钢桁架吊装安全专项施工方案正文

1、第一章 编制说明本工程钢管桁架柱吊装施工专项方案是我公司为指导工程施工而编制的文件，是本公司安全生产管理的重要文件，是保证安全、按期、优质、经济的完成工程施工的主要措施。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式 ，本着“质量为本、规范施工、确保安全生产”的方针来编制此专项方案。1、编制依据（1）、施工图纸。（2）、起重吊装设计手册。（3）、现场地形实际情况。2、采用的主要标准  本钢桁架吊装专项方案是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、相关技术、设计和验收标准、规范图纸编制：建设工程施工现场管理规定建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程质量管理

2、办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定建设工程安全生产管理条例职业健康安全管理体系规范（GBT28001-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80一91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005 ）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢桁架检验及验收标准（JG9-1999）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

3、（GB11345-89）第二章、工程概况1、项目名称：2、施工地点：3、建筑规模：4、建筑结构安全等级：5、设计使用年限：6、工程概要：本工程钢管桁架柱为48棵钢柱，然后支撑着焊接球网架，屋面以上设计有钢结构造型。 7、钢桁架柱立体布置示意图详见图1。 8、钢桁架柱平面布置图（含钢柱编号）详见图2。图1：图2：第三章、吊装安全领导小组建立以项目经理为首、项目技术负责人、安全员、施工工长、吊装指挥为辅的桁架吊装领导小组，全面负责吊装安全、质量控制。具体成员见下图：组长：项目经理成员：技术负责人成员：安全员成员：施工工长成员：现场吊装指挥员（）成员：质检员项目经理：作为钢桁架吊装总指挥，全权负责吊

4、装过程中总体安排，牵头处理吊装过程中突发事件；从技术角度，控制和解决吊装过程中所发现的问题；项目技术负责人：做好吊装前技术交底工作；对吊装过程提供技术支持；协助项目经理做好突发事件的技术处理解决办法；现场吊装指挥员：在项目经理带领下，依据吊装方案的要求，负责吊装具体工作安排与指挥。负责吊装过程中现场吊装，地上地面、吊车与安装人员协调指挥，必须做到指挥口令明确、响亮、准确、及时。施工工长：依据吊装方案的要求，配合现场吊装，组织相应人员做好本职工作，特别是焊接工人应对就位的桁架及时焊接。负责吊装过程中现场施工人员安全监察，及时检查发现安全隐患，上报项目部吊装领导小组，根据指令及时组织相关人员做出处

5、理。安全员：协助吊装安全领导小组对吊装全过程进行安全检查工作，包括结构支撑体系的安全、现场情况进行监督检查；质检员：负责钢桁架吊装过程中钢桁架质量问题观测及检查，发现异常情况及时报告项目部吊装领导小组。班组长：配合项目部吊装工作，具体落实项目部吊装小组针对吊装的各项安排，负责吊装前人员、机具、材料的具体准备等工作；负责吊装过程中现场安全管理组织人员绝对服从指挥部命令。第四章、施工准备（1）根据工程施工要求，提出机械、设备、工具、材料、计划，并作好检查验收工作；（2）准备结构安装的专用工具；（3）提出需配备的工作及劳动力计划；（4）在现场验收钢构件及连接件、紧固件，并负责现场保管工作；（5）检查

6、验收钢结构的定位轴线、标高，并做好结构安装用的放线、弹线工作；（6）对参加结构安装的全体工作人员进行技术安全交底工作； （7）负责钢结构安装的运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接等工作；（8）做好安装记录，提出结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作；（9）负责安装现场的文明施工及环境卫生等工作。（10）根据施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地、拼装场地、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；（11）对定位轴线及水准标点进行校核，并进行交底；（12）安装施工用电源、水源及现场消防设备要具备；（13）布置和安装用电用水设施。（14）施工机械应按施工计

7、划进入工地，进场前应检查落实施工机械（240t汽车吊）的进场道路及停机位置，确保施工机械进场顺利；（15）施工机械进场后应在指定地点停放，停放后应即进行全面检查，调试正常，确保机械在良好的状态下工作，严禁机械带病作业；（16）施工所需的吊具、索具、机具进场后应进行全面检查，确保使用安全；（17）以施工组织设计为依据，对全体施工人员进行全面技术交底，使之明确施工质量和安全生产的重要性和必要性，并应作到。A、定人定岗，持证上岗，服从安排，听从指挥；B、了解各道施工工序的质量标准及确保施工质量的各项技术措施；C、落实各项安全生产的条件和措施。D、吊装现场设置警戒线，并安排专人进行管理。非工作人员严禁

8、入内。第五章、劳动力及施工机具配置1、劳动力配置序号工 种数 量附 注1电工1名2焊工12名3起重工4名4管工8名5普工8名6安全员2名7测量员2名2、施工机具材料准备序号施工机具名称规格数量1汽车式起重机300t1台2汽车式起重机130t1台3汽车式起重机50t1台4汽车式起重机25t2台5钢丝绳37mm 14m（8根）6钢丝绳37mm40m7卡环17t10只8卡环 5t10只9手拉葫芦 10 t8只10手拉葫芦20t2只11麻绳 100m12固定缆风绳（钢丝绳）15mm300m13经纬仪北一光4台14高精水准仪北光博飞1台15100米钢尺日产5把16水平仪北光3台17 对讲机6台第6章 、

9、钢管桁架柱现场拼装1、管桁架柱拼装用胎架：在每拼焊区域搭设二组上述拼装胎架，便于拼装，再搭设二组焊胎架。拼装胎架的制作2、现场拼装区域布置图：2.1拼装流程2.1.1拼装开始前，根据管桁架柱的相关坐标及规格进行电脑放样，在三维图中测得拼装胎架的尺寸，以便在实际拼装中制作的胎架能切实的控制管柱四（三根杆件门前位置）的绝对位置。2.1.2首先在钢管上测画出十字线，以便进行胎架上对角方位钢管的定位，当四根钢管在胎架上固定了初步位置后，先将对角关系的两根钢管位置进行调整，达到钢管十字线相对的位置，然后在两管之间连接钢板进行定位焊接，完毕后再将另外两根对角关系的钢管进行相同的步骤，从而达到四根钢管角度的

10、定位。2.1.3角度定位完成后，进行尺寸的测量复核，达到图纸要求后，立即将管柱张开的四根钢管端头用钢板条进行连接、撑紧，以保证焊接时不会影响定位尺寸的准确。2.1.4完成树状柱钢管端部与尾部的定位固定后，从而可以进行管柱间加劲板的定位焊接，加劲板焊接完成后即可把管柱吊离胎架，进行下道工序的制作。2.2管桁架的拼接为了进一步控制管本体制作精度，确保现场组焊及预拼装尺寸的真确性，工厂对桁架进行预拼装。2.2.1 拼装流程2.2.1.1为保证各桁架尺寸形状的正确性，利用组装胎架对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上进行装配，首先拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在对应位

11、置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置，确定其空间位置后，开始装备腹杆，经检验桁架尺寸后，对连接处实施定位焊接，流程图如下：第一步：桁架主弦杆的就位及固定第二步：桁架横向腹杆的就位第三步：桁架腹杆斜向腹杆依顺序就位，拼装完成2.2.2装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对现场焊接部位做好标识，然后再把上弦杆及上弦腹板焊接成整体，最后拆卸桁架，将定位焊焊点打磨平整。为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。桁架预组装允许偏差构件类型项 目允许偏差(mm)桁架长度+5.0、0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/5000

12、设计未要求起拱L/2000、0节点处杆件轴线错位3.0管桁架的检验要求项目允许偏差(mm)图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0杆件轴线交点错位e3.0第7章 、钢管桁架柱的吊装及吊车的选用 1、桁架柱重量表编号重量(kg)长度(m)备注ZZ-0122.840ZZ-0222.840ZZ-0322.840ZZ-0422.840ZZ-0522.840ZZ-0622.840ZZ-0722.840Z

13、Z-0822.840ZZ-0922.840ZZ-1022.840ZZ-1122.840ZZ-1222.840ZZ-1318.450ZZ-1422.460ZZ-1522.460ZZ-1622.460ZZ-1722.460ZZ-1822.460ZZ-1922.460ZZ-2022.460ZZ-2122.460ZZ-2222.460ZZ-2322.460ZZ-2418.450ZZ-2522.840ZZ-2622.840ZZ-2722.840ZZ-2822.840ZZ-2922.840ZZ-3022.840ZZ-3122.840ZZ-3222.840ZZ-3322.840ZZ-3422.840ZZ-3

14、522.840ZZ-3622.840ZZ-3718.450ZZ-3818.450ZZ-3918.450ZZ-4018.450ZZ-4118.450ZZ-4218.450ZZ-4318.450ZZ-4418.450ZZ-4518.450ZZ-4618.450ZZ-4718.450ZZ-4818.450由上述表格得：最大起重量约10t,最大安装高度23m，如此长细构件拟采用双机抬吊的方式进行，本工程拟采用一台80t履带吊及一台25t汽车吊进行吊装。其中80t履带吊为主吊，吊其构件的上部1/3部位，25t汽车吊为辅吊，吊装其下部1/3部位，待整体构件由水平位置变为垂直时，由80t履带吊吊装就位。（2

15、6）主桁架的组装和安装精度要求：检查项目允许偏差分段长度-0.0+5.0弯曲矢高L/2000，10mm扭曲H/250，10mm起拱度100mm支座位置±5.0mm标高±5.0mm垂直度L/1000间距±5.0mm第九章：焊接质量保证措施1、焊接质量保证措施焊接是钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。（1）焊工安排：现场焊接人员均具备全位置焊能力，且半年内施焊过类似结构，焊工均持证上岗，同时所有焊工均经过实操考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。（2）安装前编制详细的焊接工艺，由专人负责落实。并对相关人员进

16、行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进行监督，确保焊工按照正确的工艺进行焊接。（3）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门人力物力。比预定正式施焊时间提前48h进行专题防护。防护必须达到以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防护一般物体打击的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。（4）严格焊材的使用要求使用对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘焙次数不得超过两次

17、。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过4小时，严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐。（5）加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊接方法、焊接电流、选用的焊条直径等。2、高空安装焊接接头的质量保证措施（1）本工程高空焊接主要采用手工电弧焊的焊接方法。（2）高空焊接过程中，施工人员应有可靠地工作面或操作平台，本工程我司计划在次桁架与主桁

18、架连接端采用挂设吊框的施工方法，并在次梁安装前将吊框事先吊装到拼接位置的两侧。因此我们计划制作四个辅助高空焊接作业吊框，此吊框用ø20的圆钢焊接制作。吊框挂掉在上弦杆与腹杆连接接点，同时用钢丝绑轧好。焊接人员在吊框内进行施焊。吊框制作示意图如下：（3）主梁吊装后，采用另一台25吨吊吊装，吊装两榀主梁间的次桁架，次桁架就位后，用角钢或其它型钢与主次桁架焊接，使主次桁架临时固定，通过型钢控制主次梁的焊接间隙。（4）本工程高空焊接主要采用手工电弧焊的焊接方法，焊接施工按照先上弦后下弦、先定位后分层的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，

19、并且减少了安装过程中的误差。焊接作业区域设置防雨、防风措施，各主要关键连接节点处，专门设置可供24人同时同台作业的操作吊框。吊框内事先铺设模板等。施焊前，认真清除坡口内渣皮，清除衬于坡口北面的衬板与坡口背部锈蚀和污物。然后严格按着焊接工艺进行定位焊、中间层及盖面层焊接。第十章、 安全技术措施1、吊装的安全措施（1）起重机司机属特种作业人员经正式培训考核并取得合格证书，与司机所驾驶起重机类型相符。起重机司机对施工作业中所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。司机熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程。（2）在吊装施工区域，应设置警戒线，并树立明显警戒

20、标志，严禁非工作人员通行。（3）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（4）服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。（5）严禁超载吊装。（6）禁止斜吊。（7）所有起重工具,定期进行检查,绑扎方法应正确牢固,防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（8）禁止在六级风以上的情况下进行吊装作业。（9）卡扣表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。（10）钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。（11）滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的5倍。（12）起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰

21、撞。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜。2、防止高空坠落措施（1）、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。同时设置安全绳，安全带应当系在安全绳上。安全带在作业时应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。（3）在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（4）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角为6570度为宜。（5）操作人员不得穿硬

22、底皮鞋上高空作业。3、防止高空落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空电焊时，采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，避免在高空作业面的正下方停留或通过，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量 ，连接确实安全可靠，才能松钩或拆除时固定工具。4、防止触电、气瓶爆炸措施（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，设专人指挥。（2）搬运氧气瓶时，采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不放在阳光下曝晒，不可接近火源。还要防止机

23、械油落到氧化瓶上。（3）电焊机的电源线长度不宜超过5 m。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应该接地。5、其它安全措施：（1）明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。（2）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。（3）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。第十一章：钢桁架吊装危险性分析（见下页）第十二章、应急救援预案1、适用范围本应急预案适用于吊装过程中可能发生的火灾、坠落、倾覆、触电等紧急情况的防范应急准

24、备及事故处理。2、组织机构项目经理：施工工长合同安全目标方针制定施工过程现场安全控制材料员技术负责人专职安全员：施工员安全技术措施制定审核保证质量的安全技术措施施工全过程安全控制物质材料的安全性保证施工过程安全性检测安全文档信息控制作业层安全管理应急响应：值班联系电话： 接到电话命令，人员、机械设备迅速到场，实施应急处理。3、工作职责及应急事件处理流程：（1）服从业主、监理主管安全生产领导的统一指挥和调度。（2）组织突发事件应急抢险队伍（人员）、机械设备，落实应急措施。（3）应急事件处理流程图发现人报告发现后立即向上一级安全管理部门报告施工队专业负责人迅速做出判断，下达应急响应指令并根据情况的

25、严重程度决定报警项目部执行应急响应指令，组织参加应急处理、抢救人员、设备，必要时疏散人员、保护现场业主、监理项目部执行业主、监理项目部指令4、应急电话：火警：119 匪警：110 交通事故：122 急救：1205、火灾防控应急预案（1）火灾预防措施：施工现场动火点，动火前需清理可燃物品，对电焊、气割所产生的火花飞溅范围内进行清理、防护，配备消防器材，熟知就近水源，以备急需。配专职防火人员巡视、检查，及时扑救火源。（2）油漆库防火防爆措施：设立明显的防火标识，严禁火种入内，在固定位置，设有灭火器、消防水，不同的库房配备相应的灭火器材悬挂宣传消防、防火标牌，做到人人懂消防知识，人人会消防。若发生火

26、灾，人人会使用消防器材，紧急情况报119火警求救。在库房墙体上部装排风扇，防爆灯和开关，备防火用砂，蓄水池以备急需。（3）氧气乙炔防火防爆：乙炔瓶安装防火装置，氧气乙炔间隔距离应大于5米，氧气放置点不得有油污，防止高温天气暴晒，乙炔、氧气要有遮盖防止高温，氧气瓶要安装防震圈，施工前检查氧气带、乙炔带有无泄漏。氧气、乙炔远离明火、融化的金属飞溅物，距明火10米以上，氧气乙炔瓶直立存放。（4）电焊气割作业防控预案：电焊、气割作业人员应严格实行监护制度，作业时设专人监护，作业前先熟悉作业场所及电源开关位置，焊把钳有无漏电现象。一旦发生触电事故，立即切断电源，将触电者移到空气流通的地方，尽快实行现场急

27、救或送医院。在施工作业点（电焊、气割）增派专职看火人员，消防器材，灭火水管。（1）近距离遮挡火花，（2）远距离设防火挡板，（3）立体接火盘，（4）水管接水，淋湿火花飞溅半径内所有易然物品。6、高空作业坠落事故防控预案游泳馆钢结构管桁架上弦杆最高处标高为21米，此高度，防止高空坠落是施工安全头等大事。为了防止事故发生，要求安装作业人员应充分了解高空作业的危险性及部位，保证休息时间，保持充足精力、体力，做好防暑降温，保证作业体能，作业前进行安全技术交底，检查安全设施的设置，作业人员安全带、安全帽及防护用品配带，严守操作规程，创造安全的工作面。对工作平台、吊篮、爬梯进行班前检查发现隐患立即处理，确保施工安全。7、防倾覆预案汽车吊支腿要保证平衡，支腿处地基要坚实，随时检查车体的平衡度。在6级以上风速停止一切吊装安装作业，保证施工人员、机械安全，吊车司机、起重指挥人员严格遵守十不吊及操作规程。对高空作业脚手架、施工平台及滑移支架系统，在设置过程中严格执行总体方案及专项方案的要求，在搭设完成后，严格按照相关规定进行检查验收，验收通过后，方可进行钢结构安装作业。在施工过程中对脚手架、支架各部分的位移和变形情况进行定期和不定期检查观测，对其稳定性和承载能力进行评估。如发现有超预期变形情况或位移出现，立即采取减载措施，查明原因，对可能存在的问题进行彻底解决，