法的效果才 会明显。 相关分析法 相关分析法用于测定漏点的位置，我公司采用的仪器 为 英国帕尔玛公司生产的 MC ? 7 型数字相关仪。将相关仪 自带 磁性的探头吸附在疑似漏点两侧的裸露管道或阀门、 补偿器上 , 然后输入两探头之间管道的长度、管径、材质, 相关仪即可自动计算出漏点与某个探头之间的距离， 并以图形和数据形式表 达。检测依据为：漏点发出的泄漏

10、声音沿管道向两侧传播 , 被 分置在漏点两侧的探头采集。相关仪对采集的信号进行处理 , 计算出泄漏声音传到两个 探头 的时间差 , 进而计算出漏点距某个探头的距离。这是 目前确走 漏点位置的主要方法。相关分析法是根据泄漏产 生的异常声音 进行检测，但由于热网设置的阀门、补偿器 数量较少 , 阀门之 间的管道距离较长 , 使泄漏声音信号衰 减程度增加。对于泄漏 量较小的漏点，有时难以测出。实 践证明 , MC-7 型数字相关 仪在检测距离 250m 以内有较 好的精度。与其他听声法一样 , 相关分析法也需要在环境 噪声干扰较中的条件下才能得出准 确结果 , 因此我们通常 将检漏工作安排在深夜人少

11、车稀的时段。在检漏工作现场 , 要综合运用以上的检漏方法 , 只有 几种 方法的检测结果吻合时 , 才可确认漏点。在管网巡检 的过程中 , 测温法和听声法一般同时进行 , 在最终确走漏 点的位置时 , 只 要条件许可 , 应采用测温、地面听声、相 关分析 3 种方法进行 校核。目前 , 上述检漏方法在我公司 已得到成功应用 , 有效地查 出了多处漏点。3 热网泄漏的控制重点保证预制直埋保温管道的质量及接头质量。 补偿器与 管道 的接口不应因管道热位移而损坏，保证补偿器不受地 下水的侵 蚀。宜采取辅助防腐保护措施 , 如采用外加电流 阴极保护方法 或牺牲阳极阴极保护方法。局部热力管道的 泄漏由附

12、近其他管 线施工造成，因此应加强对热网的监 护。有的管道泄漏由热网 施工安装所致 , 因此应严格控制 施工质量。4 新技术、新材料、新工艺的应用采用钢套钢直埋保温管针对聚乙烯聚氨酯直埋保温管的结构特点和杭州地区 的地理条件，采用钢套钢直埋保温管替代聚乙烯聚氨酯直埋保温管 , 能有效解决工作钢管的电化学腐蚀和波纹管补 偿器腐 蚀问题。钢套钢直埋保温管采用的抽真空技术可以 有效解决外 套钢管内壁腐蚀问题 , 并减少热网运行中的热 损失。应用新型防腐材料 有效解决钢套钢直埋保温管外套钢管的外腐蚀问题相 当 重要。目前公认的埋地管道防腐技术为防腐层和阴极保 护相结 合。对双层熔结环氧粉末涂层、聚腺弹性

13、体涂层等 防腐层进行 了试验比照，最终选走双层熔结环氧粉末涂层 热固型为外 套钢管的防腐层。双层熔结环氧粉末涂层的各 项性能指标均为 优良 , 在埋地条件下 , 尤为突出的性能为 抗阴极剥离、抗冲击、 抗土壤应力、耐高温及耐老化、耐 腐蚀、粘结力强。目前，在 石油、天然气行业广泛采用 , 缺点是价格高于其他类型的防腐 层材料。 选用新型补偿器 针对补偿器因保温管热位移造成接头撕裂而导致地下 水渗入，进而腐蚀补偿器的问题，采用具有吸收聚乙烯外 套管 补偿能力的新型结构补偿器，其接口带有聚乙烯外套 管过渡段 ， 可与保温管采用PE对接，解决了钢塑接口密封 的难题。 采用无补偿冷安装技术回水管道采用无补偿冷安装技术 , 减少补偿器泄漏 造成 的事故隐患。5 结论 热网检漏技术的应用， 可及时查找到热网的漏点 , 通过及时维修 , 有效地减少热网的泄漏量 , 使热网平安性 有了较大 提高，供热质量有了保障。 工程质量管理水平的提高， 日常巡检维护工作的落 实 , 新技术、新材料、新工艺的应用，为热网泄漏的控制 打下了坚 实根底。 热网漏点走位主要采用声学设备，由