3层化工仓库项目静压桩专享施工方案

1、 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案1/29目 录1.1. 编制说明编制说明 .3 31.1. 编制依据 .31.2. 施工规范 .32.2. 工程概况工程概况 .4 42.1. 工程总述 .42.2. 现场位置 .42.3. 现场条件 .42.4. 地形地貌 .42.5. 工程内容及主要工作量.43.3. 施工部署施工部署 .6 63.1. 施工目标 .63.2. 重点难点分析 .63.3. 采取的主要措施 .73.4. 施工组织机构 .83.5. 劳动力计划 .83.6. 设备配置计划 .83.7. 材料投入计划 .94.4. 施工方案施工方案 .10104.1. 工程桩进场

2、验收及保管.104.2. 施工工艺 .115.5. 施工中常见质量问题、原因分析及防治措施施工中常见质量问题、原因分析及防治措施 .17175.1. 桩身断裂 .175.2. 原因分析 .175.3. 预防措施 .175.4. 桩顶损坏 .175.5. 桩位偏移 .17 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案2/295.6. 沉桩达不到设计标高.186.6. 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 .19196.1. 施工进度计划 .196.2. 进度保证措施 .197.7. 质量目标、管理体系及保证措施质量目标、管理体系及保证措施 .21217.1. 质量目标 .217.2.

3、 质量保证措施 .218.8. 环境保护及文明施工措施环境保护及文明施工措施 .23239.9. 专项安全措施专项安全措施 .252510.10. 应急预案应急预案 .272710.1. 人员伤亡事故应急措施.2710.2. 触电事故应急措施 .2710.3. 管线事故应急措施 .2810.4. 事故层级上报措施 .28附附 1 1 沉桩顺序图沉桩顺序图附附 2 2 桩位布置图桩位布置图附附 3 3 油压与压力对照表油压与压力对照表 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案3/291. 编制说明编制说明1.1. 编制依据编制依据(1). 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目招标文件、图纸；(

4、2). 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目岩土工程勘察报告；(3). 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；(4). 上海市有关政策和文件规定；(5). 我公司质量体系文件；(6). 我公司踏勘现场所了解的实际情况；(7). 我公司长期的桩基施工经验。1.2. 施工规范施工规范巴斯夫化工有限公司中央仓库项目招标文件；桩基工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：建筑桩基技术规范（JGJ942008） ；建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014） ；工程测量规范 （GB50026-2007）预应力混凝土管桩 （10G409） ；建筑地基基础设计规范 （GB 500072011） ；建筑工程施工质

5、量验收统一标准 （GB503002013） ；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015） ；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GBJ502022002） ；上海地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010） ；混凝土强度检验评定标准 （GB 50107-2010)；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） ；建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2014） ；建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2013） 。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案4/292. 工程概况工程概况2.1. 工程总述工程总述工程名称：巴斯夫化工有限公司中央

6、仓库项目建设单位：巴斯夫化工有限公司设计单位：上海科元燃化工程设计有限公司施工单位：中国核工业中原建设有限公司监理单位：上海协同工程咨询有限公司2.2. 现场位置现场位置中国上海化学工业区，巴斯夫化工有限公司所属 D700 地块、D800 地块。2.3. 现场条件现场条件经现场勘察场地北侧为原有道路，东侧为巴斯夫化工 D800 地块原有仓库。新建仓库 D701 和 D702 距离东侧原有仓库和道路较远，桩与桩之间距离较大（2 米左右） ，桩基施工剂土效应对周边环境影响较小，但桩基施工时应注意探明地下管线。管廊 D708在原有 D800 地块内，距离原有仓库最近仅 3 米，且周边厂区道路下均有管

7、线分布，周边环境相对复杂，施工之前应探明地下管线，搭设围栏，做好防护措施。桩基施工环境监测内容主要是原有厂房、周边道路的地下管线的安全性监测。2.4. 地形地貌地形地貌根据地质勘察报告，可知拟建场地地势平坦，地基土由粘性土、粉性土、砂土组成，层位分布基本稳定，无滑坡、崩塌、陡坎等不良地质作用，综合分析场地的工程地质条件和上海市区域地质资料，判定拟建场地属稳定场地。2.5. 工程内容及主要工作量工程内容及主要工作量2.5.1. 工程内容 仓库 D701，建筑面积为 6136.81 m2，占地面积为 1863.85 m2, 建筑层数为三层。结构基础形式采用桩承台。桩基采用预应力混凝土管桩，桩型 P

8、HC 600(110) AB 30(32)预应力管桩，采用开口桩尖。桩基持力层为 1 层（砂质粉土） ，单桩承载力设计值为 1800KN。仓库 D702，建筑面积为 5679.19 m2，占地面积为 1843.84m2, 建筑层数为三层。结构基础形式采用桩承台。桩基采用预应力混凝土管桩，桩型 PHC 600(110) AB 30(32)预应力管桩。采用开口桩尖。桩基持力层为 1 层（砂质粉土） ，单桩承载力设计值为1800KN。管廊 D708，占地面积为 89 m2。结构基础形式采用桩承台。桩基采用预应力混凝土管桩，桩型 PHC 400(95) AB 22(23)预应力管桩。采用开口桩尖。桩基

9、持力层为 1-2 层（粘土层） ，单桩承载力设计值为 400KN。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案5/292.5.2. 主要工作量序号单体名称管桩名称管桩型号管桩数量桩顶相对标高桩端相对标高1工程桩PHC-600(110)AB-15,1519997.40067.4002工程桩PHC-600(110)AB-15,151897.60067.6003仓库D701试桩PHC-600(110)AB-11,11,10399.40067.4004工程桩PHC-600(110)AB-15,1520897.40067.4005工程桩PHC-600(110)AB-15,151897.60067.

10、6006仓库D702试桩PHC-600(110)AB-11,11,10399.40067.4005工程桩PHC-400(95)AB-22(11,11)3798.50076.5006管廊D708试桩PHC-400(95)AB-23(11,12)299.50076.500 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案6/293. 施工部署施工部署3.1. 施工目标施工目标3.1.1. 质量目标确保桩基工程一次性验收合格率达到 100%，符合验收统一评定标准。3.1.2. 进度目标本桩基工程数量为：D701：220 根，D702：229 根，D708:39 根，共计 488 根，计划每天打桩 1

11、8 根，计划有效施工工期为 37 日历天（不可抗力情况延长除外） ，计划工期为：2015.12.10-2016.1.15，根据上海市奉贤区气象预报，施工期间多为晴天，未有大雨强风，暂不考虑天气影响。详细计划如下：任务名称工期开始时间完成时间桩基进场1 个工作日2015 年 12 月 10 日 2015 年 12 月 10 日桩基组装、调试3 个工作日2015 年 12 月 11 日 2015 年 12 月 13 日桩基检测1 个工作日2015 年 12 月 14 日 2015 年 12 月 14 日打试桩 8 根4 个工作日2015 年 12 月 15 日 2015 年 12 月 18 日单桩

12、承载力检测16 个工作日2016 年 1 月 15 日2016 年 1 月 30 日D702 静压桩施工12 个工作日2015 年 12 月 19 日 2015 年 12 月 30 日D701 静压桩施工13 个工作日2015 年 12 月 31 日 2016 年 1 月 12 日D708 静压桩施工3 个工作日2016 年 1 月 13 日2016 年 1 月 15 日3.1.3. 安全生产目标本公司在施工阶段做到零事故；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌事故、无重大设备事故的“六无”安全目标。为主体工程阶段创上海市文明工地打下良好的基础。3.1.4. 文明施工目

13、标我公司将按照上海市文明施工规范进行施工，对施工现场设施等严格进行布控，做到企业应有的管理水平。3.1.5. 环境保护目标在施工过程中，严格遵守建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013及其补充规定。减少粉尘、光源、水污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守市政府规定的作业时间。3.2. 重点难点分析重点难点分析工期短，施工任务繁重，我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程重点、难点主要在于： 预应力管桩的桩位测量及垂直度控制； 控制预应力管桩的质量、桩基施工时的质量； 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案7/29 桩基施工时的安全； 合理布置沉桩

14、顺序和沉桩设备行进路线； 周围厂房、道路、管线的保护； 已施工完成桩的保护。3.3. 采取的主要措施采取的主要措施针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：3.3.1. 桩位测量及垂直度的控制：本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确，开始时桩的垂直度控制采用 2 台相互垂直的经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。3.3.2. 控制预应力管桩的质量：施工用桩选用优质管桩。沉桩控制：采用静压法打桩，以设计桩长控制为主，桩端进入持力层深度需满足设计要求，压桩力作为参

15、考。为确保施工质量，在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围，在施工前进行质量交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施，当穿不透时，应及时向设计单位反映，采取相应措施。防止管桩爆裂，若出现爆裂，按技术交底的要求执行并及时上报给建设方、监理及设计院。3.3.3. 桩基施工时的安全控制：施工前进行安全交底会，由专职安全员向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，起吊管桩时，下面严禁站人。送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。确定安全生产目标，制定相关的安全生产措施，设立安全生产责任制。专职安全员随时随地巡查施打现场。3.3.4. 桩基施工顺序的控制：根据设

16、计图纸和现场勘查情况，新建仓库与原有建（构）筑和道路距离较远，且桩距大于 2.4m，根据经验工程桩距大于或等于 4 倍桩直径时，则挤土效应对沉桩和周围环境影响很小。为了将挤土效应的不利影响减少到最低，合理安排沉桩设备的行进路线和沉桩顺序，我单位准备采用 1 台静压桩机，由一台桩机从仓库 D702 的先施工，沉桩顺序由北向南，逐排沉桩（对于桩群较密的部位采用间隔跳打法） ，采取背离已有建（构）筑物、道路方向施工。仓库 D702 沉桩顺序由北向南，逐排沉桩（对于桩群较密的部位采用间隔跳打法） ，采取背离北侧道路和东侧原有仓库方向施工。具体沉桩顺序见附图一（D701 沉桩顺序图） 、附图二（D702

17、 沉桩顺序图） 、附图三（D708 沉桩顺序图） 。3.3.5. 周围厂房、道路、管线的保护；Comment L1: 请完善一下 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案8/29为保证周围道路、管线安全，除了合理安排压桩顺序，还应采取措施加强对周围厂房、道路、管线的保护，(1). 沉桩前应探明地下管线，防止沉桩破坏地下管线给业主造成损失；(2). 在周围道路、厂房、管线设置观测点，测的基准数据，在桩基施工中，每 5天进行一次观测，如发现情况异常应增加观测频率，及时整理观测数据，反馈信息，以便指导施工；(3). 通过监测后必要时在场地周边设置减震沟和应力释放孔，管廊 D708 因部分在D

18、800 地块，靠近原有厂房和道路，所以在 D708 沉桩之前应设置围挡，保护原有建筑，然后考虑打应力释放孔或设置减震沟。3.3.6. 已施工完成桩的保护措施基坑开挖时，应预留 200 厚的土层采用人工开挖以避免破坏桩头及破坏持力层土层。3.4. 施工组织机构施工组织机构由公司根据工程特点抽调有丰富施工经验的责任心强的各类工程管理人员和专业技术人员组建工程项目经理部，项目部下设技术员、施工员、质量员、安全员，施工中做到统一计划协调、现场管理、组织指挥、物资供应、资金收付、对外联络等六个统一。项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决

19、策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3.5. 劳动力计划劳动力计划本工程在施工过程中，充分发挥机械效益，减少劳动强度，合理优化组合劳动力的安排，并保证所有特殊工种均持让上岗，确保整个工程按预定的工期目标的实现。劳动力计划表（单位：人）劳动力投入情况岗位工作范围12 月1 月技术员负责技术11施工员现场施工管理和协调22质量员质量监督、工序验收、试验检测11测量员测量工作22安全员安全工作22起重工吊装22桩机手桩机操作22电工配电11倒桩工配合吊装、静压作业88 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案9/293.6. 设备配置计划设备配置计划3.6.1. 压桩设备选择依据及压桩

20、可行性分析本工程桩基持地层灰色淤泥质粘土，根据工程地质勘察报告，设计文件,结合我公司多年的施工经验，选用静力压桩机 ZYJ-800B 型一台静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。3.6.2. 主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。拟投入本工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1静压桩机ZYJ-800B1 台压桩施工自有2吊车QY25T1 台吊运管桩自有3配电箱400KW4 只桩机自有4电缆线50m2300m桩机自有5截桩机2 台截桩自有6气割设备2 套截桩自有3.7. 材料投入

21、计划材料投入计划本分部工程主要材料为预应力高强混凝土管桩，需用量见主要工程量。桩采用商品桩，现场存放 23 天需用量，以后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。为确保工程质量及进度，根据业主提供的指定供货商供货。提前 30 天与材料供应商签订供货合同，提前 7 天制定配桩计划，交与材料供应商制定材料供应计划，确保供货及时和到场的工程桩均到养护期，避免工程桩达不到强度就投入使用。材料用量计划表材料用量计划表序号名称规格型号单位数量1工程桩PHC-600（110）AB米134822工程桩PHC-400(95)AB米8

22、60 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案10/294. 施工方案施工方案4.1. 工程桩进场验收及保管工程桩进场验收及保管4.1.1. 工程桩进场验收工程桩进场前必须质检人员应会同现场监理根据相关规范共同检查、验桩验收中主要针对外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩进行检查，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。管桩的外观质量检查管桩的外观质量检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的 0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于 10mm ，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 30

23、0mm ， 累计长度不大于管桩长度的 10%， 或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm ， 且应修补。局部磕损磕损深度不大于 10mm ，每处面积不大于 50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的 3% 。桩套箍凹陷凹陷深度不大于 10mm 。内表面混凝土塌落不允许漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4 ，且应修补。接头及桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸允许偏差表管桩的尺寸允许偏差表项目

24、允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)长度 L+0.7%L 0.5%L桩身弯曲度L/1000端部倾斜不大于 0.5%D平面度0、2600+5 -4外径0、-2外径600+7 -4内径0、-1壁厚 t正偏差不限-5桩端板厚度正偏差不限 0Comment L2: 监理咬文嚼字，不是不宜，是不许 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案11/29保护层厚度+10 -54.1.2. 工程桩的吊运工程桩吊运应符合下列规定：(1). PHC 预应力管桩运输采用长挂车，并绑固、分层叠放错位布置。(2). 桩现场驳运采用二吊点法。桩起吊时采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。(3). 桩在吊运过程中

25、应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。(4). 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。4.1.3. 工程桩的堆放工程桩堆放应符合下列规定：(1). 堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时应稳固，不得滚动。(2). 桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。(3). 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过 2 层。(4). 叠层堆放管桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。(5). 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。4.1.4

26、. 取桩取桩应符合下列规定：(1). 桩叠层堆放超过 2 层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。(2). 叠层堆放的桩不超过 2 层时，可拖拉取桩；当为 2 层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。(3). 打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。4.2. 施工工艺施工工艺4.2.1. 施工工艺的选择 (1). 本工程采用静压法沉桩。(2). 桩的连接采用焊接连接4.2.2. 施工工艺流程图 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案12/29再静压沉桩吊桩插桩桩机就位复查桩位施工准备静压沉桩焊接接桩切割桩头检查验收测放桩位测放控制网移至下一桩位终止压桩符合技术交底桩

27、身检查、做好标识桩就位接桩验收监理验收监理验收准备记录监测垂直度沉桩记录质量检查不符合Comment L3: 请查看是否和现场实际符合 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案13/294.2.2.1. 施工准备打桩前应完成下列准备工作：(1). 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，以保证正常运作；油压与压桩压力对照表见附件 3(2). 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑 20cm 碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工

28、场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。(3). 由专职测量人员建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位测量准确无误。4.2.2.2. 测量放线（1）桩位测放及标高测量仪器采用 经纬仪、水准仪和塔尺。 （2）对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。（3）施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 （4）施工过程中对业主提供的测

29、量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 （5）桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用 12 钢筋做标识，入土深度不少于 30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。（6）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写施工放样复核记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现

30、桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。4.2.2.3. 就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。4.2.2.4. 静压沉桩当桩尖进入土层 1.0-1.5m 后，用两台成正交方向的经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 30m 以外） ，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节桩插入地面时的垂

31、直度偏差不得超过 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案14/290.5%） ，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调节垂直度，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏。注意事项：(1). 桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有 5-10mm 的间隙。(2). 压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；因挤土效应监测点达到报警值；地下水溢出；压桩过程中贯入度突然减小或增大

32、、标高达不到设计要求等。(3). 压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。4.2.2.5. 接桩本工程桩的接桩采用焊接连接。接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，采用焊接接桩应严格按照操作要求执行。(1). 当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于 2mm.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行.(2). 焊接层数不得少于二层,内层焊渣必

33、须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁用水冷却或焊好即打(3). 符合上述要求后，才能允许上节桩启动静压。(4). 接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。(5). 焊缝要求：焊缝质量等级为二级，采用 CO2气体保护焊，焊条 JQ-MG70S-6，焊接要求如下：质量通病产生原因防止措施咬边1、焊速过快。2、电弧电压偏高。3、焊枪指向位置不对。4、摆动时，焊枪在两侧停留时间太短。1、减慢焊速。2、根据焊接电流调整电弧电压。3、注意焊枪的正确操作。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工

34、方案15/29焊瘤1、焊速过慢。2、电弧电压太低。3、两端移动速度过快，中间速度过慢。1、适当提高焊速。2、根据焊接电流调整电弧电压。3、调整移动速度，两端稍慢，中间稍快。未焊透1、焊速过快。2、焊接电流偏小。3、摆幅过大。4、焊枪倾角过大1、适当减少焊速。2、加大焊接电流。3、正确操作焊枪。气孔1、焊丝或焊件有油漆和水。2、气体纯度较低。3、减压阀冻结。4、喷嘴被焊接飞溅堵塞。5、输气管路堵塞。6、有风。1、仔细清除油和水。2、更换气体或对气体提纯。3、在减压阀前接预热器。4、注意清除喷嘴内壁附着的飞溅。5、注意检查输气管路有无堵塞和弯折处。6、采用挡风措施或更换工作场地。裂纹1、焊丝或焊件

35、表面有油、锈、漆等。2、焊体中 C、S 含量高、Mn 含量低。3、多层焊第一道焊缝过薄。4、熔深过大。1、焊前仔细清理。2、检查焊件和焊丝的成分、调换焊接材料、调整融合比、加强工艺措施。3、增加焊道厚度。4、调整焊接工艺参数，控制熔深。蛇行焊道1、焊丝干伸长过大。2、焊丝校正机构调整不良。3、导电嘴磨损严重。1、保持合适的焊丝干伸长。2、调整好焊丝校正机构。3、及时更换导电嘴。飞溅1、电感量过大或过小。2、电弧电压太高。3、导电嘴磨损严重。4、送丝不均匀。5、焊丝或焊件不洁。1、调节电感至适当值。2、根据焊接电流调整弧压。3、及时更换导电嘴。4、检查调整送丝系统。5、焊接前仔细清理。 巴斯夫化

36、工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案16/29电弧不稳1、导电嘴内孔过大或磨损过大。2、送丝轮磨损过大。3、送丝轮压紧力不合适。4、焊机输出电压不稳。5、送丝软管阻力大。1、更换导电嘴，其内孔应与焊丝直径相配。2、更换送丝轮。3、调整送丝轮压紧力。4、检查整流元件和电缆接头，有问题及时处理。5、校正软管弯曲处，并清理软管。4.2.2.6. 送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，采用专制钢质送桩器并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高 1m 左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况，应即时向设计

37、和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时回填。桩顶标高允许偏差为50mm。4.2.2.7. 检查验收沉桩以设计桩长控制为主，且桩尖进入持力层深度需满足设计要求，压桩力做为参考。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位.4.2.2.8. 基桩质量检测本工程为试桩兼做工程桩，通过慢速维持荷载法进行单桩静载试验、单桩上拔静载试验及单桩水平静载试验确定工程桩单桩竖向承载力、抗拔承载力及水平承载力，试桩数量为总桩数的 1%，具体位置设计图纸已标出。工程桩桩身检测采用低应变法。检测数量不应少于总桩数的 30%，且不得少于 10根，且

38、每个承台的抽检数量不得少于 1 根。对抗拔桩 100%进行检测。4.2.2.9. 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。施工记录表，应经当班监理人员（或建设单位代表）验证后作为有效施工记录。4.2.2.10. 桩心清洗管桩灌芯前确保罐装内壁浮浆已清理干净，无泥沙和积水，管桩内壁采用钢管或大于 16mm 直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。 地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下 巴斯夫化工有限公司中央仓

39、库项目静压桩专项施工方案17/295. 施工中常见质量问题、原因分析及防治措施施工中常见质量问题、原因分析及防治措施5.1. 桩身断裂桩身断裂在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，耐贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。5.2. 原因分析原因分析(1). 桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。(2). 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。(3). 插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。(4). 多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，接桩后产生弯曲。

40、(5). 桩混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。5.3. 预防措施预防措施(1). 施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。(2). 加强桩外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。(3). 在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。(4). 桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。5.4. 桩顶损坏桩顶损坏在沉桩过程中，桩顶出现损坏。5.4.1. 原因分析(1). 桩混凝

41、土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。(2). 桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。(3). 桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成顶端面局部应力集中而损坏。5.4.2. 预防措施(1). 桩制作时，离心要均匀，桩顶要密箍筋位置要准确，并按规范养护。(2). 沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。(3). 检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。5.5. 桩位偏移桩位偏移在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。5.5.1. 原因分析(1). 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向

42、一侧。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案18/29(2). 多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，接桩后产生弯曲。(3). 桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。5.5.2. 预防措施(1). 压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。(2). 在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上。(3). 采用井点降水、砂井或盲沟等水或排水措施。(4). 压桩期间不得开挖基坑，需等桩全部压完，并在静载测试合格报批后才能开挖。5.6. 沉桩达不到设

43、计标高沉桩达不到设计标高沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。5.6.1. 原因分析(1). 工程地质情况未能勘察清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；(2). 局部有坚硬夹层或砂夹层；(3). 施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；(4). 群桩效应导致桩入土阻力增加；(5). 桩机压力过小。5.6.2. 预防措施(1). 工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；(2). 合理选择持力层或桩尖标高；(3). 遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。(4). 先用回转钻孔机进行预钻孔取土

44、、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩） 、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；(5). 调整压桩设备、更换压力较大的设备进行施工。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案19/296. 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施6.1. 施工进度计划施工进度计划6.1.1. 工期本子分部工程总施工工期为 37 个日历天，计划每天桩机平均工作量为 1620 根桩。工程进度严格按总进度计划组织实施，抓住施工进度计划中的关键工序路线，是决定工期提前或推后的关键所在。前期准备：计划在 3 天准备完毕；资料提交：现场施工记录资料于次日提交

45、，验收及竣工资料待基坑开挖垫层浇筑后，施放轴线测量验收，资料提交时间与土建单位基坑开挖时间相连接。6.1.2. 施工进度计划安排详细进度计划见“施工总进度计划表”6.1.3. 进度计划实施6.1.3.1. 施工项目进度计划的贯彻安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应管桩满足三天施工需求量。6.1.3.2. 层层下达施工任务书施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。6.1.3.3. 编制作业计划为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条

46、件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。6.1.3.4. 施工项目进度的跟踪检查在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。6.1.3.5. 处理统计检查数据把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。6.1.3.6. 对比实际进度与计划进度通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。6.1.3.7. 施工基础上进度检查结果即时处理若检查

47、的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。6.2. 进度保证措施进度保证措施 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案20/29(1). 考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。(2). 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。(3). 尽量避免不良气候因素对施工的影响。(4). 强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一

48、个成员，做到层层落实，责任到人。(5). 制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。(6). 与工程桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货，做好工程桩的供应。(7). 加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。(8). 根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等(9). 使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力，保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。(10). 编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制周、

49、旬、月的施工进度计划、保证按计划施工。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案21/297. 质量目标、管理体系及保证措施质量目标、管理体系及保证措施7.1. 质量目标质量目标本桩基工程一次 100%验收合格，符合验收统一评定标准。7.1.1. 质量管理体系7.2. 质量保证措施质量保证措施7.2.1. 施工准备的质量控制(1). 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好图纸会审和技术交底；(2). 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。7.2.2. 施工过程的质量程序控制严格按施工程序施工。7.2.2.1.

50、 设置质量管理小组： 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案22/29(1). 根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、施工、质量检查等四个管理点设立管理小组；(2). 四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，是以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组；(3). 现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；(4). 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、

51、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。(5). 加强质量监督检查工作，完善“材料进场检查制、三检制、隐检制”等制度，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。(6). 项目经理部每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又检查技术档案资料。(7). 由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。(8). 认真做好成品保护，禁止机动车辆在已完工的桩顶面行驶。7.2.3. 工程施工技术保证措施(1). 开工前，图纸会审设计交底时，应调查了解清楚地下埋藏物情况及是否会影响打桩

52、，否则应移出。同时最主要是应认真组织项目参加人员进行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理要求交底清楚，并有书面签字记录，做到施工人员人人心里有数；(2). 测量仪器及测量器具应经检校合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复测，并用石灰粉按桩径直径画圆。施工中，控制点、控制轴线每周应定期复核检查一次；(3). 工程桩进场应检查有无合格证，及桩身外观，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等。并应会同有关单位或部门签字验收，严禁使用不合格的桩； 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案23/298. 环境保护及

53、文明施工措施环境保护及文明施工措施8.1.1. 环境保护 8.1.1.1. 环境管理目标 (1). 把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；(2). 建筑及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染。8.1.1.2. 项目工程环境因素分析 (1). 噪声的排放：车辆运行、发电机。(2). 光污染：修理电焊、夜间照明等。(3). 粉尘的排放：路面、进出施工现场车辆、施工场地平整作业扬尘。(4). 水污染：生活用水，厕所等。(5). 气体污染：机械设备尾气。(6). 固体废气物：原材料，生活垃圾等。8.1.1.3. 施工环境保护及防噪音防扰民措施(1). 项目部在

54、施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。(2). 各种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。(3). 工地废料、废机油等及时回收，严禁随地乱倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理，对机械渗油、漏油部位采取修理或集中收集处理。(4). 废水排放须经业主同意，排放到指定位置。所有排放的废水应不对当地环境、水体造成污染。(5). 降低施工噪音，控制噪声对环境的影响，满足当地有关法律法规和厂区对施工场地的噪声要求。(6). 施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳、纸垫等各班各组必须及时清除并分类堆放。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。(7). 车辆修理

55、要有防止油料泄露的措施，不得直接往地面泄油，不准丢弃废零件、废油料等污染物。(8). 施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料、机械修理配件、生活垃圾等的储存，并由专人负责及时清理。8.1.2. 现场文明施工 8.1.2.1. 文明施工目标(1). 工地做到三通一平、排水畅通 防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。(2). 工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、有序、文明，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。8.1.2.2. 文明施工措施 (1). 周围闲杂人员不得进入施工区域内；工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理。进

56、入现场施工的人员穿统一服装及佩戴公司统一制作的个人身份 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案24/29标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。未经同意批准的其他单位和个人也不得进入施工现场。(2). 进入施工现场的施工人员必须统一着装，管理人员与作业人员以安全帽颜色来区分，以便于与外部信息沟通。(3). 施工人员遵纪守法，听从指挥、文明施工、安全施工。(4). 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。(5). 设置醒目安全标志，施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。设“六牌一图”：a)施工单位及工地名称牌；b)安全生产纪律宣传牌；c)动火须知牌；d)安全情况记

57、录牌；e)工地主要管理人员名单牌；f)施工现场的危险区域警示牌；g)施工总平面图和张挂安全标志牌。(6). 现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠(7). 运输车辆出场时不得撒漏泥浆，不带泥土上路面，出入口有冲车设施，有专人负责，100 米以内道路无建筑污染，50 米外无建筑垃圾。(8). 施工现场不准乱堆垃圾及余物，在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目静压桩专项施工方案25/299. 专项安全措施专项安全措施(1). 压

58、桩机作业区。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心 5m 以外监视。 (2). 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 (3). 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到 35kPa的平均地基承载力。 (4). 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。(5). 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 (6). 各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 (7). 安装配重前，应对各紧固体进行检查，

59、在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。(8). 安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 (9). 作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 (10). 作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。(11). 应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。(12). 应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。(13). 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 (14). 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 (15). 当

60、压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 (16). 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 (17). 按桩时，上一节应提升 350400mm，此时，不得松开夹持板。 (18). 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。(19). 顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过 50mm。 (20). 压桩时，非工作人员应离机 10m 以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 (21). 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压