DTM350／700钢球磨煤机安装

1、 目录1、工程概况及编制依据 (12、作业进度、劳动力安排 (23、作业准备工作及条件 (24、施工方法及步骤 (55、强制性条文 (256、作业的质量要求 (267、作业的环境要求 (278、防止电力生产事故和二十五项重点要求(简称二十五项反措部分 (289、作业的安全措施 (2910、工作危险性分析(JHA报告 (3111、施工危险因素和环境因素辨识及控制 (3312、安全技术交底记录 (36 1、 工程概况及编制依据1.1 工程概况抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程是中国石油抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程配套项目,建设地点是在原抚顺石油化工公司热电厂煤场东侧,新建大乙烯项目

2、厂址西侧,建设规模为3×460t/h 煤粉锅炉(同步配套建设脱硫设施配2×100MW 双抽供热机组,同时恢复老厂3号机组(B68.83/3.7。本期工程三台锅炉共配备六台由西安电力机械厂生产制造的DTM350/700筒式钢球磨煤机,每炉两磨,布置于煤仓间C-D 排零米层地面上。 DTM350/700钢球磨煤机主要结构由:进料装置、出料装置、主轴承、筒体及端盖空心轴、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、慢传装置、润滑与冷却系统、电控设备等构成。 1.2 主要部件重量 1.3 技术性能参数 1.4 编制依据1.4.1 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组1.4.2 电力建

3、设施工及验收技术规范(锅炉机组篇,DL/5047-19951.4.3 西安电力机械厂提供的DTM350/700筒式钢球磨煤机产品说明书1.4.4 西安电力机械厂提供的DTM350/700筒式钢球磨煤机装配图1.4.5 抚顺石化公司热电厂“以大代小”工程施工组织设计1.4.6 辽宁电力勘测设计院锅炉房附属机械及辅助设备安装布置图1.4.7 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分,DL5009.1-20022、作业进度、劳动力安排2.1 作业进度:计划开工日期2011年06月25日,竣工日期2011年10月25日;总计划用时123天,计划投入人力24人。2.2 劳动力安排: 3、作业准备工作及条件3

4、.1 作业人员的资质要求:3.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育考试并合格。3.1.2 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。3.1.3 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并且具有丰富的施工经验。3.1.4 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训方可上岗作业。3.1.5 特种作业人员必须持有效证件上岗作业。3.1.6 所有施工人员必须经过施工交底签字后方可上岗。3.2 作业机械、工器具的要求3.2.1 作业机械及工器具: 3.2.2 工器具使用前进行仔细检查,带电工器具必须检验合格方可投入使用。3.2.3 对作业机械进行彻底、全面检查和调试,保证作业机械处于良好

5、的性能状态,方可投入使用。3.2.4 所有仪器、量具必须具备出厂合格证,并经送检合格后方可使用。3.3 安全防护用品 3.4 施工前需具备的条件3.4.1 主厂房D-K1排之间零米地面平整清理、铺20-30mm碎石并夯实,压实系数不小于95%;此通道为构件主要运输通道。3.4.2 磨煤机上方检修起重设备施工完毕,经负荷试验验收合格;3.4.3 磨煤机基础周围空地回填完毕,夯实并形成毛石混凝土地面;3.4.4 煤仓间9.000m层杂物清理完毕,楼板、梁、柱混凝土强度已达到设计强度,每台磨煤机筒体上方楼板用水钻钻两个150mm吊装孔,上方所有孔洞使用钢盖板盖好; 3.4.5 在3#锅炉钢架未安装以

6、及QBQ3000塔式起重机未拆除前,将3#、4#、5#、6#磨煤机筒体全部预存到安装位置。1#、2#磨煤机筒体使用120t汽车起重机吊装;3.4.6 磨煤机基础混凝土强度达到设计强度70%以上,可以进行垫铁以及底板安装;其它安装需强度达到设计强度95%以上。3.4.7 磨煤机周围基础混凝土边角已经做了保护措施,以免托运设备时碰撞造成损坏;3.4.8 主厂房D-K1排之间上方所有连接物、支撑、悬挑梁、脚手架筒体预存前均拆除;3.4.9 主厂房南侧道路硬化完成,届时分南、北两条路线向主厂房D-K1排之间运输构件; 1#锅炉左、右两侧地面夯实,作为1#、2#磨煤机筒体运输进车通道。 4、 施工方法及

7、步骤 4.1 施工工序: 4.2 准备工作及条件4.2.1 筒式磨煤机单件最重为筒体,约重44吨,3#磨煤机、4#磨煤机、5#磨煤机、6#磨煤机距DBQ-3000A塔式起重机最大距离不大于32米,根据DBQ-3000塔式起重机性能表可得,在作业半径为32米时,额定起重量49吨,所以3#磨煤机、4#磨煤机、5#磨煤机、6#磨煤机各部件用DBQ-3000塔式起重机直接吊放到筒体托运钢托架平台上,用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。4.2.2 1#磨煤机、2#磨煤机使用DBQ-3000塔式起重机无法直接就位,可先在D排到K1排1#到2#锅炉之间铺设钢轨道,将筒体吊放到托运轨道上,然后使用10t卷扬机牵引

8、至筒体托运钢托架平台附近时,使用120t汽车起重机直接吊放到筒体托运钢托架平台上,然后使用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。4.2.3 1#磨煤机、2#磨煤机也可使用平板拖车将筒体直接运送进筒体托运钢托架平台附近,然后使用120t汽车起重机配合吊放到筒体钢托运托架平台上,然后使用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。4.2.4 磨煤机其它零星构件的安装,使用CD1-10t电动葫芦及临时起重设施配合安装。4.2.5 筒体就位选用两台10t蜗杆传动卷扬机,卷扬机钢丝绳的选择:选用4×432t 的滑轮组,可以返8股,磨煤机筒体重量约44t,每套起吊设备承重22t。安全系数取8倍,10T卷扬机滚筒3圈周

9、长为6米;磨煤机上层平台标高为9.0米,钓钩标高不小于2.0米,所以每股绳长约为9.0米,8股绳总长72.0米;卷扬机出头滑轮摆动预留50米;所以磨煤机上层平台布置的两台5t卷扬机每台绳长不小于72.0+50=122.0米:单钢丝绳的钢丝受力:22÷8=2.75t,合2750千克力单钢丝绳的钢丝破断拉力:2750×8=22000千克力故应选用钢丝绳6×37 直径应为为21.5mm,但考虑到筒体牵引时也要用到此卷扬机,所以选用钢丝绳直径应为为24mm。(见以下4.2.6计算公式公称抗拉强度1520Mpa,破坏拉力为32672千克力、32672千克力>22000

10、千克力所以,两台卷扬机选用直径为24mm的钢丝绳。4.2.6 筒体牵引卷扬机钢丝绳的选择:牵引卷扬机主要是拖拉部件,部件在轨道上为滑动摩擦,摩擦系数选0.2,单件最重部件筒体部44t:则拉力为F=0.2×44000=8800千克力钢丝绳安全系数选7倍 钢丝绳破断拉力为8800×72=30800千克力所选钢丝绳6×37 直径为24.0mm,公称抗拉强度1520Mpa,破断拉力32672千克力32672千克力>30800千克力所以,选择直径为24.0 mm的钢丝绳4.2.7 吊重物钢丝绳选择:绳长按各重物结构的实际情况合理选择:钢丝绳受力计算吊件最大重量44t,

11、四股绳受力,夹角不大于60°p1=440004=11000千克力p2=11000÷Sin60=12702千克力单钢丝绳的钢丝破断拉力p=p2×安全系数=12702×8=101616千克力所以选用钢丝绳6×37 直径为47.5mm , 公称抗拉强度1520Mpa, 破断拉力105912千克力ps>p=105912千克力>101616千克力所以,选直径为47.5mm的钢丝绳。4.3 施工方法、步骤4.3.1 基础的检查:混凝土基础施工完毕,并达到足够强度,回填完毕,基础的浇灌质量、几何尺寸经质检部门检查验收合格。主要检查项目如下:(1

12、基础外表质量,不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象出现。(2 基础几何尺寸±20mm。(3 中心位置偏差20mm。(4 基础混凝土强度95%。(5 基础纵横中心线偏差±20mm。(6 中心线距离偏差±3mm。(7 地脚螺栓孔偏差±10mm。(8 标高偏差±10mm。(两主轴承基础相对标高偏差不大于±0.54.3.2 以厂房内辅机定位基准线及磨煤机安装图标注的尺寸,用拉钢丝法和精密水平仪核对基础上的纵向、横向中心线及其标高。然后以基础上校准的中心线为准,逐一划定各部件的定位中心线,并做好标记。再按中心线核查基础上地脚螺栓孔及预埋件的位

13、置尺寸。4.3.3 基础验收合格后,对基础凿出麻面,以露出石子1/2为宜,表面无松动附着物。4.3.4 磨煤机基础找平采用国外先进工艺干浆法。为与提高与基础接触强度,座浆前对基 础进行24h以上湿润。(1 材料选用:水泥:525号硅酸盐水泥砂子:选用石英砂,粒度直径为1.5-2.0mm水:洁净的饮用水(2 混合配比要求体积比:砂子:水泥:水=4:4:1(3 工艺要求按混合比混合后进行搅拌,用目测看混凝土砂浆湿润松散,用手抓一把,指缝不出水为合格,在垫块安装位置用专门制作的模盒,灌入配置好的砂浆和垫板,用专用工具夯实,用水准仪测量垫板顶部标高是否符合设计要求,达到设计标高时拆除模盒。垫块制作完后

14、,保持环境温度10以上养护,直到达到设计强度,施工时同步制作试块。混凝土垫块安装要求中心线偏差不大于3mm,水平度偏差不大于2/1000mm,标高偏差不大于1mm。4.3.5 垫铁布置安装:(1 放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且接触面积不小于75%,垫铁位置用一块平垫铁进行研磨找平,两组垫铁间距不超过300mm。(2 垫铁宽度一般为100150mm,长度比基框梁宽度长20mm,斜垫铁的斜度为1:101:20,薄边不小于8mm,平面加工后表面光洁度达到5。(3 每一垫铁组用两块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐。(4 垫铁表面应平

15、整,垫铁之间及垫铁与台板之间接触应良好,彼此间进行对研,用0.05塞尺均塞不入,接触面大于75%以上。(5 垫铁布置时,相邻垫铁组距离应不大于300mm,且每个地脚螺栓两旁各放一组垫铁,尽量靠近地脚螺栓;台板在地脚螺栓拧紧后不得变形,底板与混凝土接触部位必须清理干净。(6 在地脚螺栓上端面做上方向标记,试放地脚螺栓,查看地脚螺栓装置是否正确。4.3.6 设备清点、清理及预检修(1 设备的清点、材质检查:按照图纸和设备清单清点设备件,是否齐全,有无损 伤,规格用料是否符合要求,并做好材质的确定工作,对合金构件由技术员提出委托,金属检验员进行光谱分析,检验完后做好标识,妥善保管。(2 根据发货清单

16、对设备构件数量清点,外观检查有无破损等缺陷。(3 筒体:检查转筒的直径、长度、椭圆度,转筒法兰面的偏斜误差不大于直径的0.2/1000,装配以字头和稳钉为依据,法兰结合紧密,连接螺栓紧固均匀,有防松垫圈,稳钉孔符合要求。(4 空心轴:检查空心轴的加工质量,轴颈工作面表面光洁度符合图纸、技术文件要求,不应有伤痕、凹陷、锈迹等缺陷。如有缺陷应进行研磨或处理直至符合要求。(5 主轴承:乌金瓦面应光滑无缺损,没有裂纹、损伤,通过轻击法及润油法等判别有无脱壳现象,主轴承上盖、油槽、注油孔、回油孔等必须清理干净,保证油路畅通。(6 大齿轮:齿轮的齿面应光滑,不得有缩孔、疏松、砂眼裂纹和损伤。齿圈的各连接法

17、兰面应平滑,孔径、孔数、节距符合图纸,齿形符合要求。直径、椭圆度偏差符合图纸要求。(7 减速机、传动机、电动机、油系统等根据文件要求确定是否检修。4.3.7 主轴承的安装(1 台板就位a. 在主轴承的基础上,放置好预先配制的基础垫铁,在垫铁之间放上若干个小千斤顶,以便调整台板水平。将地脚螺栓放入基础螺栓孔内,再将台板吊放在垫铁上,把地脚螺栓螺帽旋上,但不拧紧。b. 调整台板的水平度、标高、两台板的横向中心线平行度、纵向中心线重合度。用精密水平仪找正台板水平,用玻璃管水平仪测量两主轴承台板的标高,用测量对角线的方法测量两主轴承台板横向中心线平行度,用拉钢丝法确定两台板纵向中心线重合度。c. 调整

18、完毕,将地脚螺栓拧紧。(2 球面座就位a. 将球面座与台板的接合面上涂一层干净润滑脂,然后将球面座吊放到台板上,待球面座与台板中心线位置调整一致后,将球面座与台板之间的螺栓拧紧,并将球面座两边用临时楔铁塞稳。(3 轴瓦就位a. 在球面座和轴瓦底面的接触面涂上润滑脂,以提高球面轴瓦的灵活性。b. 将轴瓦吊放到球面轴承座内,使两个球面中心的销钉和销孔上、下对准,周围间隙均匀。 c. 测量两个轴瓦瓦面的标高、水平度、横向中心线平行度、纵向中心线重合度,并通过调节平台板两侧的楔铁或移动球面座进行调节,直至符合要求。d. 将台板的地脚螺栓和球面座的固定螺栓重新拧紧。(4 主轴承安装以乌金瓦的底面为准,要

19、求如下:a. 两轴承底座上部的加工面应位于同一水平面上,安装时可用水平仪或水准仪检查,水平度允差每米为0.1mm,两轴承相对标高偏差±0.5mm。b. 磨煤机两轴承底座中心线的中心距离为9030mm,安装时应根据罐体实际尺寸确定,并考虑热膨胀的伸长量,两轴承之间的距离偏差不大于2mm。c. 两轴承台板应平行,对角线误差不大于2mm。d. 台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2/1000。e. 两主轴承轴颈中心线的不重合度不大于0.2mm/m,横向中心线应平行,其平行度允差每米0.1mm。轴承本身纵向(瓦底与横向(瓦口应保持水平。f. 轴承座装在轴承底座上,其结合面应均匀

20、接触,局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周长的四分之一。球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正。g. 轴承衬球面与轴承球面座应接触良好,动作灵活。研刮后接触斑点中每25×25mm²面积内不少于2点,接触四周应有楔形间隙,其深度应在25-50mm范围内,边缘间隙应在0.2-1mm范围内,球面座与平台板以及平台板间结合处应涂一层润滑脂。h. 轴承衬工作面与轴颈表面应严格检查,进行刮研后经涂色检查,接触点在70-90º范围内每25×25mm2面积上不少于4点,在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施。i. 主轴承冷却水道应进行水压检查,

21、不应有渗漏现象。j. 轴承衬上的回油管与给水管,应有软管连接,使轴承衬能自由转动。(5 筒体及主轴的安装a. 主轴承找正结束,将球面轴瓦吊开,然后在13.7M楼板上悬挂2组滑轮组,用2台卷扬机将筒体吊起,移走筒体下钢结构桁架等。筒体就位前应彻底清理球面轴瓦瓦面和油槽,并在球面轴瓦瓦面上涂以机油。将筒体吊起,借助链条葫芦使筒体空心轴对准球面轴瓦的中心,同时使筒体保持水平,然后抽去筒体下部钢结构桁架,将筒体缓慢而平稳地落在球面轴瓦上。(6 筒体就位后的检查与调整a. 当筒体就位后,检查球面座与球面轴瓦接合周围是否因受力引起变形而造成其间隙不均匀,可用塞尺检查,必要时用固定在台板两侧的止动螺丝或楔铁

22、来移动球面座,使大罐中心线与主轴承中心线一致。 b. 用条式水平仪放在轴颈上,测量轴颈水平度。c. 复查轴颈与球面轴瓦的接触情况,检查空心轴颈与球面轴瓦的侧间隙(瓦口间隙,推力间隙和承力轴承膨胀间隙,瓦口间隙和推力间隙符合图纸要求。d. 安装主轴承盖,扣盖前应在轴颈上淋上润滑油,以防止生锈。(7 安装主轴承环形密封a. 按要求将环形密封清理干净,并用油石和细锉磨钝全部锐角及毛刺等突出物,用同样的方法清理轴承座、轴承盖及空心轴密封表面,然后分别涂上润滑剂。b. 先将下半环槽中放入密封橡胶条,使橡胶条突出环槽不少于2mm,引入端用胶布粘紧,然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条引入槽中。c. 安

23、装上半环,并在环接合处涂上胶粘剂,同样,密封橡胶条的接头修正后也用胶粘剂粘好。d. 按图纸要求装配其他零件,不用的孔进行封堵,待油管安装完成后,充入润滑脂。(8 技术要求a. 进行吊装时,不许用进出料端盖的吊环来起吊整个转动部。在下放转筒过程中,应由一人统一指挥,并随时注意转筒两端及两侧的水平度,严防倾斜造成滑脱倾倒事故。b. 两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000。c. 推力总间隙偏差为±0.15mm。d. 乌金瓦与轴颈接触均匀,色印检查,不少于2点/cm2。e. 轴瓦两侧(瓦口间隙总和应符合设备技术文件规定,一般为轴颈直径的1.5-2,并开有舌形下油间隙。f. 转

24、动部轴颈轴向预留热膨胀间隙为30mm,预留热膨胀间隙计算:a=tx10-1,t 为磨煤机工作温度。g. 球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好,不应有明显的位移。h. 检查两端空心轴的同心度,两中心轴的中心线应在同一直线上,用百分表在主轴承端面上间接测量,其端面跳动不应大于1mm。i. 安装轴封时,要求垫料厚度适宜,裁制应平直,接口处应为阶梯形,与轴接触均匀,紧度适宜,压填料的压圈与轴的径向间隙均匀,一般为34mm。(9 大齿轮安装a. 大齿轮总重约20吨,用汽油清洗大齿轮,清理大齿轮和大罐法兰接合面,祛除所有毛刺等突起物。b. 安装大齿轮以稳钉螺栓为准,安装时按照装配印记,先打入稳钉螺栓,将

25、大齿 轮的轴向、径向跳动调整合格后,再将其他连接螺栓依次拧紧。c. 将半片大齿轮吊起,从大罐上部扣到大罐上,按装配标记与大罐法兰对孔,打入稳钉螺栓,然后再将连接螺栓穿上,暂不拧紧。转动大罐,使已装上的半片大齿轮处于大罐下部,将另一半齿同样从大罐上部扣到大罐上安装。d. 先将两半齿接合面的稳钉螺栓及连接螺栓拧紧,检查两半大齿轮接头的齿距是否符合要求。e. 依次拧紧大齿轮与罐体端盖法兰的连接螺栓。f. 检查大齿轮晃度、跳动值。检查大齿轮与端盖法兰接合面,以及大齿轮本身法兰接合面均应严密,间隙不大于0.1mm。齿圈结合面上的接触面积在80%以上。检查完后,作好详细记录。(10 技术要求a. 先装上的

26、半片大齿轮放到大罐上时,要使它的重心处于正中,防止大齿轮重心偏于一侧,使大罐突然转动,发生事故,为此在装大齿轮过程中,不可松脱上部吊钩,同时采取防止大罐转动措施。b. 半片大齿轮装好要转至大罐下方时,要用链条葫芦或卷扬机配合,缓慢转动,防止大齿轮偏向一侧时,因转动力矩的迅速增大而使大罐突然转向一侧,发生意外。c. 大齿轮安装中,应以稳钉螺栓为准。如发现螺孔错位时,不得任意扩大,应待大齿轮的径向、轴向晃动调整完毕后,方可用铰刀扩孔。(11 传动部分的安装a. 传动机(小齿轮安装:安放好垫铁,将传动机吊放到台板上,使传动机齿轮和大齿轮啮合,两节圆相切,齿宽对齐,再在此条件下作传动机轴承座的就位找正

27、,传动机找正后,拧紧底脚螺丝。b. 传动机齿轮和大齿轮的啮合接触面:齿宽不小于50%,齿高不小于40%,色印居中,不得偏向一侧。c. 大小齿轮中心线的平行度,每米长度内允差为0.15mm。d. 按圆周八等分点节圆处检查大小齿轮啮合侧隙和齿顶间隙,齿侧间隙为1.4-2.18mm。要求齿侧间隙偏差0.15mm。检查完后,作好记录。e. 上述调整完成后,将轴承座紧固在底座上,用手转动传动轴,检查传动装置有无卡涉现象,最后在轴承座上打上定位销。f. 安装齿轮罩时应保证罩不与大齿轮相碰。(12 减速机安装a. 按要求布置垫铁。 b. 将减速机底座按基础纵横中心线就位找正、找平,拧紧地脚螺栓。 c. 吊装

28、减速机。减速机的安装是以传动机为基准,找正传动机轴与减速机输出轴的联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。调整合格后,用手盘动联轴器,应灵活不卡涩,没有碰擦声,最后拧紧减速箱的固定螺丝。(13 电动机的安装:(电动机重9.15吨。a. 按要求布置垫铁。b. 将电动机底座按基础纵横中心线就位找正、找平,拧紧地脚螺栓。电动机底座标高应比正常标高低3-5mm ,以便联轴器找中心时有调整余地。c. 将电动机就位,以减速机联轴器为准,进行找正。联轴器与轴为过盈配合,安装时采用热装法,即将联轴器法兰盘火焰加热,边加热边测量热涨量及温度,加热温度控制在150以内。 联轴器找正注:联轴器找正值(A -B 、

29、A 、C 值按供货厂家提供的数值找正,若没有,按国标。(14 慢速传动装置安装a. 按厂家提供的图纸安装慢速传动装置。(15 端盖衬板安装a. 装端盖上的扇形衬板:在端盖上,先铺放10mm 厚的石棉衬板, 再将扇形衬板一块一块用螺丝紧固在端盖上。安装时,要注意螺丝头露出不应过长,过长的螺丝应截短。(16 安装筒体内衬板a. a.筒体衬板的安装应从一端开始。安装时应首先将固定楔对称地把紧后,再将衬板依次装入。b. b.从拧紧楔两侧对称地向两边铺装衬板,衬板与大罐间要先铺放10mm 厚的石棉衬板。c. c.铺完衬板后,在筒体内架设一坚固的木架或金属可调节的支架,将已装上的衬板支住,将拧紧楔拧紧。d

30、. d.将大罐转过180度,再用同法由下向上铺装另外半圈衬板,逐圈进行。 C e. e.端衬板和筒体衬板之间所形成的环形间隙应灌水泥砂浆或填充其它耐热材料。(17 衬板安装技术要求a. 衬板与大罐之间铺放的石棉板应整齐,厚度一致,接缝处严密。b. 衬板之间咬合应紧密,否则在安装时进行修整。c. 由于衬板制造误差较大,在安装前应校验其尺寸。d. 若因调整需要在衬板和拧紧楔之间加垫片,垫片必须可靠地焊在衬板或楔上。e. 衬板或楔形衬板的固定螺栓在穿过大罐处应用石棉绳仔细密封,以防漏粉。f. 在安装过程中,要采取切实可靠的措施,防止已装上去的衬板脱落。同时在每个位置上安装时,都要设法防止大罐因重心偏

31、离而自转。转动大罐时,罐内不得留人。g. 衬板螺栓的拧紧力矩为300Nm。(18 进、出料装置安装a. 安装输送装置本体b. 在底板上预装输送装置本体,通过在两个面之间加2mm厚垫片使之与底板轴线一致。c. 滑动中空轴管,把它栓接到输送装置本体上。d. 检查中空轴管的同心度e. 安装导向板f. 安装输送装置绞笼(注意绞笼有正反方向g. 输送装置的连接和固定。(19 油系统安装a. 油泵、油箱、冷油器及滤油器等设备经过清理检查后以整体状态安装找正。b. 油管路装配前,要对其内部进行酸洗或喷砂处理;油管路的焊接,采用氩弧焊接工艺。c. 油系统配管完毕后应将管路及其附件内部用压缩空气吹扫,清除管道内

32、杂物。d. 油管路、冷却水管路与主轴承的连接应有利于球面轴瓦的可调性,可采用软连接。e. 油系统安装完毕后,还应对系统进行一次清理吹扫;检查其严密性,启动油泵进行油循环。f. 在整个系统封闭后,不得随意拆卸或开孔。g. 油管路安装应符合下列要求:管路敷设整齐美观,牢固可靠,不得将油管埋入土中或混凝土内; 压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度,油管路的阀门必须经过严密性试验合格;油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆;平法兰应内外两面焊接,焊后彻底清理焊渣。(20 油循环及油系统通油试验a. 油系统进行油循环前,检查磨煤机各轴承的看油镜是否清晰,油量调整装置要灵活正确;在靠近油箱的回油母管上装

33、设滤网,孔眼一般为0.5-0.7mm;b. 把轴承的压力油管和回油管临时接通,使油不通过轴承;c. 启动油泵建立正常工作油压进行循环,并检查严密性,油循环一直进行到滤网上无遗留杂物为止,各部位应严密不漏;d. 油循环用油一般为正常使用的润滑油;e. 油循环结束后,恢复正常管路,检查清扫油箱内杂物,换注合格的润滑油。f. 通油试验前,在轴承入口油管上也应装设滤网,孔眼一般为0.3mm。g. 启动油泵建立正常工作油压进行循环,调整油量,使轴颈上充足而均匀地布满润滑油,检查各轴承的油封,不得漏油。(21 隔音罩的安装a. 岩棉毡要铺设平整,厚度均匀,并与外壳板固定。隔音罩的固定螺丝应拧紧,并有防松螺

34、母,防止罐体转动时松脱。(22 最后检查a. 设备安装完毕后,仔细检查各部连接螺栓是否拧紧,转动部筒体内有无遗留杂物,封闭各人孔们,做好试车准备。(23 磨煤机分部试运a. 磨煤机分部试运要在磨煤机本体与油系统油压联锁试验合格后进行。(24 电机空转a. 电机空转2小时。b. 要求:无异常噪音,无异常温升,温度、振动值符合技术文件要求。(25 减速机试运转a. 电机空转合格后,带减速机试运转2小时。b. 要求:无异常噪音,无异常温升,最高温度不超过80,振动值符合技术文件要求。(26 试运转 a. 空载试运前的检查试车前应满足下列条件:各部螺栓已经牢固地把紧;料斗连接处密封良好;各联轴器罩、齿

35、轮罩以罩好;各转动部件不与其它部件相碰;高低压润滑系统、冷却水系统处于良好的工作状态;b. 空载试运转启动高低压润滑油站,高压系统浮升转动部,保证生成具有足够强度的油膜,同时开通冷却水进行轴承冷却。启动罐体正常后,用事故按钮停机,检查主轴承、传动机等部件,无异常情况后,再开始空负荷试运。空转试车应进行8小时以上。要求:主轴承温度不高于50(回油温度不超过40;各磨擦件不许有烧伤;磨煤机工作平稳,传动齿轮不应有周期性噪音;衬板无敲击声。c. 带负荷试运转经空转试车合格后方可进行带负荷试车;钢球重量应过称衡重。运转前加入规定负荷量20%-30%的煤和钢球,运转后每隔10-15分钟续加10%的煤和钢

36、球,当达到规定负荷50%时连续运转8小时。如无异常现象可再每隔15-20分钟添加10%-15%的钢球和煤,直到满负荷,满负荷后连续运行24小时。在装球试转过程中,如发现有异常现象,应暂停装球,弄清原因并消除后,方可继续进行试转工作。每次装球后试转,都要检测并记录各部位振动值和主电动机电流值。装球试转结束后,检查大齿轮啮合情况,并再次将衬板螺栓逐个拧紧。d. 负荷试车除达到上述要求外,还应满足下述条件:机器工作平稳,没有急剧的振动,无异常噪音。主电动机电流无异常波动。主轴承温度不大于50。筒体各螺栓孔、人孔和法兰结合面不允许有漏气、漏粉。无漏水、漏油现象。e. 注:磨煤机不能无煤运转。 4.3.

37、8 附图:磨煤机吊装托运方案用图 4.3.9 120吨汽车起重机起重性能表 4.3.10 DBQ3000型塔式起重机性能表(主臂66.32m、副臂42m 5、强制性条文5.1 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。5.2 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。5.3 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。5.4 顶升球磨煤机大罐使用的千斤顶应符合13.3.1的规定,顶升1厘米后应检查千斤

38、顶的平衡及稳固情况,托箍焊缝有无裂纹、变形现象,确认无异常后方可继续顶升。5.5 球磨机大罐就位后,枕木及塞木必须予以固定。5.6 研刮球磨机轴瓦时,轴瓦必须旋转稳固。仰面研刮时,施工人员应戴防护眼镜和口罩。5.7 吊装球磨机大齿轮及齿轮防护罩时,应搭设脚手架或平台;施工人员不得站在大罐上拉链条葫芦。5.8 安装球磨机钢瓦应使用装卸架。5.9 钢球堆放处应用枕木、槽钢等围住。5.10 试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时,不得把棉纱、抹布缠在手上。 5.11 不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。5.12 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。6

39、、作业的质量要求6.1 设备安装工程质量控制措施6.1.1 保证工程质量的主要措施:落实、执行质量管理制度,是工程质量控制的重要方法。通过制度的有效实施以规范工作的流程、施工人员的行为。为保证工程质量提供保障。从而达到强化质量意识的目的。各级管理人员必须熟悉、掌握项目管理制度,在工作中贯彻执行。6.1.2 作好工程前期的准备:编制施工组织设计及作业指导书,认真作好施工图纸会审及技术交底工作。6.1.3 图纸会审:为了保证工程能够顺利进行,确保工程保质保量的完成任务,在设计图纸会审之前,由工程管理部组织内部图纸会审,项目部质量部专业质检师、承包单位技术员、质量员参加,在图纸会审时,各会审人员将审

40、图时发现的图纸问题进行汇总、讨论,并详细记录,及时反馈给监理,在监理组织图纸会审时及时进行解决。6.1.4 技术交底:工程开工之前,由工地技术人员组织相关人员进行技术交底,交底时,明确主要质量标准和达到标准所要采取的措施、施工操作顺序、方法及安全文明施工措施,使每一名操作人员都明白各自所负责项目的要求,人人做到心中有数,并执行全员签字。6.1.5 所有施工人员应有一定安装知识,较强的质量意识和责任心,必须认真接受施工交底,严格按照交底的内容和程序施工,如发现与图纸、技术要求不符的情况,应立即向技术人员请示。6.1.6 关键工序严格检查,记录真实可靠,不得有超标现象,上一工序不合格,严禁下一工序

41、施工。6.1.7 材料使用前,仔细核对材质、几何尺寸,避免用错造成返工;6.1.8 测量工具要经校验合格并标定后,方可使用;6.1.9 对精密仪器(如水平仪、水准仪等精心保管,定期检验;读数要小心、细心。6.1.10 进行刮研工作时,应注意温度变化的影响;6.1.11 进行焊接作业时,不允许电流经过轴承滚动部位,电焊机的二次线必须由专线接在焊接位置,不能与其它焊机混连共用; 6.1.12 厂家不允许解体检查和检修的设备,应由厂家提供相应的保证文件(或保证条款;没有厂家保证文件的设备,现场应解体检查和检修,按装配标记组装,并要注意防潮、防冻和防腐蚀,做好设备检修记录;6.1.13 各部件安装结束

42、后,二次灌浆前,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固;6.1.14 二次灌浆层一般要不小于50mm;6.1.15 主轴承基础的二次灌浆,应在磨煤机空转试车结束后进行;6.1.16 施工中认真做好各项原始记录。6.2 质量目标:6.2.1 根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。6.2.2 分项工程验收合格率达100%。6.2.3 实现小管(油、水管路工艺艺术化,以工艺品工程投于运行。6.2.4 根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标。9.3为保证该项目的施工质量,在施工作业中采取控制措施和防范对策。6.3 质量控制措施:6.3.1 加强施工人

43、员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工。6.3.2 加强施工人员责任心。6.3.3 加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。6.3.4 注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。7、作业的环境要求7.1 文明施工:施工场所应将保持整洁做到“工完、料尽、场地清”。7.2 降耗节能:减少不必要施工用电的浪费,杜绝长明灯等。7.3 遵守各种环境法规:(1 中华人民共和国环境保护法(2 中华人民共和国节约能源法(3 中华人民共和国消防法(4 建设工程施工现场管理规定7.4 环境管理方案7.4.1 减小噪声排放方案。 (1 主要噪声声源有:角向砂轮、大锤、手锤敲击等。(2 噪声

44、控制措施a. 施工时间应安排在6:0020:00间进行。b. 加强施工机械及工具的维修保养,缩短维修保养周期。7.4.2 减小扬尘排放方案。(1 扬尘源有:砂轮切割物件、火焊切割物件等。(2 施工现场扬尘控制措施a. 作业面扬尘的控制:执行工完场清制度。b. 现场垃圾站扬尘的控制:施工现场的垃圾及时清理,并对其进行密闭处理。7.5 职业安全健康要求7.5.1 使用火焊时要正确使用防护用具,避免烧伤、烫伤。7.5.2 施焊时要正确使用焊帽,防止弧光灼伤。7.5.3 正确使用安全防护用具,注意确保人身安全。7.5.4 作业区域悬挂警示标志,严禁无关人员进入。7.5.5 对使用的工器具设置安全绳,工

45、器具不得抛掷。7.5.6 设备安装前将设备上的泥土等污渍和作业区域的杂物清理干净,所使用的工具必须系好投递绳,及时清理施工中的废料和垃圾。8、防止电力生产事故和二十五项重点要求(简称二十五项反措部分8.1 防止火灾事故8.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-1996和火力发电厂设计技术规程中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。8.1.2 油区内易着火的临时建筑要拆除,禁止存放易燃物品。8.2 防止人身伤亡事故8.2.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合电业安全工作规程和电力建设安全工作规程(D

46、L5009.1-92的有关要求。8.2.2 应重视人身安全,认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求,并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管,严格要求工作人员认真执行安全规程制度,严格劳动纪律,并经常深入现场检查,发现问题及时整改。 8.2.3 定期对人员进行安全技术培训,提高安全技术防护水平。8.2.4 经常进行各种形式的安全思想教育,提高职工的安全防护意识和安全防护方法。8.2.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面,应认真贯彻安全组织措施和技术措施,并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。淘汰不合格的工器具和防护用品,以提高

47、作业的安全水平。8.2.6 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面,违章是人的可靠性降低的表现,要通过对每次事故的具体分析,找出规律,从中积累经验,采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性,防止伤亡事故的发生。8.3 防止交通事故8.3.1 建立健全交通安全管理机构(如交通安全管理机构,按照"谁主管、谁负责"的原则,对本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。8.3.2 严禁酒后驾车,私自驾车,无证驾车,疲劳驾驶,超速行驶,超载行驶。严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。8.4 防止重大环境污染事故8.4.1 加强对

48、环保知识的培训和宣传,提高环保意识。9、作业的安全措施9.1 贯彻执行电力建设安全工作规程(DL 5009.1-2002,遵守公司、项目部、工地的各项安全管理制度。9.2 安装过程中应听从有关人员统一指挥,按程序施工,不得自行其事,不得擅自离开工作岗位,认真做好自保、互保工作。9.3 施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施,自觉遵章守纪,不违章作业。9.4 正确使用职业安全防护用品、用具。9.5 作业前检查工作场所,做好安全防护措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。9.6 施工中必须及时完善各种安全设施,孔洞沟道边缘设安全围栏及警示标识,不得违章和冒险作业。

49、夜间施工必须保证充足的照明。9.7 吊装过程中,施工人员必须严密监视物件和吊车,防止物件和吊车卡、碰到其它构件。 9.8 起重工具使用前须进行检查,确认无伤痕,无隐患经检查合格后方可使用。9.9 设备二次运输时,应绑扎牢,防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。9.10 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,要用口哨和指挥旗指挥,严禁用对讲机单独指挥。9.11 起吊重物组件时严格按照指导书中程序及要求进行,并根据吊车使用工况及吊件重,合理选好吊车起吊位置。设专业人员指挥。指挥人员与司机联系信号要清晰、准确,监护人员精力集中。起吊时物件下部严禁站人。9.12 设备运输吊装时,首先考虑厂家提供的吊点和重心标识;吊装作业时指挥人员、操作人员必须由经安全技术培训,并考试合格、取得合格证的专业人员担任。9.13 吊装作业所使用的起重机具,必须是经过标定合格的,严禁超负荷使用。9.14 雨、雪、