Φ5m×l5m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

1、5m×l5m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试搜索更多相关文章：操作 回转窑 提高 工艺 熟料     沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部，海拔高度约860m，夏季最高气温55，冬季最低气温0，年平均气温29。该公司6 000td生产线配两台5m×l5m闭路水泥磨，设计能力为160th(OPC水泥)，比表面积(320±10)m2kg。1  工艺流程及主要设备性能参数    熟料、石膏、混合材以及旁路放风系统输送来的窑灰分别储存在各自的储存仓内，这些仓均安装在荷重传感器上，仓重可在中控实时显示

2、。除此之外，每个仓上还设有雷达式料位计用于仓位的连续监视。熟料、石膏和混合材仓下分别设置了调速式定量给料皮带秤，用于入磨物料的计量。窑灰仓下设置了一套粉状物料的卸料和计量装置(电动流量阀和冲板流量计组成的自动计量调节系统)，控制窑灰的入磨量。配料仓底和仓顶均设计有集中的除尘系统，用于各卸料点和转运点的扬尘处理。    试生产期间，入磨物料只有熟料和石膏。配合好的物料由入磨皮带喂入磨内，出磨物料由磨尾提升机送至动态选粉机(2)，粗粉经过冲板流量计计量后，进入磨内重新粉磨，细粉经高浓度气箱脉冲袋除尘器(3)收集下来，成品可以分别进入2台磨磨尾入库提升机，如此布置可使每

3、台磨的水泥进入4个水泥库中的任一个。    出磨含尘气体通过静态分离器(4)分离后，粗粉入磨尾提升机，细粉由气箱脉冲袋除尘器(5)收集。水泥磨系统工艺流程见图l，对应的主要设备性能参数见表1。图1  5m×l5m水泥磨系统工艺流程示意 表1  主要设备性能参数序号设备名称规格及性能参数1水泥磨5m×15m，双滑履支撑，两仓，一仓沟槽阶梯衬板，二仓沟槽分级衬板，双层筛分隔仓板，二仓内带四道活化衬板，钢球装载量：366t，主电动机功率：6300kW，磨机转速：l4.48rmin2高效选粉机DS-3500，风量：3 50

4、0m3min，最大喂料量：630th，能力：l68210th，成品细度：310-360m2kg，选粉机主电动机功率：220kW3高浓度气箱脉冲袋除尘器FGMl282×13，处理风量：228000m3h，过滤风速：0.91ms，除尘器阻力：1 2001 700Pa，入口浓度：<1 000g/m3(标态)，出口浓度：<30mgm3(标态)4静态分离器HJF4200，处理风量：55 00065 000m3h5气箱脉冲袋除尘器FGM962×6，处理风量：70000m3h，过滤风速：l02ms，除尘器阻力：l 2001 700Pa，入口浓度：<350gm3(标态)，

5、出口浓度：<30mgm3(标态)6高效板链提升机NSE600×38.68m，提升能力：480t/h(正常)，640th(最大)，电动机功率：132kW 2  系统工艺设计及磨内装置配置特点    1)考虑到沙特环境温度较高，设置为使磨系统能在高温条件下稳定运行，本系统设置磨内通风装置，方便调节磨内通风，可一定程度调节水泥细度。由气箱脉冲袋除尘器(5)收集的细粉视细度情况可作为成品进入水泥库或进一步回磨研磨。调整静态分离器的导向叶片角度可以改变粉尘细度，调节方便灵活；2)选用高效动态组合式选粉机，成品细度调节方便，具有较高的选粉效

6、率；进选粉机的一、二、三次风均为新鲜空气，有利于降低水泥温度；3)磨头和磨尾设置有PLC控制的自动喷水装置，以便水泥温度高时，自动启用，通过合理控制喷水和通风，即使在180th的高产量下，磨机仍能稳定运行。    该磨为双仓双滑履支撑。一仓有效长度为4930mm，仓内设置沟槽阶梯衬板，便于钢球提升，增强钢球的破碎能力；二仓有效长度为9 796mm，仓内设置沟槽分级衬板，强化钢球分级，增强钢球对物料的研磨作用。    为降低“滞留区”对粉磨效率的影响，安装了四道活化衬板(也称挡料圈)，两仓之间还设置了具有筛分功能的双层隔仓板，达到提高粉

7、磨效率的作用。3 试生产期间出现的主要问题及调整31针对成品细度偏粗产量偏低现象进行磨内调整    2007年9月底，2号水泥磨加球试运行，至12月底90负荷运行，月度统计数据显示，12月份水泥产量基本在115130t/h波动，比表面积295320m2/kg，R0.045为5291。    针对以上情况，在沙特的中方调试专家组，及时掌握相关生产和操作数据，在磨机停磨加球期间，进入磨内，在各仓不同位置取样做筛析曲线，以便分析不同位置物料的研磨情况。发现一、二仓的料位均较低，物料在磨内的停留时间较短。磨机的循环负荷率不宜超过200，以15

8、0为佳。但从中控的操作画面也可以看到，磨机的循环负荷率高达250300，反映出的结果就是产量低，细度粗。    另外，水泥取样点的位置按设计应在入库提升机的进料溜子上，且应通过自动取样器自动连续取样，而外方操作人员却在成品收集大布袋除尘器下的斜槽上，打开观察口随机取样，由于斜槽上方有除尘器，故取出的样有一部分较细的颗粒被抽走，也一定程度造成细度偏粗。通过对照试验，发现入库提升机处的样比斜槽处样的比表面积平均高2030m2/kg。经与外方统一认识后，严格按设计取料点位置取样。基于以上掌握的相关生产和操作情况，可以得知物料在磨内流速较快，因此决定将磨内的篦缝堵住三排，

9、以提高仓位，降低物料流速，延长物料在磨内的停留时间，使物料在磨内得到更充分的研磨。原设计有两套钢球加载方案：第一套方案总装球量为385t，第二套方案装球量366t，钢球级配类似。考虑到磨机主电动机负荷偏高和产量已能满足性能考核要求且有一定富余，因此我们在100负荷时，决定采用第二套方案，将两仓钢球补足到366t。磨机不同负荷时，钢球级配方案见表2。 表2      不同负荷阶段的钢球级配方案项目一仓二仓90mm80mm70mm60mm50mm40mm30mm 25mm20mm17mm60负荷/t11.0523.8018.2715.84

10、13.2020.7023.7634.2042.3036 90比例13.4528.9722.2419.2816.0713.1115.0521.6626.7023.38平均球径mm70.4524.4990负荷/t15.3030.6024.3622.0017.6028.8031.6850.4068.4051.30比例13.9327.8522.1720.0216.0212.4913.7421.8629.6622.25平均球径mm70.3524.30100负荷/t16.1534.0026.9723.7619.3630.6033.4454.0072.9054.90比例13.4328.2822.4319.7

11、616.1012.4513.6021.9629.6522.33平均球径/mm70.3224.28 从表2可以看出，一、二仓不同钢球装载量时的平均球径基本不变，90负荷和l00负荷时，各种球的比例也基本不变，这是由于90负荷情况下基本上能反映出100满负荷的情形。而从60到90装球阶段，尽管各仓平均球径基本不变，但可以看到一仓80mm钢球比例同比下降了1左右，二仓30mm钢球比例有所减少，而相应的20mm钢球比例有所增加。这是主要考虑到，钢球装载量上去后，一仓的破碎能力强，相应的二仓研磨能力必须跟上，因而在钢球的级配上稍有变化。100负荷装载量时，水泥磨产量稳定在165180th，月统

12、计数据显示，2008年1月份平均比表面积325m2kg，R0.045为6.5。3.2针对系统中的不合理之处进行修改完善    本系统需完善之处主要集中在对风管和溜子的改造上。    1)选粉机上有4个进料口，通过斜槽进料。由于原设计斜槽存在分料不匀现象，致使有两个进料口的料很多，另两个进料口的料很少，从而影响选粉机的分离效率；另外这种偏载也对选粉机结构有不利影响。通过现场观察，斜槽在靠近选粉机处有一个90°的三通弯头，顺斜槽方向的一路，料量很大，90°拐弯处的一路料量很小。后来掺加了一块分料挡板，人为调节料量，改后

13、效果明显，分料相对均匀。    2)出选粉机进袋除尘器的风管上有一个急剧改变角度的弯头，阻力损失很大，致使出选粉机的负压较小，限于空间原因，较难修改，以后的设计中应注意避免。    3)大布袋除尘器下的FU链运机密封不严，漏风严重。这也进一步减小了出选粉机的负压，在停磨整改期间，对此处的密封进行了有效处理。    4)磨头的粗粉回料溜子很高，直接冲下来，造成磨头扬尘很大，后来对回料溜子的角度和伸入磨皮带头罩内的位置做了适当修改，将溜子伸进皮带头罩内部分的下面做成台阶状，形成料垫，减缓物料冲击力，同时适当加

14、大磨尾排风机风门开度，增加磨头负压，使得扬尘问题得以彻底解决。    5)原设计磨头喷水的喷头位置离进料溜子较近，运行一段时间后，即发现喷水量明显减小，进磨检查发现，喷头头部结大块。后将喷头位置提高，使之远离进料溜子，效果明显。6)用于测磨头回粉的热电阻，由于安装位置不合适和未加防护措施，很容易损坏，后在热电阻上加防护套管，大大延长了其使用寿命。另外，为了便于分析系统中相关地方的物料细度，还在系统中设置了7个取样点。4  系统试生产期间运行情况    2号水泥磨在喂料量为180th状态下能稳定运行，只是磨尾轴瓦温度和主电动机(主电动机F级绝缘，B级温升，额定电流300A)电流稍高。实际上尽管主电动机电流偏高，但电动机绕组温度正常，最高不超过100，其它指标均较好，这也为以后的性能(保证指标：l60th)测试留下余地。    2号水泥磨目前按钢球设计装载量l00负荷运行，台时产量为165180th，比表面积为32033