余热发电热控成套技术协议

1、内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目2×9MW余热发电系统热工仪表成套设备 技术协议内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目2×9MW余热发电系统（热工仪表成套）合同附件买 方：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司设计院:吉林省伊莱克瑞电力设计有限公司卖 方：重庆川仪工程技术有限公司二一一年四月内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目2×9MW余热发电系统（热工仪表成套）设备合同附件签字页买 方：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司 参加人员：李长柏、莫德格、张本军 签字：电话15848543288邮箱：382685815传真/p>

2、设 计 院：吉林省伊莱克瑞电力设计有限公司参加人员：张凤阳 签字：电话箱：zfy39599340传真 方：重庆川仪工程技术有限公司参加人员： 吴渊 签字：电话：023-67032179邮箱： Wuyuan0101传真：字日期：2011年04月21日目 录附件1 技术协议3附件2 供货范围20详细设备清单21附件3 技术资料及交付进度46附件5 性能验收试验50附件6 技术服务和联络52附件7 交货进度55附件8 差异表56附件1 技术协议1总则1.1 本技术协议书对内蒙古霍煤鸿骏铝

3、电有限责任公司铝合金续建项目2×9MW余热发电系统热工仪表成套设备提出了技术方面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。1.2 本技术协议书提出了最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3如果卖方的报价与本技术协议书有偏差，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。如卖方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。1.4 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.5本技术协议

4、书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6 本技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方的工作应包括，但不局限于此：按本技术协议书所述进行就地仪表的选型、使用、设计、制造、试验、检查、包装、运输至现场，以及现场安装监督。2、工程概况2.1 项目名称：霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司铝合金续建工程项目2.2 安装地点：霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司铝合金续建工程施工现场2.3 工程条件:2.3.1工程概况霍煤鸿骏铝电公司铝合金项目续建工程扎哈淖尔工程2×9.0MW空冷机组余热发电。本期工程建设规模为两台41t/h余热锅炉，配2X9MW汽轮发电机组。电

5、气控制方式：集中DCS监控。2.3.2环境条件：最热月平均气温： 19.4最冷月平均气温： -20.7年平均气温： 0.1年平均气压： 910.6mbar年平均相对湿度： 56%年平均降雨量： 354.3mm年最大降雨量： 611.8mm年最小降雨量： 237.6mm日最大降雨量： 151.9mm年平均降水日数： 64d年平均蒸发量： 2325.8mm厂区主导风向： NW年平均风速： 3.1m/s最大风速： 19.0m/s最大积雪深度： 110mm年平均积雪日数： 15d2.3.3设备使用环境条件：安装条件： 室外，多粉尘场所环境温度： 39.537.5在高湿度期间,温度急降可能凝露可供电源:

6、AC 50±5Hz,380/220V±10%(三相四线制)电源由买方接至卖方控制柜。工作制度：常年以及在115最大工况下高温平衡器能连续运行，年运行时间约365天，每天24小时。2.3.4 地震据国家地震局、建设部震发（1992）160号关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知及附件，扎哈淖尔地区地震基本烈度为度。3、 规范标准本规范标准所涉及的设备及其安装材料，除非买方另作说明，均应由卖方推荐，并根据但不限于本规范所列的规范和标准进行设计、制造、检查和试验。ANSI -美国国家标准协会B40.1指针型压力表弹性元件C2 - 国家

7、电气规范（NFPA70）C33.77插头和插座C37.90A冲击承受能力试验导则C39.1电气模拟指示仪表要求C39.3电气指示仪表的冲击实验C39.5电气和电子测量及控制仪表安全要求C39.6数字式测量仪表ASME -美国机械工程师协会PTC19.2压力测量PTC19.3温度测量PTC19.5关于仪器仪表应用的暂行补充锅炉及压力容器规范第IX部分焊接和钎焊认证ASTM - 美国实验和材料协会A105锻制碳钢管道部件技术协议A106高温无缝碳钢管技术协议A182高温用途锻制或轧制合金钢管法兰、锻制配件、阀门及其他部件技术协议A217一般用途压力容器合金钢铸件和不锈钢管技术协议B43无缝紫铜管技

8、术协议标准尺寸B75无缝钢管技术协议ISA - 美国仪表协会RP7.1气动控制回路压力试验RP12.1危险环境中的电气仪表RP42.1仪表管配件（螺纹连接）的名词RP55.1数字处理计算机的硬件测试S5.1仪表符号与标记S5.3过程控制用二进制逻辑图S5.4仪表回路图S20过程测量和控制仪表、一次元件及控制阀的规范格式S37.1电气变送器的名词和术语S37.3应变式压力变送器的技术协议和测试S37.6电位式压力变送器的技术协议和测试S37.8应变式测力变送器的技术协议和测试S37.12电位式位移变送器的技术协议和测试S50.1电子式工业过程仪表模拟信号的兼容性S51.1过程仪表术语NEMA-国

9、家电气制造商协会ICSI工业控制及系统的一般标准ICS2工业控制装置、控制器及组件的标准ICS4工业控制设备及系统的端子排ICS6工业控制及系统的机壳UL - 风险担保人试验室44橡皮绝缘电线电缆安全标准486A铜导体用连接装置和焊片GB 11920 98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720 84 低压电器电控设备JB 616 84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件C2 国家电气标准4、设备技术协议4.1热控专业盘、箱、柜等的技术协议4.1.1 设备规范电气规范 额定电压 380VAC或220VAC 最低工作电压 110VAC 额定频率 50HZ 额定绝缘电压 660V

10、工频试验电压 主电路 2500V/1min 辅助电路 2000V/1min 额定电流 水平母线（铜质镀银） 额定短时耐受电流 ³25kA （1s有效值） 额定峰值耐受电流 ³62.5kA防护等级 控制室或设备间内：外壳的防护等级不低于IP51 厂房内或外：外壳的防护等级不低于IP654.1. 2 柜内设备规范及参数柜内配置的断路器选用施耐德产品，具体参数详见K0302及K0303图纸。4.1. 3 结构4.1.3.1热控电源柜、热控电动门配电箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉，防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。热控电源柜、热控电动门配电箱柜体外壳厚

11、度2mm。除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。4.1.3.2 外壳的顶部应有盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。盖板的设置不应影响设备正常运行时的通风和散热。4.1.3.3 热控电源盘、热控阀门（电动门）电源柜，主母线应置于柜顶，柜内所有设备和部件（包括水平母线）应能方便地检修和更换。热控阀门电源柜的出线应位于柜底，柜体地板应为不锈钢板，并设有供电缆进出柜体的可拆卸孔板。4.1.3.4 为防止事故扩大，每柜应设有一块或一组阻燃型高密度聚氨酯塑料功能板（多功能板），安装在主母线室与电气

12、室之间，用于隔离开关元件因故障引起的飞弧。4.1.3.5 所有外接导线端子均应对铜导线适用。外接导线端子的导电截面应与图中的导线（或电缆）截面及断路器等电气设备额定电流相适应，且不小于热控电源柜、热控电动门配电箱短路时耐受电流要求的截面，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。4.1.3.6保护接地母线应在热控阀门电源柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型，且设有明显的符号标志。4.1.3.7热控电动门配电箱活动部件（如门抽屉）上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。4.1.3.8热控电源柜、热控电动门配电箱进线位置为盘右侧下部（以前开门为基准），

13、端子布置在盘右侧。端子室的净空应保证便于接线。盘底电缆进线开孔尺寸应满足各控制回路电缆数量的要求，原则上端子排布置离柜底最低不应小于150mm。4.1.3.9所有不带电的金属部件应有效地接到热控电源柜、热控电动门配电箱的保护接地母线上。4.1.3.10所有有2回路进线的热控电源柜、热控电动门配电箱，在设计中应满足下列要求并提供相应设备。4.1.3.11回路电源一运一备，互为备用，电源具有自动切换装置功能。应能互相闭锁，不可同时投运。当任意一路工作电源失压时，自动切换至备用电源，切换时间小于1秒，切换时不得引起系统不正常工作。热控电源柜、热控电动门配电箱应能送出失电报警信号供买方用（接点为干接点

14、，220VAC，3A）电源工作信号。4.1.3.11热控电源柜、热控电动门配电箱电源母线为铜母线，其截面应满足每个进线总容量的要求，接头处镀银，螺栓连接时，在长期运行中应保持不变的接触压力。接头处应不少于两个螺栓。4.1.3.12热控电源柜、热控电动门配电箱和母线桥应在制造厂车间内拼盘，以保证现场热控阀门电源柜和母线桥的可靠连接和柜面的平整。4.1.3.13 热控电源柜、热控电动门配电箱柜内导体及其他部件的温升应符合国标“低压成套开关设备”GB725187的规定。4.1.3.14 热控电源柜、热控电动门配电箱的颜色为RAL7032。4.1.3.15电动门配电箱的作用相当于把阀门控制回路移至热控

15、配电间，用于控制或操作电动阀门电机容量为10KW以下电动阀门的打开或关闭。控制箱采用双按钮操作分别控制两只交流接触器使电机正转、反转,实现其电动阀门的打开或关闭.控制箱设置红灯和绿灯,红灯为打开指示,绿灯为关闭指示,红绿灯同时亮时代表阀门处于中间位置。4.1. 3.16热工电源柜柜门上不装电压表。4.1. 3.17热控直流电源柜中双电源切换装置采用空气开关和直流接触器方式实现，实现切换时间小于50ms。4.1. 3.18热控电源柜和电动门配电箱在集控室的摆放位置以集中控制室及电子设备间布置图为准。4.1. 3.19高温烟道挡板门配电箱和空冷岛配电箱按照普通电源柜形式制作，高温烟道挡板门配电箱安

16、装在室外，要加装防雨蓬，外形尺寸初步定为1800X700X500（具体尺寸在二次技术联络会定），空冷岛配电箱安装在室内，不装防雨蓬，外形尺寸为2200X800X600。4.1. 3.20锅炉电动门配电箱抽屉回路共有12个，其中2个为空抽屉，不装元器件，循环水泵房电动门配电箱抽屉回路共有10个，其中2个为空抽屉，不装元器件。4.1. 3.21所有柜子眉头上只印中文名称，颜色为黑色，不印位号。4.1. 3.22所有柜子的 颜色为 RAL7032，眉头颜色和柜体一致。 4.1.4 热工仪表保温箱、保护箱、就地接线盒（因没有设计，本次招标供货范围不含此设备,根据现场情况另行设计并采购）。4.1.5接线

17、盒根据接线端子数量,留有电缆孔.电缆孔数量为26个,电缆孔应预留在接线盒底部，且装有优质密封电缆头，以便防止水渗入。4.2温度传感器技术要求 4.2.1 热电阻/热电偶组件供货方所供热电阻/热电偶必须是专门针对电站设计的，使用安全、可靠，满足电厂使用条件的要求，并有相同机组的运行业绩。热电阻/热电偶组件应包括：热敏元件、热套管、短接管、热电阻/热电偶端接头，它们应按ANSI MC96.1的要求设计。4.2.1.1热敏元件871以下高温环境，应采用K型热电偶，热电偶的热敏元件应有二对K型专用导线， 其绝缘层是硬质金属氧化物， 都用316不锈钢套管保护，采用热紧方法，并溶化密封。热电偶导线应用彩色

18、标记。无论是否同时采用，都提供双支热电偶。300以下温度环境应采用金属铂为热敏元件的热电阻，在0的电阻值为100欧姆。并提供双支热电阻。热敏元件接线方式为三线制连接。热电阻主要是顶尖部感应的，所以该热敏元件置于距顶尖部不超过25mm的距离内。无论是否同时采用，都提供双支热电阻。4.2.2.2热套管热套管为钻有孔的长杆，可以焊在管子上，也可用25mm长的丝口连接，这取决于温度和压力及流体条件，材质为316号不锈钢。用于壁温测量的热电偶采用接壳式，并配集热块R29。其余采用绝缘式。4.2.1.3短接管连接套管和热电阻/热电偶端头的短接管至少有13mm长的螺纹连接。4.2.1.4热电阻/热电偶端头组

19、件热电阻/热电偶端头组件由一个装有端子排、弹簧装置、旋式垫圈、盖和链子的盒子组成。弹簧装置是用来保证外壳和热套管正常接触。该端头应能安装双支热电偶和热电阻等热敏元件，接头处有内螺纹13mm长，用于连接短接管，20mm丝口用于连接保护管。端头符合NEMA 4级耐用金属制成，防振，接线盒能自由从端头内脱卸。安装后能在热胀冷缩情况下接线有伸缩余地。在热电阻/热电偶中的端子应标明极性，接线盒能容纳2.5平方毫米延长线。4.2.1.5精度热电偶的精度应满足下列最小误差限值： ±1.7 （在0316范围内） ±0.4% （在316871范围内） ±0.75% （在871126

20、0范围内）热电阻的最低精度应为全量程所测温度值的±0.5%。供货方应提交热电阻/热电偶的校验记录，以证明上述精度要求值。每个热电阻/热电偶每年所需要的校验次数不应超过一次，并保持上述性能指标。4.2.1.6抗振耐磨测温元件必须提供整体耐磨套管材料而不是喷涂耐磨层，最低使用期限不低于12个月。4.2.1.7所有热电偶温度元件均应按绝缘式供货。热电偶选用I级，热电阻选用A级。4.2.1.8烟道温度元件的固定装置按照D-RK84-0101标准制作。4.2.1.9供货范围4.2.1.9.1供货方按附表设备清册中所列出的规格和数量供货，供给的每个设备应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件。L

21、0=外露部分长度，L=插入深度， L0+热元件总长。4.2.1.9.2供货方应按技术参数填写每支热元件的具体“型号、规范、制造厂商”等说明；4.2.1.9.3供货方提供的所有温度测量一次元件为重庆川仪厂家产品。4.2.1.9.4供货方提供测温元件的检测报告、合格证。4.3.压力表、温度计技术要求 4.3.1压力表计包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针，能就地指示过程介质压力及差压。4.3.1.1压力表计表壳要牢固，在敏感元件损坏时，流体不致冲出表盘。表盘直径至少为150mm、 白色底、黑字。其它用于空气调节器、定位器或气体仪表输出信号的表盘直径可用40mm。4.3.1. 2压力表计应为耐用金

22、属制造，有防振玻璃盖。4.3.1.3敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住最大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。4.3.1.4压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式（避免齿轮传动），指针应有微调装置，能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。4.3.1. 5压力表计至少应具有下列性能： 精 度： 1.6级 再现性：全量程的±0.25% 温度影响： 每30全量程的±1% 压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。4.3.1.6所有压力表必须配供冷

23、凝圈。4.3.1.7弹簧管压力表应配套提供垫圈、内接头、接管螺母和活动卡套；M20X1.5，外螺纹。4.3.2温度计4.3.2.1供方应提供所有双金属型温度计作为就地温度显示用。4.3.2.2温度计应配备大于150mm的刻度盘，其底色为白色，数字为黑色。外壳为耐用金属，有密封防振玻璃盖，便于维修时拆卸。其外部有校验调整装置。4.3.2.3精度为全量程的±1%，大格刻度为全量程的10%，小格刻度为全量程的2%，环境温度影响不超过全量程的0.5%。4.3.2.4指针式温度计应直装或成角度安装，这主要取决于各自的使用情况。柄长应超过保温层。每只温度计都应装入热套管中，这样可能自由拆卸而不致

24、于扰动流体，热套管应根据本规范要求来设计。4.4. 磁翻板液位开关技术要求4.4.1液位开关生产厂家必须具有ISO9000质量体系认证证书，具有制造计量器具许可证。4.4.2每个液位开关应在其设定点的0.5cm之内就应开始动作，在距启动点2cm之内应复位。在任何情况下，复位应符合过程控制的要求。液位开关还应符合如下设计要求: a) 液位开关外壳应用适当的密封方式与液位开关的机械部分分隔开，以保证达到其最佳的工作状态。 b) 位移元件的外壳到法兰接头至少要有5cm。 c) 力矩管结合部位应有转动头。 d) 位移式元件及转动接头应为活动式，在需拆卸时不必割开或拆去连接管件。 e) 应能实现420m

25、A信号输出4.4.3 液位开关应能提供高液料位无源开关量输出触点（触点容量为：240VAC， 3A）。4.5. 逻辑开关技术要求4.5.1 一般技术要求4.5.1.1 卖方所供逻辑开关应为进口原装SOR公司产品。为了维修及备品备件的方便，所有温度、压力、差压、液位开关采用SOR公司产品.4.5.1.2 各种过程控制开关应能把表压、真空、差压、液位、流量和温度转换为一个无源的开关量信号。为了达到报警、联锁和（或）指示的目的，每个开关均应装备安全而可靠的电气触头。设定点应在现场可调，根据工艺流程的要求对复位装置进行调整或固定。4.5.1.3过量程压力至少高于满设计压力范围的50%。仪表应能耐受满压

26、力过量程值，而不影响校准精度。4.5.1.4为了消除任何腐蚀或结垢等问题，受湿部件的材料必须与工艺流体相匹配。4.5.1.5接线和端子均应符合适用的UL和ANSI标准。利用永久性标志可以很容易地识别所有端子。所有开关均为弹簧活塞式干触点开关，尤其是在高温部分必须采用干触点，不得采用水银或其它形式的触头。4.5.1.6每个开关壳体应使用耐用金属制成，额定值符合NEMA4型结构，在危险区域使用的开关，其壳体应符合NEMA7型的规定。壳体上有一个用作电气穿线管的螺纹接头，最小尺寸为13mm。4.5.1.7在所有情况下，触头的排列应适应电气上独立的电路。除非另有规定，每组触头应为快动干式触头。接有22

27、0V交流负载时，触头的最小额定电流为5A；接有30V直流负载时，触头的最小额定电流为5A，触头的设计应符合电路负载要求。4.5.1.8在达到可调量程±1%范围之内的精确度时，所有开关应以指定的设定点操作。精确度应包括所有来源的误差，例如滞后和非线性。所有开关的可重复率应达到可调量程的1%范围。最低限度条件下，开关性能必须符合这些要求，但无论如何必须满足工艺流程中的应用。4.5.1.9每个开关需要在12个月时间内重新校准不超过一次，以保持其性能指标满足。4.5.1.10供货范围内的设备出现的质量问题及设备型号与过程参数不符，由卖方负责处理并免费更换。4.5.1.11卖方应严格按照买方提

28、供的参数资料提供设备，如有疑问，应及时与买方联系，经买方同意后方可修改。4.5.2 压力开关和差压开关技术要求4.5.2.1差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。差压开关的高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直通大气的情况下，仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。4.5.2.2 差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。4.5.2.3 压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式；4.5.2.4 压力开关、差压开关动作时间0.1ms，活塞行程0.25mm;4.5.2.5 压力开关、差压开关报警设定值应现场可调；4.5.

29、2.6压力开关、差压开关的防护等级应满足IP65，NEMA4X要求，特殊场合（如防腐、防爆）提供满足防腐、防爆使用标准的产品，并能长时间的连续稳定工作。4.5.2.7 差压开关保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能。4.5.2.8电气开关的开关触点应为单刀双掷形式（SPDT形式），如果工艺参数要求，应能提供双刀双掷（DPDT）触点，触点容量至少应为250VAC, 5A或30VDC, 5A；4.6变送器技术要求本工程变送器为智能型。压力变送器能将被测对象的表压或真空转换为一个输出信号；差压变送

30、器应能保证将被测对象的差压转变为一个可靠的输出信号，该输出信号可以代表流量、液位和差压。变送器为二线制输出信号：420mADC（与被测量变量成比例）电源电压：24VDC 所有变送器均配置就地显示表头，表头为现场数字显示，带5种功能：主变量显示格式百分比显示格式故障显示格式环境温度显示格式电流显示格式4.6.1变送器的最低性能如下： 变送器的精度应是：在整定量程内±0.075%；（包括线性、迟滞性和再现性的综合影响） 无不灵敏区； 稳定性：不大于±0.2%URL/12个月 电源影响：不大于±0.005%V（1545VDC） 量程比：不低于40：14.6.2变送器应采

31、用通讯器远程调零和调整量程，零点迁移应在0100%的满量程范围内可调。应提供整体试验插口，以便连接电气试验设备。4.6.3超压保护至少应在设计压力满量程的50%以上，而不致影响精度。所有可能产生真空的变送器都应有能承受绝对真空的能力，而不致损坏。4.6.4变送器在外接负载电阻高达500时，仍然正常工作。4.6.5变送器在温度变化每55时，漂移量不超过可调量程的0.125%，总误差（包括量程和零位误差）不超过可调量程的0.15%，变送器在六个月的时间内的漂移值不超过可调量程的0.15%。4.6.6变送器应具有故障报警功能，当自诊断程序检测出故障时，应模拟输出高于22mA或低于3.8mA报警，且报

32、警高低标准可选择。4.6.7差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）接于过程流体，而另一侧直通大气的最大工作压力情况下，应仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。差压变送器两侧的静压力变化不会影响输出信号。4.6.8差压变送器同时提供一体化三阀组。三阀组最低采用316不锈钢材料，过程接口1/2NPT。4.6.9敏感元件应是膜盒式、薄膜式或带有导流连接的波纹管。膜盒式带有一块止挡板，以保护防止超压。应设计为在超压过后隔膜不会因卡涩影响正常运行。波纹管式应为密封型，内充有硅质液体或类似的液体。4.6.10选用变送器的法兰接头、排气、排液阀、隔离膜片等部件的材质不得低于316不锈钢。变送器外壳应

33、为耐用金属制成，NEMA4的结构，密封盖应易于拆装。电线、电缆管接头应为螺口式，不用的接头应堵上。4.6.11变送器的过程接口为：1/2NPT带接口的终端接头；变送器的电气接线口为：1/2NPT内螺纹接口。连接线和端子应符合现行的UL ANSI标准，所有端子都应作出永久性标记，便于识别。4.6.12变送器安装方式：为管装平支架；所有变送器应带有安装托架，以便变送器现场的安装。4.6.13每台变送器应标有便于现场识别的测点编号，变送器的测点编号有需方提供。4.6.14供方提供的变送器应支持通讯协议，并配置手持终端二台。4.6.15供方提供的变送器其防护等级为IP67。4.6.16变送器选用EJA

34、。4.6.17压力变送器及差压变送器均配套提供垫圈、内接头、接管螺母和外螺纹双接头。4.7远程数据采集前端技术要求（DCS厂家成套供货）。4.8工业水位电视显示器技术要求 包括摄像头（2只）型号STV-A3、控制器、画面分割器、1面42"LCD等离子大电视（LG品牌）、耐高温视频电缆500米，耐高温控制电缆500米,生产单位辽宁铁岭铁光仪器仪表有限责任公司。(水位计安装方式在二次技术联络会定)。技术指标 工作条件：环境温度：大于60； 相对湿度：85%RH 电源电压：220V±10% AC，50Hz； 周围无腐蚀性气体。4.9、执行机构技术要求 4.9.1 连续调节电动执行

35、机构可以通过执行器一体化伺服放大电路接受来自DCS系统输出的420mA DC模拟信号；同时接受DCS来无源开接点的脉冲操作信号；能发出420mA DC阀位信号输出至DCS系统。4.9.2执行机构的控制单元必须为一体化智能型，主要参数可通过非侵入式编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便。4.9.3 多回转电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保证装置。利用压力传感器来测量电机蜗杆推力的反作用力，并转换成与输出力矩比例的电信号，精确的测量每一点的力矩值（不受电源的频率、电压、温度变化的影响），以实现执行器的过载保护。同时可以通过液晶显示屏来显示力矩大小。（角行程电动执行机构通过检测电机

36、电流来实现过载保护）4.9.4 电动执行机构具有可靠的电制动功能，以防止电动机隋走，卖方在报价时要仔细说明采用的制动方法及性能。4.9.5 电动执行机构在失去电源或控制/反馈信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动,同时执行器提供的手轮可在电源中断时手动操作阀门。4.9.6 电动执行机构具有自动相位保护和修正功能，即在执行机构内部设有相同步器，防止因相序调换而向与指令相反的方向运行。4.9.7 电动执行机构提供面板设定触摸键，实现对执行器进行开关限位、力矩设定、控制及显示功能的调整设定。为了保证易燃易爆场所的安全使用，设定器采用本安型。4.9.8 电动执行机构能准确地测量和控制执行器的行程，采

37、用非接触式阀位测量系统（霍尔磁效应技术编码器），把执行器中心转筒的旋转位移转换成电信号，并与存储器中原设定的位置进行比较做出限位指令。4.9.9在所有的电动执行机构行程的始终端应装设终端开关以及力矩开关。这些开关应具有独立的二开二闭接点。同时力矩和阀位的测量要不受电源的频率、电压以及温度变化的影响。4.9.10三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并具有电机的过热保护、过流保护和断相保护功能。4.9.11电动执行机构具有紧急保护功能（ESD功能），即在突发情况下手动按下ESD开关，执行器可清除当前控制信号，执行预先设置的ESD动作

38、（开、关、停、温度旁路等）。4.9.12在无需打开执行器箱盖情况下，实现人机对话操作，同时能体现执行器的开度、力矩值和功能的状态，同时装备LED指示灯指示阀位。还具有多种故障报警显示，同时配备远控、就地操作切换按钮，并具有防止误操作的卡锁，能够正常的接受DCS系统的控制型号。4.9.13当失信号或执行机构发生电机过热（过流）、阀门卡塞等故障时，可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开，并具有供报警用的输出接点。4.9.14电动执行机构及其附件，满足本协议书的要求。4.9.15电动执行器为一体化结构，不再另加伺服放大器。具有电制动功能、断相信号和超限保护、阀门卡塞、过热保护、过流保护和联

39、锁保护、故障报警（DO输出）功能。4.9.16为了减轻小口径管线的承重力，电动蝶阀、球阀口径在DN200以下的，一般采用角行程力矩直接输出型，不需要配置外配的蜗轮箱，口径DN200以上的采用多回转执行器配加蜗轮箱。一般的电动圆风门、方风门和力矩式管道调节门采用角行程执行机构（见后附设备清册）。4.9.17直行程执行机构行程不小于所配备阀门阀杆有效行程的120%。4.9.18角行程执行机构输出曲柄可以实现360度转角，并且满足输出转角在任意位置可以实现090度的限位设定。4.9.19角行程有效输出转角为090度，当实际输出转角在有效转角的±5%范围内变化时，控制/反馈信号的零点、满度应

40、能与风门全关、全开位置相一致。4.9.20设备铭牌上标明工作电压、型号、出厂编号、输出力矩、有效行程和设备工位编号。4.9.21设备规范4.9.21.1基本参数输入信号·模拟量输入420mADC/250（输入信号/输入阻抗）·开关量输入 24VDC,无源接点输出行程执行机构输出行程额定值应从下列数系中选取·直行程：60，100，160，250，400mm·角行程：090°输出力和输出力矩执行机构额定负载值应从下列数系中选取：·角行程：100，250，400，600，1000，1600，2500，4000，6000N.m·直行

41、程：600，1000，1600，2500，4000，6000，10000，16000，25000N4.9.21.2工作条件环境条件·使用的环境温度电动执行机构：-30+70伺服放大器、操作器：050·使用的环境相对湿度：电动执行机构：95%伺服放大器、操作器：10%70%电源·电源电压三相：380V/220V±10%;单相：220VAC;频率：50Hz±1%;力矩或扭矩大于等于600N或600N.m的执行机构均采用220V供电形式。4.9.21.3电动执行机构技术要求电动执行机构与伺服放大器组成比例式一体化执行机构的主要技术指标：·基

42、本误差：±1.0%·回差：0.5%·全行程时间：25S±10（对额定力矩6000N.m）40S±10（对额定力矩6000N.m）·起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。·绝缘电阻输入端子与机壳间： 20M电源端子与机壳间： 50M输入端子与电源端子间： 50M·绝缘强度在下列试验条件下，不出现击穿和飞弧现象：·输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz·输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz·电源端子与机壳间试验电压与频率： 60V 500V 5

43、0Hz 130250V 1500V 50Hz 250380V 2000V 50Hz外壳防护等级IP65连续调节执行机构的伺服放大器：模拟量输入：420mADC/250位置变送器：· 输出电流信号：420mADC· 供电电压：24VDC· 负载电阻：750· 线性误差：0.5%力矩和行程开关· 银接点开关容量 220VAC 5A· 始终端可调范围：020°· 机械寿命：107次环境温度的影响环境温度在-30+70规范内，每变化10时输出行程变化不大于额定行程的0.5%。电源电压的影响电压从公称值分别变化到正、负极限时

44、，输出行程变化不大于额定行程的1.0%。漂移48小时的漂移不大于额定行程的1.0%。机械振动影响执行机构在频率为10150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为1055Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化不大于额定行程的1.5%。连续冲击执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合4.9.21.3中的规定。执行机构的工作制执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25%时，每小时接通次数一般为60次，连续调节执行机构允许接通次数至少达每小时600次，断续调节

45、执行机构至少达每小时400次。寿命执行机构在额定行程50%附近，以接通持续率20%25%，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差应符合4.9.21.4条中的规定。执行机构整机寿命6年,执行器保修期限为锅炉运行168小时后18个月。外观金属表面涂镀层、面板及铭牌均光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。执行机构采用重庆川仪ZHB系列品牌。4.10其他4.10.1磁翻版液位信号仪表应随每套设备配供一次门、排污门和对口安装法兰（2×2）。4.10.2所供所有压力表、压力开关、压力（差压）变送器以及各类分析仪表等设备供货时，均应配套提供其安装需要的终端接头、

46、管接头和卡套部件等。热电偶（阻）、双金属温度计的保护套管、插座及各种密封垫片也应随订货仪表和热工元件配套供货。4.10.3 所供节流装置将提供流量计算书、合格证、本厂鉴定报告。5包装运输及贮存5.1包装运输5.1.1 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。5.1.2 设备的外包装上应清楚地标明买方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。5.2贮存5.2.1 设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装的设备贮存于室内（勿需加热及通风）；室外安装的设备应放在露天。5.2.2 当设备需要防止结霜或需要防潮时，卖方应提供干燥手

47、段（干燥器或干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。5.2.3 卖方应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保证设备存贮期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部，而应单独提供给买方。5.2.4卖方应根据买方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。58附件2 供货范围1、 一般要求1.1 规定了设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件（如卡套、锁紧等），如果本合同附件未列出和/

48、或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2、 供货范围及明细卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。根据招标文件要求，凡属卖方供货范围内的设备，无论下列表格中是否列出，卖方都应提供。在合同签订和合同执行阶段如发现有遗漏或数量不足，卖方都应及时无条件予以补充；如果提供设备不能满足技术要求，卖方应无条件更换，而不影响商务价格。如果在工程实施过程中

49、如有需要增加的，卖方应承诺按照合同单价提供。如果供货范围有所减少，按单价从合同中价中扣除。供货范围：热工仪表成套设备1套，具体明细见下表：内蒙古霍煤鸿骏铝合金续建项目2×9MW余热发电系统热工仪表成套设备 技术协议详细设备清单序号编 号 名 称型 号量程及规范单位数量产地生产厂家备注1LTV工业水位监视电视STV-A3包括摄像头（2只），环境温度>60度、控制器、画面分割器、1面42"LCD等离子大电视（LG品牌）,高温视频电缆500米，高温控制电缆500米。套2铁岭铁岭铁光2BMCC抽屉式 锅炉抽屉式 锅炉抽屉式2200×1000×600（高x宽

50、x深）面2重庆川仪3TMCC抽屉式 汽机抽屉式 锅炉抽屉式2200×1000×600（高x宽x深）面2重庆川仪4OMCC抽屉式 公用系统抽屉式 公用系统2200×1000×600（高x宽x深）面1重庆川仪5OMCC抽屉式 公用系统抽屉式 公用系统2200×1000×600（高x宽x深）面1重庆川仪6OMCC抽屉式 公用系统抽屉式 公用系统2200×1000×600（高x宽x深）面1重庆川仪7KLMCC空冷岛电动门配电箱2200×800×600（高x宽x深）面2重庆川仪8XHSMCC抽屉式 循环水

51、泵抽屉式2200×1000×600（高x宽x深）面1重庆川仪9高温烟道挡板门配电箱面1重庆川仪10BP锅炉220VAC电源盘2200×800×600（高x宽x深）面2重庆川仪11TP汽机220VAC电源盘2200×800×600（高x宽x深）面2重庆川仪12OTP共用2200×800×600（高x宽x深）面1重庆川仪13ZLP直流2200×800×600（高x宽x深）面1重庆川仪14ALAR1光字牌XZS-11A只20重庆川仪15ALAR2光字牌XZS-11A只30重庆川仪16TE0101铠装热

52、电阻(双支型)WZPKD2-04B L=280/100Pt100、0300，Lo=150mm、L=100mm，锥型保护套管，尾端D=16mm，保护套管材料：316不锈钢，固定螺纹M27×2 ，精度：A级 管径：89×4.5，配供M27X2螺纹插座，H=50；配供垫圈。支2重庆川仪双支型17TE0102铠装热电阻(双支型)WZPKD2-04B L=280/100Pt100、0300，Lo=150mm、L=100mm，锥型保护套管，尾端D=16mm，保护套管材料：316不锈钢， 固定螺纹M27×2 ，精度：A级 管径：108×4.5，配供M27X2螺纹插座，H=50；配供垫圈。支2重庆川仪双支型18TE0103铠装热电偶(双支型)WZPKD2-04B L=330/150K型，0500，Lo=150mm、L=150mm，锥型保护套管，尾端D=16mm，保护套管材料：316不锈钢，固定螺纹M33×2 ，精度：级 管径：219×8，配供M33X2螺纹插座，H=50；配供垫圈。支2重庆川仪19TE0104铠装热电偶