高压断路器的操动机构讲义

1、高压断路器的操动机构操动机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元、控制单元、和力传递单元组成。高压SF6断路器的操动机构有多种型式，如弹簧操动机构、气动机构、液压机构、液压弹簧机构等。根据灭弧室承受的电压等级和开断电流的差异，SF6产品选用弹簧机构、气动机构或液压机构。弹簧机构、气动机构、液压机构各自的特点比较见表1。表1 机构类型比较项目弹簧机构气动弹簧机构液压机构储能与传动介质螺旋压缩弹簧/机械压缩空气/弹簧压缩性流体/机械氮气/液压油压缩性流体/非压缩性流体适用的电压等级40.5KV252KV126KV550KV126KV-550KV出力特性硬特性，反应快，自调整能力小软特性，反应慢

2、，有一定自调整能力硬特性，反应快，自调整能力大对反力，阻力特性反应敏感，速度特性受影响大反应较敏感，速度特性在一定程度上受影响反应不敏感，速度特性基本不受影响环境适应性强，操作噪音小较差，操作噪音大强，操作噪音小人工维护量最小较小小相对优缺点无漏油、漏气可能；体积小，重量轻稍有泄露不影响环境；空气中水分难以滤除，易造成锈蚀制造过程稍有疏忽容易造成渗漏，尤其是外渗漏；存在漏油、漏液可能一弹簧操动机构 弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操动机构。弹簧的储能借助电动机通过减速装置来完成，并经过锁扣系统保持在储能状态。开断时，锁扣借助磁力脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头运动。弹簧操

3、动机构结构简单，可靠性高，分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。储能电机给合闸弹簧储能，合闸时合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能。合闸弹簧一释放，储能电机立刻给其储能，储能时间不超过15s（储能电机采用交直流两用电机）。运行时分合闸弹簧均处于压缩状态，而分闸弹簧的释放有一独立的系统，与合闸弹簧没有关系。这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性，既可满足O-0.3 sec -CO-180 sec -CO操作循环，又可满足CO-15sec-CO操作循环，机械稳定性试验达10000次。 1.1 CT20弹簧操动机构动作原理 CT20型弹簧操动机构（图1、图2、图3）利用电动

4、机给合闸弹簧储能，断路器在合闸弹簧的作用下合闸，同时使分闸弹簧储能。储存在分闸弹簧的能量使断路器分闸。1.1.1 分闸动作过程图1所示状态为开关处于合闸位置，合闸弹簧已储能（同时分闸弹簧也已储能完毕）。此时储能的分闸弹簧使主拐臂受到偏向分闸位置的力，但在分闸触发器和分闸保持掣子的作用下将其锁住，开关保持在合闸位置。分闸操作（图1、2）分闸信号使分闸线圈带电并使分闸撞杆撞击分闸触发器，分闸触发器以顺时针方向旋转并释放分闸保持掣子，分闸保持掣子也以顺时针方向旋转释放主拐臂上的轴销A，分闸弹簧力使主拐臂逆时针旋转，断路器分闸。1.1.2 合闸操作过程图2所示状态为开关处于分闸位置，此时合闸弹簧为储能

5、（分闸弹簧已释放）状态，凸轮通过凸轮轴与棘轮相连，棘轮受到已储能的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩，但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住，开关保持在分闸位置。合闸操作（图2、3）合闸信号使合闸线圈带电，并使合闸撞杆撞击合闸触发器。合闸触发器以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋转，释放棘轮上的轴销B。合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。并同时压缩分闸弹簧，使分闸弹簧储能。当主拐臂转到行程末端时，分闸触发器和合闸保持掣子将轴销A锁住，开关保持在合闸位置。 合闸弹簧储能过程图3所示状态为开关处于

6、合闸位置，合闸弹簧释放（分闸弹簧已储能）。断路器合闸操作后，与棘轮相连的凸轮板使限位开关33HB闭合，磁力开关88M带电，接通电动机回路，使储能电机启动，通过一对锥齿轮传动至与一对棘爪相连的偏心轮上，偏心轮的转动使这一对棘爪交替蹬踏棘轮，使棘轮逆时针转动，带动合闸弹簧储能，合闸弹簧储能到位后由合闸弹簧储能保持掣子将其锁定。同时凸轮板使限位开关33HB切断电动机回路。合闸弹簧储能过程结束。1.2 机械防跳原理图4 机械防跳原理断路器防跳性能可以通过两个方面实现的：第一是操动机构本身实现机械防跳，第二是在操动机构的合闸回路中设置的“防跳”线路来实现。图4介绍了机械防跳装置的原理，其动作过程如下:1

7、）. 图a所示状态为开关处于分闸位置，此时合闸弹簧为储能（分闸弹簧已释放）状态，凸轮通过凸轮轴与棘轮相连，棘轮受到已储能的合闸弹簧力的作用存在顺时针方向的力矩，但合闸触发器和合闸弹簧储能保持掣子的作用下使其锁住，开关保持在分闸位置。 2）. 当合闸电磁铁被合闸信号励磁时，铁心杆带动合闸撞杆先压下防跳销钉后撞击合闸触发器。合闸触发器以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，合闸弹簧储能保持掣子逆时针方向旋转，释放棘轮上的轴销B。合闸弹簧力使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。 3）滚轮推动脱扣器的回转面，使其进一步逆时针转动。从而，脱扣器使脱扣杆顺时针转动(

8、见图4b)，从防跳销钉上滑脱，而防跳销钉使脱扣杆保持倾斜状态(见图4c). 4）.断路器合闸结束，合闸信号消失电磁铁复位(见图4d).5) .如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸， 在分闸 在这一过程中，只要合闸信号一直保持，脱扣杆由于防跳销钉的作用始终是倾斜的，从而铁心杆便不能撞击脱扣器，因此，断路器不能重复合闸操作(见图4e)实现防跳功能。 当合闸信号解除时，合闸电磁铁失磁，铁心杆通过电磁铁内弹簧返回，则铁心杆和脱扣杆均处于图4a状态，为下次合闸操作作好了准备。1.3弹簧操作机构的组成 弹簧操作机构主要由箱体、二次控制部分、机构芯架组成。) 箱体 主要是将二次控制部分、机构芯架部分保

9、护在相对封闭的空间,箱体防护等级为IP54。) 二次控制部分操动机构箱内，带有完善的二次控制和保护回路，如储能电机的过载，超时等保护信号，就地、远方操作选择，自带防跳回路及SF6气体密度监测系统。) 机构芯架主要构成： 凸轮轴装配分闸机构装配合闸机构装配合闸弹簧装配分闸弹簧装配操作机构总装。.1凸轮轴装配凸轮轴装配由棘轮装配、微动开关装配和离合器等构成，完成合闸弹簧储能的功能，通过微动开关实现对储能电机的控制。.2 分闸机构装配分闸机构装配由分闸电磁铁、拐臂、分闸掣子装配构成。完成合闸位置的保持和接受分闸命令进行分闸操作。.3合闸机构装配合闸机构装配由合闸电磁铁、防跳装置、合闸储能保持掣子装配

10、等构成。完成合闸弹簧储能后保持和接受合闸命令进行合闸操作。.4合闸弹簧装配合闸弹簧装配包括合闸弹簧筒，拉杆，合闸弹簧等。.5分闸弹簧装配 分闸弹簧装配包括分闸弹簧，油缓冲器装配等1.4 弹簧机构的技术参数机构的参数见表2表21弹簧机构活塞杆行程 mm2拐臂滚子和机构凸轮之间间隙1.4±0.3断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能。见图83合闸弹簧定位螺母与定位杆距离12.047.04合闸电磁铁行程C5.05.5断路器处于分闸状态。见图9触发器与脱扣器间隙D2.02.5CD3.03.5触发器与防跳杆间隙E1.02.55分闸电磁铁行程F2.83.2断路器处于合闸状态 。见图10触发器与脱扣器间

11、隙G0.81.2FG1.62.4控制回路与辅助回路参数控制回路与辅助回路参数见表3 控制回路与辅助回路参数 表 3序号项目单位数据备注1分、合闸线圈控制电压VDC220DC 1102分闸线圈电流A25.83合闸线圈电流A23.34电机电源电压VDC110/220AC220按订货合同5电机功率W3006电机转速7507电机电流A5.52.78加热器电压V220功率W1001.4.3 SF6气体压力参数SF6气体压力参数随所配的产品，表4以LW25-126为例表 4 （20）序号项目单位数据1额定充气压力MPa0.500.40*2补气报警压力MPa0.45±0.030.35±0

12、.033断路器闭锁压力MPa0.40±0.030.30±0.03 注：带*0.40为低温使用开断电流31.5kA1.5 配弹簧机构的断路器在运行中的故障处理见表5 表5 分类不正常现象估计主要原因调查事项及对策关合动作的异常1.不能电气合闸1.1 电源不良检查控制电压U>80%Ue1.2 电气控制系统不良控制线断线,端子松,合闸线圈故障,辅助开关接点故障1.3 SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁补气到额定压力1.4弹簧未储能故障电机回路电源故障，检查回路电压U>85%Ue电机过流或储能过时报警电机或机械系统故障1.5 其它手动关合合闸电磁铁,合闸,检查电磁铁间

13、隙2. 不能电气分闸2.1电源不良检查控制电压U>60%Ue2.2电气控制系统不良控制线断线,端子松,分闸线圈故障,辅助开关接点故障2.3 SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁补气到额定压力2.4其它手动关合分闸电磁铁,分闸,检查电磁铁间隙气压控制系统异常3.SF6气体压力下降,63GA发出补气报警 漏气补气至额定压力,参考充气作业要领,查找漏气点,消除漏点1.6）现场使用中几个问题）弹簧操作机构润滑脂的使用 弹簧操作机构的传动零件较多，而其本身又对传动摩擦等反力特别敏感，所以出厂时对诸如轴销，轴承，齿轮，弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷低温2#润滑脂。在运行了六年后，一些润滑脂

14、需重新涂敷。注意棘轮齿面部和大小棘爪与棘轮接触处一定不要涂抹低温2#润滑脂，以防影响机构动作的准确性。具体涂敷见图7。图7)机构行程的检查和凸轮间隙的确认 手动慢分，慢合机构可以测量机构行程和本体行程见图8，测量值应符合表2的技术要求。行程不够时，首先测量凸轮间隙，凸轮间隙越大，行程越小。图8）电磁铁间隙的检查和调整具体检查方法如下：.1 测量合闸电磁铁配合间隙时，产品应处于分闸位置，操动机构应插入合闸防动销进行测量。应符合表2的技术参数，见图9.2测量分闸电磁铁配合间隙时，产品应处于合闸位置，操动机构应插入分闸防动销进行测量。应符合表2的技术参数，见图10图9 合闸电磁铁的装配及调整图10

15、分闸电磁铁的装配及调整1.6.3.3 调整电磁铁配合间隙在厂内已调整好，到达现场后不需要再进行调整。若出现异常，其调整方法如下：合闸电磁铁行程尺寸的调整：松开螺母93，对称拧动螺钉94，调整限位尺寸。尺寸G的调整；松开螺母92，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。分闸电磁铁行程尺寸的调整：松开螺母104，对称拧动螺钉103，调整限位尺寸。尺寸D、E的调整：松开螺母102，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。注意：由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其它尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。）微动开关和凸轮间隙的复查微动开关和凸轮间隙，决定了储能电机的是否正确动作，用塞尺测量应

16、符合图11的要求，即电机在未储能的状态下测量，7mm微动开关不切换，8mm微动开关切换。图11 合闸弹簧手动储能的方法当电机回路失去电源时，合闸弹簧可手动储能其方法见图12将套杆121和套板手123插入棘爪轴的六角头内，顺时针方向旋转套筒板手123就可将合闸弹簧储能 分、合闸电磁铁配合间隙的检查分、合闸电磁铁的配合间隙，现场一般不须进行调整，但为了避免有误，现场应进行复查和确认，复查间隙的参数要求见表2，具体位置见图9，图图12 手动操作装置安装121套杆； 122棘爪轴； 123套板手； 124套筒板手； 125套管；126盖板； 127机构箱； 128起重杆； 129螺母； 12-10轴承

17、；1211拐臂； 12-12合闸弹簧储能示意1.7弹簧机构目前的发展趋势和国内外水平进年来弹簧机构由于其本身众多的优点所决定在SF6断路器中得到了广泛的应用，尤其在用于操作功较小的自能式和半自能式灭弧室中，由于其体积小，操作噪音小，对环境无污染，耐气候条件好，免运行维护，可靠性高等一系列优点受到电力系统广大用户的推崇，是当前发展势头迅猛的一种断路器操作机构。统计资料表明国产开关与进口开关在质量上的主要差别是在操动机构上，由操动机构造成的非计划停运占非计划停运总数的63.2%，扣除操动机构的影响，国产开关与进口开关的非计划停运率相当。操作动构的专业化生产能提高国产开关的可靠性。使我厂生产的开关与

18、进口开关可靠性提高到同一水平。二气动-弹簧操动机构 SF6产品所配的气动操动机构是一种以压缩空气做动力进行分闸操作，辅以合闸弹簧作为合闸储能元件的操动机构。压缩空气靠产品自备的压缩机进行储能，分闸过程中通过气缸活塞给合闸弹簧进行储能，同时经过机械传递单元使触头完成分闸操作，并经过锁扣系统使合闸弹簧保持在储能状态。合闸时，锁扣借助磁力脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头完成合闸操作。所以该机构确切应为气动-弹簧操动机构。气动-弹簧操动机构结构简单，可靠性高，分闸操作靠压缩空气做动力，控制压缩空气的阀系统为一级阀结构。合闸弹簧为螺旋压缩弹簧。运行时分闸所需的压缩空气通过控制阀封闭在储气罐中，

19、而合闸弹簧处于释放状态。这样分，合闸各有一独立的系统。储气罐的容量能满足这样设计的弹簧操动机构具有高度的可靠性和稳定性，既可满足O-0.3 sec -CO-180 sec -CO操作循环，机械稳定性试验达一万次。气动-弹簧操动机构根据灭弧室承受的电压等级和开断电流的差异，分为CQ6机构（日本三菱型号AM25）和CQ7机构（日本三菱型号AM32），CQ6机构主要用于220KV及以下等级的产品，CQ7机构主要用于363KV和550KV等级的产品。下面介绍220KV瓷柱式SF6断路器用CQ6机构。2.1断路器操动机构的技术数据见表6。 操动机构的技术数据 表6序号名 称单位参 数 值1分.合闸操作控

20、制电压VDC220或DC1102分闸线圈电流A2.5 3合闸线圈电流A2.34分闸线圈电阻 19±5% 5合闸线圈电阻 33±5%6分/合闸回路数个2/1 7压缩机电源电压和电机功率V/ kW AC380/2.2(50Hz)或DC220/1.58加热器电源电压VAC220功率W2×250 9额定操作空气压力MPa1.5010断路器闭锁操作空气压力MPa1.2011断路器重合闸闭锁压力MPa1.4312断路器解除重合闸闭锁空气压力MPa1.4613压缩机启动压力MPa1.4514压缩机停止压力MPa1.5515安全阀动作空气压力MPa 1.701.80 16安全阀复

21、位空气压力MPa 1.451.5517分闸铁心行程ST（见图22）mm2.02.4脱扣杆间隙GTmm0.50.9ST-GTmm0.71.418合闸铁心行程SC (见图22)mm4.55.5脱扣板与闭锁杠杆间隙GC1mm2.03.5防跳跃间隙 GC2mm1.02.019活塞行程(见图21) B3-B1mm140.0 .0活塞超程 B1-B2 mm6.0±1.0SF6气体压力参数 表7（20）序号项目单位数据1额定充气压力MPa0.600.50*2补气报警压力MPa0.55±0.030.45±0.033断路器闭锁压力MPa0.50±0.030.40±

22、;0.03 注：带*0.50为低温使用开断电流40kA2.2 CQ6型气动-弹簧操动机构动作原理 CQ6型气动-弹簧操动机构见图13、图14、图15。气动-弹簧操动机构是由活塞和气缸组成的驱动机构，还包括控制压缩空气的控制阀，由电信号操纵的合闸和分闸电磁铁、以及合闸弹簧，缓冲器，分闸保持掣子、脱扣器等其它零部件。 分闸动作过程 图13所示状态为开关处于合闸位置，由控制阀内弹簧在连板上产生的顺时针方向的力矩被掣子在连板上产生的逆时针方向的力矩抵消，使控制阀不能动作，控制阀将压缩空气封闭在储气罐中，使压缩空气罐内的压缩不能通过产品在合闸弹簧作用下保持合闸位置。分闸操作（图13，14，15）分闸信号

23、使分闸线圈带电，并使分闸撞杆撞击分闸触发器，分闸触发器顺时针方向旋转，带动锁扣掣子逆时针方向旋转。这样由控制阀内弹簧在连板上产生的顺时针方向的力矩将控制阀打开，将在储气罐中的压缩空气释放，压缩空气进入气缸，迫使活塞向下运动，通过传动系统打开动触头完成分闸操作，断路器分闸。以下为具体动作原理。 图13 在合闸位置(见图13)由控制阀内弹簧在连板上产生的顺时针方向的力矩被掣子在连板上产生的逆时针方向的力矩抵消，使控制阀不能动作，使压缩空气罐内的压缩不能通过产品在合闸弹簧作用下保持合闸位置图14分闸操作的过程如下：（图14，15） a分闸信号使分闸电磁铁通电 b.分闸电磁铁的动铁芯向下运动,撞击掣子

24、。掣子由两个连杆和三根短轴组成,白色轴连接着两个连杆，两根黑色轴将两个连杆分别连在机架上。掣子右侧的连杆在铁芯的撞击下顺时针旋转，左侧的连杆反时针旋转，因而连板和掣子的约束被释放。 c连板顺时针转动，使控制阀在其内部弹簧力的作用下打开。 d压缩空气罐内的压缩空气进入气缸。 e压缩空气推动活塞向下与活塞相连的动触头被带动，断路器分闸。 f.在分闸操作的最后阶段，连板被与活塞相连的凸轮下压，使控制阀又回到合闸位置状态。气缸内的空气通过排气口排出。最后轴“A"被分闸保持掣子锁住，断路器分闸操作完成。在分闸操作时，合闸弹簧由活塞作功储能。 图15合闸操作 （图15）图15所示状态为开关处于分

25、闸位置。在分闸位置，断路器是由通过连接在机架上的分闸保持掣子在机械上锁住。分闸保持掣子受到由合闸弹簧力产生的反时针方向的力矩作用，此时其又与脱扣器和自身轴销构成“死点”结构产生顺时针方向力矩，保持产品的分闸状态。触头合闸需要的功是从合闸弹簧取得的。当轴“A”3被释放，活塞由合闸弹簧驱动向上经传动系统使动触头闭合。合闸操作过程如下： a合闸信号使合闸电磁铁通电。 b.合闸电磁铁的铁芯向下撞击脱扣器 c脱扣器和分闸保持掣子之间的“死点状态解除 d.分闸保持掣反时针转动，轴“A”从分闸保持掣于的约束中释放。 e，活塞和动触头由合闸弹簧驱动向上完成合闸。 重合闸操作： 断路器的重合闸操作是依靠断路器分

26、闸后，其气动机构的传动系统与控制回路能迅速地恢复到准合闸状态，然后在重合闸继电器(在主控室)的控制下断路器再次合闸。如果短路故障已经解除，则重合闸成功，断路器继续正常运行，如果短路故障尚来解除，则关合后立即(但不小于40ms)分闸，进行一次不成功的重合闸操作。 断路器的机械防跳原理：（图16）断路器防跳性能可以通过两个方面实现的第一是操动机构本身实现机械防跳，第二是在操动机构的合闸回路中设置的“防跳”线路来实现。有时开关在设计院设计中已经有电气防跳，故为防止冲突，可将我厂产品中的电气防跳回路解除。目前在CQ6型操动机构上装有一个机械防跳装置。 图16介绍了机械防跳装置的原理，其动作过程如下:

27、a分闸保持掣子锁住铀“A“使断路器保持在分闸位置。轴“A”与操作杆连在一起，合闸弹簧的反力作用在其上，方向如图所示，这样，轴“A”便给分闸保持掣子一个逆时针的转矩但同时分闸保持掣子还被脱扣器通过滚轮锁住。 b当合闸电磁铁被合闸信号励磁时，铁心杆带动脱扣杆撞击脱扣器，使它逆时针方向转动，解脱了对分闸保持掣子的约束。分闸保持掣子便在合闸弹簧的反力作用下逆时针转动，轴“A”被解脱，断路器合闸。同时，铁心杆通过脱扣杆压下防跳销钉 c滚轮推动脱扣器的回转面，使其进一步逆时针转动。从而，脱扣器使脱扣杆顺时针转动(见图16b)，从防跳销钉上滑脱，而防跳销钉使脱扣杆保持倾斜状态(见图16c). d，如果断路器

28、此时得到了意外的分闸信号开始分闸，轴“A”便会向下运动，分闸保持掣子在复位弹簧作用下顺时针转动锁住轴“A”，然后，分闸保持掣子本身又被脱扣器锁住。 在这一过程中，只要合闸信号一直保持，脱扣杆由于防跳销钉的作用始终是倾斜的，从而铁心杆便不能撞击脱扣器，因此，断路器不能重复合闸操作(见图16e)实现防跳功能。 当合闸信号解除时，合闸电磁铁失磁，铁心杆通过电磁铁内弹簧返回，则铁心杆和脱扣杆均处于图16a状态，为下 次合闸操作作好了准备。图16断路器的闭锁： 为保证断路器获得所需要的开断能力，在断路器操动机构的控制回路中设有以下两种闭锁装置，一种为低空气操作压力闭锁；一种为低SF6压力闭锁。 断路器的

29、缓冲： 为使断路器的分、合闸操作比较平稳，该断路器采用油缓冲器来吸收分、合操作中的剩余能量，减少对断路器本身的冲击，提高产品的机械可靠性。2.3气动-弹簧操动机构的组成气动-弹簧操作机构主要由机构箱体、二次控制部分、机构芯组成。) 箱体 主要是将二次控制部分、机构芯部分保护在相对封闭的空间,箱体防护等级为IP54。 二次控制部分操动机构箱内，带有完善的二次控制和保护回路，如就地、远方操作选择，自带电气防跳回路，非全相保护回路，空压机控制回路等以及空气/SF6低气压闭锁，电机运转及过载等保护信号和SF6气体密度监测系统。c) 电气防跳跃回路合闸信号给出后,断路器合闸 ,转换开关转换,52a接通分

30、闸回路,52a*为其中一对特殊长接点,先于52a接通,使52Y防跳继电器动作,切断合闸回路。若合闸信号未撤除，分闸信号又给出，断路器分闸，52a*打开，防跳继电器通过已闭合的常开接点52Y和R2自保持，合闸回路中的接点52Y仍断开，合闸回路仍不通，断路器不会再次合闸。直至撤除了合闸信号，52Y继电器复位，合闸回路接通后，才能进行下一次合闸d) 非全相运行保护回路 断路器合闸时,若出现某极拒合,或出现个别极因故跳闸时,这种状态的延续时间超过时间继电器47T的整定时间,它的触点将接通而启动47TX,47TX的触点将接通分闸控制回路,使处于合闸位置的各极分闸,并同时发出报警信,47T的整定时间为12

31、s。 e) 压缩机电机回路当储气罐空气气压在压缩机启动气压1.45MPa以下时，压力开关63AG闭合，使接触器88ACM通电,接通电机回路，压缩机电机ACM启动。气压升至压缩机停止气压1.55MPa时，压力开关63AG打开,电动机停转。如压缩机电机出现过负荷，热继电器49M使88ACM断电，电动机自动停机。热继电器49M的整定电流为4.8A。f)加热器回路三极机构箱内均装有两套空气加热器SH1和SH2，加热器SH1与温湿度控制器串联。当空气湿度大于80%时或当环境温度在5以下时，自动投入SH1，驱除机构箱内的潮气或加热，高于15时SH1退出运行。当温度低于0时，投入SH2为机构箱内加热。同时投

32、入SH3为防冻箱加热，防止放水阀门结冰堵死。 g)低SF6密度保护断路器本体内的SF6气体密度降低至补气气压0.55MPa时，密度继电器的报警触点63GA动作,发出报警信号,提醒值班人员对断路器补充SF6气体。若SF6气体密度继续降低至开关闭锁气压0.5MPa时，密度继电器的闭锁触点63GL闭合，使63GLX动作，切断分、合闸控制回路，断路器不能进行分、合闸操作。 h)重合闸闭锁重合闸闭锁的含义:重合闸操作是指一个完整的重合闸操作顺序，即O-0.3s-CO。重合闸闭锁是指对整个操作顺序的闭锁。也就是说，空气压力有泄漏且低于1.43MPa时，产品不应执行“O-0.3s-CO”这样的操作顺序。而只

33、能执行单分或单合操作；当空气压力高于1.43MPa时,产品能执行完整的“O-0.3s-CO”操作。重合闸闭锁信号是在操动机构的压缩空气泄漏、气压下降时由压力开关63AR发出的。63AR的这对触点在常压下为常闭触点。当断路器正常运行时（P=1.5MPa）它是断开的。当气压下降到1.43MPa时，它会闭合，而当气压升高到1.46MPa时，它又断开.j)分闸闭锁（空气欠压闭锁报警） 当空气气压1.2MPa时，63AL接点闭合，63ALX通电励磁，其接点63ALX断开，从而切断合闸回路和分闸回路，实现断路器操作闭锁。操作机构芯的组成见 图18a) 气动-弹簧操动机构是由控制合闸操作部分的机构架，控制压

34、缩空气的控制阀，由电信号操纵的合闸和分闸电磁铁、活塞和气缸组成的驱动机构，以及合闸弹簧，缓冲器，分闸保持掣子、脱扣器等其它零部件。b) 气动-弹簧操动机构的关键部件控制阀见图19图19 SF6气体和压缩空气监控系统a)SF6气体监控系统图（20）表示了SF6气体监控系统。各相的SF6气体监控系统是独立的。 SF6 气体监控系统包括以下部分：温度补偿式SF6密度控制器, SF6气体压力表,带有保护盖的充气阀门检验口,截止阀。温度补偿式SF6密度控制器有两种监控功能:( 见控制原理图)其一：当SF6气压低于0。55Mpa（5.5Kgf/cm2.200C）时，发出补气警告。其二：当SF6气压低于0。

35、50Mpa（5 Kgf/cm2.200C）时，切断分，合闸回路。使断路器不能操作b) 压缩空气和SF6气体监控系统 压缩空气和SF6气体监控系统见图（20） 图20 断路器每相均有一台空气操动机构和储气罐，三相的储气罐通过气管连接起来。三相共用一个空气压缩机。 空压机和包括有空气压力表,空气压力开关的压缩空气监控系统通常置于B相结构箱中。 空气压力开关63AG用于控制空压机的启动，当压缩空气压力低于1.45MPa时,其接点闭合，高于1.55MPa时打开。 空气压力开关63AL用于断路器操作闭锁控制，当空气压力低于1.20MP（12kgf/cm2）时，其接点闭合，高于1.30MPa（13kgf/

36、cm2）时打开。在压缩空气监控系统中，还包括以下部件：-逆止阀用于防止压缩空气倒流入空压机中。-安全阀用于防止压缩空气压力高于最高工作压力。-换气装置使储气罐中的压缩空气有一恒定的泄漏，以使空压机能定期地工作。以防长期不运转产生锈蚀，卡塞。-换气截止阀在压缩空气泄漏检查时用来关闭换气装置,空气压力开关63AR用于断路器重合闭锁控制。万一压缩空气有泄漏时，当压力泄漏到1.43MPa时，63AR的一对常开接点闭合。给电站主控室的重合闸回路发出重合闸闭锁信号，此时不能对开关进行重合闸（指 分 0.3S - 合分）操作。2.3 机构尺寸的检查和调整尺寸应符合表6规定机构行程尺寸是由机械加工尺寸决定的一

37、般情况下是合格的，不需要调整。如果检查发现超行程（缓冲器过冲）不合格，其主要原因是机构芯的托板间距离261mm尺寸有问题。用390N.m力矩扳手松开固定托板的双头螺栓的锁紧螺母，调整托板间距离尺寸为261mm，调整合格后再用原力矩紧固。如果检查发现本体超行程不合格，其主要原因是单极断路器的灭弧室与机构箱相序不对，如果发现这种情况，应尽快按相同相序灭弧室和机构箱安装。如果产品的SF6气管已经连接，灭弧室内已重新充入SF6气体，则相序调整就必须重新测量行程，若行程不符合要求，需要重新调整。具体方法是：参照图21 ，用770N.m力矩扳手松开双头螺栓的锁紧螺母（右旋）和（左旋）；锁紧螺母上有紧定螺钉

38、M6×6，应事先拆除；顺时针转动双头螺杆，则超行程减小，逆时针转动则超行程增大；调整合格后再用原力矩紧固。 图21 分、合闸电磁铁配合间隙的检查和调整分、合闸电磁铁配合间隙，现场一般不须进行调整，但为避免有误，现场应进行复查和确认，复查间隙的参数要求见表9， 具体位置见图22。图22a) 电磁铁间隙的检查和调整应符合表9的技术参数，具体检查方法如下：测量分闸电磁铁配合间隙时，产品应处于合闸位置，操动机构应插入分闸防动销进行测量。应符合表9的技术参数.测量合闸电磁铁配合间隙时，产品应处于分闸位置，操动机构应插入合闸防动销进行测量。见图22b) 调整电磁铁配合间隙在厂内已调整好，到达现场

39、后不需要再进行调整。若出现异常，其调整方法如下：分闸电磁铁行程尺寸ST的调整：松开螺母2，对称拧动螺钉1，调整限位尺寸。尺寸GT的调整；松开螺母3，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。合闸电磁铁行程尺寸SC的调整：松开螺母11，对称拧动螺钉10，调整限位尺寸。尺寸GC1、GC2的调整：松开螺母12，拧动铁心杆，移动铁心撞头位置。注意：由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其它尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。表9 操动机构的技术数据序号名 称单位参 数 值分闸电磁铁（见图23）分闸铁心行程STmm2.02.4脱扣杆间隙GTmm0.50.9配合间隙差值ST-GTmm0.

40、71.4合闸电磁铁（见图23）合闸铁心行程SCmm4.55.5脱扣板与闭锁杠杆间隙GC1mm2.03.5防跳跃间隙GC2mm1.02.0操动机构（见图22）活塞行程B3-B1mm140.0 .0活塞超程B1-B2mm6.0±1.02.4气动-弹簧操动机构的维护a) 每六年建议更换的零件(根据检修情况) 见表10更换机构的零件之前，断路器应退出运行。表10 更换周期 零件名称 参 考6年阀片见图19，若未损坏可继续用阀密封见图19，如未损坏可继续用操作5000次控制阀装配见图19 b) 机构箱的密封，防潮问题 机构箱及门的密封设计能保证箱体防水要求。通风孔的设计及电缆孔的密封设计与加热

41、器的配套使用，能保证机构箱内元件通风良好，不受潮。加热器8SH1的投入为人工控制，所以在阴雨天，潮气大时要一直投运。c)气动-弹簧操动机构润滑脂的涂敷机械防跳销钉,传动系统、轴销、挡圈等应定期（每年）上油，防止生锈卡死。具体见表11表11商品 名 称 7019-1极压复合锂基2号润滑脂本顿二硫化钼锂基润滑脂 2号低温润滑剂应 用 位 置防锈处 动密封处的滑动零件 SF6气体中的机械传动处 空气中的机械传动处作 用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂 SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂d) 运行期间排水由于空气湿度和压缩机二级排气温度影响，造成水分进入储气罐中。所以每隔七天排水一次，

42、以减少储气罐中水分积存。在冬夏可以增加排水次数（一星期两次）冬天利用中午排水，夏天利用早晨排水。并且把空气配管上的换气螺帽松开，以排除配管及控制阀中的水分。e) 压缩机油位 检查曲轴箱内的油面，如低于油标高度1/4时，应往曲轴箱内加油，加油到上刻度线以下位置。注意！加油时油面不能高出上刻度线。油面低于油标高度1/4时，严禁空压机工作。 2.5配气动机构的断路器在运行中故障的简单处理见表12表12分类不正常现象估计主要原因调查事项及对策关合动作的异常分闸动作的异常1.不能电气合闸1.1 电源不良检查控制电压U>80%Ue1.2 电气控制系统不良控制线断线,端子松,合闸线圈故障,辅助开关接点

43、故障1.3 空气或SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁补气到额定压力1.4 其它手动关合合闸电磁铁,合闸,检查电磁铁间隙2. 不能电气分闸2.1电源不良检查控制电压U>60%Ue2.2电气控制系统不良控制线断线,端子松,分闸线圈故障,辅助开关接点故障2.3空气或SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁补气到额定压力2.4其它手动关合分闸电磁铁,分闸,检查电磁铁间隙气压控制系统异常3.SF6气体压力下降,63GA发出补气报警3.1 漏气补气至额定压力,参考充气作业要领,查找漏气点,消除漏点4.空气压力下降压力开关闭锁4.1 漏气查找漏气原因,消除漏点4.2 空压机停止运转检查电机电源,电机控制

44、回路3维修检查项目分为一般性检查和大修性检查。一般性检查是指仅对操作机构箱及机构、空气压缩机系统进行的维护和对损坏的零部件进行更换。一般性检查可在运行现场进行。 大修性检查是指对于操作机构操作次数超过3000次应对操作机构进行彻底检修。大修性检查建议在制造厂进行；若现场条件许可，也可以在现场进行。3.1维修检查项目操作机构 操动机构的润滑：对箱内所有连接部位都必须进行润滑处理，对存在生锈件的要进行更换。 缓冲器的检修：检查缓冲器是否有漏油现象；检查缓冲器拉杆是否有拉伤，对有拉伤的要进行更换，并检查缓冲器缸体，如有损伤也要予以处理。 检查固定行程螺母和挡圈：对螺母和挡圈必须用专用工具进行防松检查

45、，重新紧固。检查控制阀是否有生锈现象，若有则要更换 对控制阀内的帽型密封、阀垫进行全部更换。 检查阀体内有无拉伤，防松帽是否滑丝。检查触发器、挚子、及轴承是否存在磨损，若有磨损则要更换。更换解体部分的“O”型圈：将设备上解体部分“O”型圈全部换掉并做破坏处理，用刮胶板去除原存密封胶，用酒精清洗密封面，对密封圈及密封槽进行严格检查后，使用规定的密封胶，换上新的“O”型圈。3.2 SF6气体系统 断路器本体：使用检漏仪对充放气阀门进行泄漏检查，对存在漏气的阀门进行更换。同时对阀门盖板内的“O”型圈进行更换，并对阀门盖板进行充气检查。. 操动机构箱内 检查效验SF6密度控制器的整定值： 63GA 动

46、作值：P1=0.55±0.3 MPa 复归值：P2=P1+（0.010.05）MPa 63GL 动作值：A=0.50±0.3 MPa 复归值：B=A+（0.010.05）MPa 检查箱内所有阀门，对所有存在漏气现象的阀门必须更换。处理后的所有阀门必须保证在正确的常开、常闭位置。检查箱内SF6漏气现象：对拆装过的密封面进行漏气情况检查，确保无漏气现象。3.3 压缩空气系统：检查产品压缩空气系统相关的整定值 压缩机启动压力： 动作值：1.45±0.03 Mpa 复归值：1.55±0.03 MPa 断路器闭锁操作压力：动作值：1.2±0.03 MPa

47、复归值：1.3±0.03 MPa 重合闸闭锁空气压力动作值：1.43±0.03 MPa复归值：1.46±0.03 MPa 安全阀动作压力： 动作值：1.7 1.8 MPa复归值：1.45 1.55 MPa 对空气系统阀门进行检漏，有漏气现象的必须更换。所有箱内空气阀门必须保证在常开位置，箱外空气阀门保证在关闭位置。空气压缩系统检漏：包括箱内及箱外检漏。对存在漏气的要进行处理，对损坏件要进行更换，空压机工作400小时后需进行大修。检查空压机的启动打压情况是否正常。3.4对操作机构箱的检查 辅助开关及继电器触点的检查：必须对两种动作位置的触点进行检查，对接触不良和触点

48、有粘连的都必须更换。 加热器的检查：对设备的加热回路、加热器进行检查，并对有加热不良现象的进行更换。 检查位置指示器及计数器。机构箱内漏水及生锈情况检查：对原涂抹的防水胶进行检查，对有爆裂和脱落现象的进行修补；对设备内部生锈件进行更换处理。 门密封： 检查门密封垫，对老化和缺少的进行修补。 紧固或更换箱内固定件螺钉、控制回路接线端子螺钉。 润滑处理：对设备内部的连接系统、控制阀内部的连接系统做润滑防锈处理。3.5 检查维护后的试验手动分合：对设备手动分合各5次，电动分合各10次，观察设备操作的灵活性、可靠性。机械特性测试：在SF6气体额定压力、额定操作气压1.5MPa的情况下，对产品进行如下测

49、试： 固有分闸时间： 合闸时间： 合闸不同期： 分闸不同期：三液压弹簧操动机构1 概述1.1 CYA3型液压弹簧机构（以下简称操动机构）是用来操动LW25- 型高压六氟化硫断路器（以下简称断路器）的，属于户外型装置，具有加热通风和防潮装置，其使用环境条件与断路器相同。1.2 单操动机构箱配断路器单极，可使断路器实现单极操作，各极均可单独手动缓慢分、合闸；就地电动快速分、合闸；远方电动快速分、合闸和重合闸。通过电气控制可实现三极操作。1.3 当断路器内所充SF6气体密度下降到极限值时，操动机构能分别发出补气和闭锁信号，并且能实现操作闭锁。1.4 操动机构具有在合闸状态油压下降到零并重新启动油泵电

50、机建立油压时不发生慢分闸的性能。1.5 操作机构装有安全阀，具有在系统油压异常情况下自保护的功能。1.6 操动机构符合ICE62271-100高压交流断路器和GB1984交流高压断路器中有关对操动机构的要求。1.7 操动机构出厂前和断路器一起均通过严格检查和试验考核，产品到达现场后，不用解体检查，经安装调试合格后即可投入运行。2 结构与工作原理总体结构2.1 总体结构参见图1及图2。每台断路器配三台机构箱，每台机构箱内装有机械操动部分和电气控制部分。CYA3机构的操动部分采用了ABB公司生产的HMB-4的扩展型动力部件作为机芯。这个机芯包括的模块有：充能模块、贮能模块、工作模块、控制模块、监测

51、模块。2.2 机械部分工作原理（参见图3、4、5） 模块功能简介 工作模块（工作缸）采用常充压差动式结构，高压油恒作用于有杆侧。1.低压箱 2.油位观察窗 3.活塞杆 4.泄压阀操作手柄 5.泄压阀6.HMB-4碟簧装配 7.HMB-8碟簧装配 8.合闸控制阀 9.分闸控制阀10.分闸控制阀 11.换向阀 12.带电机的充能模块 13.碳刷14贮能模块 15.弹簧行程开关图1 HMB-4扩展型结构（行程开关侧）1.连接块 2.辅助开关 3.连接块 4.导向块 5.辅助开关图2 HMB-4扩展型结构（辅助开关侧）分、合闸速度可通过相应的节流螺塞来分别调整。在出厂时已调整好，出厂后一般不用再调整。

52、 充能模块（电机和油泵）将电能转变成机械能再转换成液压能带动贮能模块（贮压器）压缩碟簧贮能。 监测模块（弹簧行程开关等）监测并控制碟簧的贮能情况。控制模块（电磁阀及换向阀等）控制工作缸的分、合动作。 贮能过程（图5） 接通油泵电机10回路，电机带动油泵11运转，油泵输出的高压油同时进入3个贮能活塞（2、8、12）的上端，推动贮能活塞向下运动压缩碟簧进行贮能。贮能到位后，弹簧行程开关1切断油泵电机，油泵停转，贮能过程结束。当操作后或泄漏到一定值时，弹簧行程开关接通油泵电机再次补压到油泵停转位置。2.2.3 合闸操作（图3，4） 在分闸位置时，接通合闸电磁阀，换向阀切换至 合闸状态，常充压差动活塞的底部与高压油接通，在差动原理作用下，快速向上合闸并带动辅助开关切换，断