锅炉冷态试验调试报告(华老批注版)

1、锅炉冷态试验调试报告在设备概况前，应加上试验日期、目的目的：锅炉冷态试验是投产前对锅炉进行冷态空气动力场试验。通过本次试验以检查设备及其安装质量，能否满足正常运行所需的空气动力工况要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。设备概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目2×300MW火电机组工程的锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤(按进入炉膛燃料热值的20%掺烧高炉煤气)锅炉。锅炉半露天布置，全钢架悬吊结构；型号：HG1025/17.5-MQ42。每台炉配置5台ZGM95N型中速磨煤机，

2、磨煤机密封系统采用2台离心式密封风机。20只煤粉燃烧器分5层于炉膛呈准四角布置，煤粉和空气混合物从四角送入，8只高炉煤气燃烧器分2层布置于炉膛四角最下部，在炉膛中呈逆时针切圆方式燃烧，假想切圆直径为1180mm。炉膛断面（宽×深）14048×12468mm。燃烧器为直流摆动式燃烧器，分上下两段。每段最上两层为燃尽风，顺时针切圆，主要作用是消除燃烧旋转残余力，使炉膛出口温度分布均匀。燃烧器采用均等分级配风方式。 图仔细检查每台锅炉配置2台动叶可调轴流式送风机、2台离心式一次风机和2台动叶可调轴流式引风机。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转式空气预热器。为了便于调

3、整、控制和掌握炉内工况，在送风系统中分别设置了测风装置，其中制粉系统安装了五台其中制粉系统安装了五套；二次风管道安装了二台二次风系统安装了二套。分别测量磨煤机一次风量和两侧的二次风量。设计风速及风比风速（m/s）风率（%）风温（）一次风26220470二次风467379338目的锅炉冷态试验是投产前对锅炉进行冷态空气动力场试验。通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。试验依据火电工程启动调试工作规定电力部（1996年版）。火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。火电工程调整试运质量检验及评

4、定标准（1996年版）。电站锅炉试验锅炉燃烧试验研究及测量技术 制造厂家设备说明书试验项目燃烧器一次风调平。烟风系统风门档板检查燃烧器喷口角度、水平校核与摆动试验烟风系统及制粉系统严密性试验测速装置标定一次风管调平二次风风门特性试验。模化工况下炉内空气动力场试验磨煤机入口风量测速装置标定。二次风风门特性试验。模化工况下炉内空气动力场试验。试验过程风门挡板检查对烟风系统所有的风门挡板逐一进行了DCS与就地的远传，检查其开关方向、阀门开度指示的正确性，动作灵活与否，在安装单位的配合下，确保了风门挡板能保证准确动作，且动作特性良好，保证了冷态试验的顺利进行，并为下一步点火启动奠定了良好的基础。关闭锅

5、炉风烟系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，投入炉底水封。启动空气预器，风机启动顺序:A引A送B引B送A一次风机B一次风机磨煤机密封风机，维持炉膛压力-50Pa。1、燃烧器一次风调平一次风调平采用笛形管进行。首先用标准皮托管对笛形管标定，算出笛形管的标定系数。用多通道风速/风压测量仪读出四个笛形管的读数，通过调节煤粉管道上的可调缩孔，使四根粉管的一次风速偏差在5%之内，调整好之后，变换工况，再次测量一次风速偏差，仍在5%之内即调平合格。（要在两个工况下偏差都小于5%才算调平合格）。调平结果如表18所示。2、磨煤机入口风量测量装置标定由于试验期间风量计就地仪表管不通畅，导致DCS显示风量数据失去真

6、实性。因此，试验时用皮托管测量一次风道气流动压，同时读出磨出口压力和炉膛负压，。根据入口动压、磨进口测点处面积、磨出口粉管总面积、磨出口至炉膛的差压计算出各台磨粉管的阻力系数，再根据阻力系数推出各流量下的磨出口至炉膛的压差再根据阻力系数算出各流量下的磨出口至炉膛的压差。流量计处理完成后待风量计处理完成后，调整磨出口至炉膛的压差进行流量校核，给定各个流量计的修正系数给出各个风量计的修正系数。3、二次风门特性试验维持二次风门全开100%不变，调整炉膛风箱差压，在两个差压下分别测出1#角和2#角下段燃烧器AA层二次风、焦炉AB层二次风、CC层二次风、下段上燃尽风、下段下燃尽风出口风速。 根据测量值计

7、算出各风门的阻力系数，可以得到冷态时，炉膛风箱差压与二次风门出口风速的关系曲线。由于二次风挡板结构相同，根据实测情况当二次风挡板的开度在全开状态下，阻力特性接近，因此二次风挡版的阻力系数以单个挡板的100%开度下测定， 运行中调节风箱压力控制二次风量，热态温度下用二次风密度根据公式进行修正。密度修正后即可得到热态时，炉膛风箱差压与二次风风速的关系曲线。4、模化工况下炉内空气动力场试验本次动力场试验通过测量方法得到AA层切圆大小。首先 在AA二次风和AA粉层中间位置沿炉膛中心线布置一个“十”字线；全投一根据相似模化原理调节一、二次风后二次风量，保持其模化风速。沿“十”字线按一定间隔测量切向风速。

8、测量结束，同时在四角喷口处撒纸屑，观察切圆情况以示踪法观察炉内气流轨迹。试验结果笛形管1系数笛形管2系数笛形管3系数笛形管4系数工况10.875410.693680.803290.81944工况20.899770.716780.817640.85448平均值0.887590.705230.810460.83696A磨煤机一次风管道项目工况(kPa)1#粉管2#粉管3#粉管4#粉管笛形管读数Pa1.55284407289306笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s19.6018.6418.0519.18平均值m/s18.87绝对偏差m/s0.73-0.

9、23-0.820.31相对偏差%3.87-1.21-4.331.66笛形管读数Pa1.90340498358354笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s21.4420.6220.0820.63平均值m/s20.69绝对偏差m/s0.75-0.07-0.61-0.06相对偏差%3.61-0.37-2.92-0.31B磨煤机一次风管道项目工况(kPa)1#粉管2#粉管3#粉管4#粉管笛形管读数Pa2.03279.5375293303笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s19.4417.8918.1719.09平

10、均值m/s18.65绝对偏差m/s0.79-0.76-0.480.44相对偏差%4.25-4.06-2.542.35笛形管读数Pa2.26299.25407.5350324笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s20.1118.6519.8619.71平均值m/s19.58绝对偏差m/s0.53-0.930.280.13相对偏差%2.67-4.801.390.74C磨煤机一次风管道项目工况(kPa)1#粉管2#粉管3#粉管4#粉管笛形管读数Pa1.80411.625546.375457.75438笛形管系数0.887590.705230.810460.

11、83696调整后速度m/s23.5921.5922.7222.95平均值m/s22.71绝对偏差m/s0.88-1.120.010.24相对偏差%3.87-4.920.021.03笛形管读数Pa1.57353.5488.625378.125363.375笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s21.8620.4220.6520.89平均值m/s20.96绝对偏差m/s0.90-0.54-0.31-0.07相对偏差%4.31-2.56-1.49-0.27E磨煤机一次风管道项目工况(kPa)1#粉管2#粉管3#粉管4#粉管笛形管读数Pa1.88315.87

12、5443.375387.75359.125笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s20.6719.4520.9120.78平均值m/s20.45绝对偏差m/s0.22-10.460.33相对偏差%1.05-4.882.231.60笛形管读数Pa1.45293403.75346321.75笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s19.9018.5619.7519.66平均值m/s19.47绝对偏差m/s0.43-0.910.280.19相对偏差%2.22-4.661.431.01D磨煤机一次风管道项目工况(kPa

13、)1#粉管2#粉管3#粉管4#粉管笛形管读数Pa笛形管系数0.887590.705230.810460.83696调整后速度m/s平均值m/s绝对偏差m/s相对偏差%由于D磨粉管上的可调缩孔没有全开限位，在全开时开过无法回调，导致无法进行调平。其他四台磨调平过程中个别可调缩孔也出现过这种状况。表：各磨粉管阻力系数A磨煤机B磨煤机C磨煤机D磨煤机E磨煤机0.92930.93080.98930.97331.107表：流量校核后得出的各装置修正系数流量校核后得出的各风量表修正系数如下表所示A磨煤机B磨煤机C磨煤机D磨煤机E磨煤机1231231231231231.461.431.391.071.451.432.21.471.441.41.21.161.571.851.38假想切圆直径为1180mm，实测椭圆切圆直径尺寸大约为9000×8000mm，略向左墙偏斜，分析结论及建议：1、 烟风系统风门挡板开关正确，动作灵活，且动作特性良好2、 目前燃烧器各喷口基本在水平位置3、 经