AI作业指导书

1、三三 和和 盛盛 科科 技技 电电 子子 厂厂作作 业业 标标 准准 书书文件号码责任部门制造部对象制品AI所有生产的产品初版日期2007年10月12日发行部门制造部题 名AI 转线流程作业指导书批准审核制定黄福旺变更履历NO变更日期变更内容 123 一一、目目的的 通过规范的作业方式，以便减少在生产过程中的错误发生。 二二、适适用用范范围围 适用所有AI生产的PP、MP阶段各机型。 三三、流流程程内内容容担担当当a.依据计划员安排到生产线实际计划操作员所相对应机种的照合表及BOM、ECO是否相符；操作员a.按计划找出对应照合表到物料柜进行备料操作员b.操作员根据照合表站位、物料实物进行初装料

2、填写并核对；操作员C.操作员确认OK后再叫确认人进行确认； a.确认BOM、ECO与照合表版本是否相符；IPQC b.确认所上物料及站位是否正确； a.确认以上操作员及IPQC所确认内容；组长/IPQCb.确认初装料记录是否正确并签名,再知会IPQC确认. a.技术员切换程序、料架，调整轨道；技术员b.操作员首先对程序名及版本进行确认后叫到IPQC确认；操作员/IPQC a.技术员确认机器安全后，打首检板；技术员a.根据照合表的位置确认元件丝印、位置、极性是否正确；组长/助拉 b.点数与照合表实际是否相符；c.确认引脚方向、盲点、未剪断等不良；a.确认以上组长所确认内容；IPQCa.正常生产。

3、操作员四四、注注意意事事项项 a.确认物料编号及方向是否正确、BOM、ECO与照合表版本是否相符； b.所放站位与照合表是否相符； c.确认引脚方向、盲点、未剪断等不良。USA00312备资料IPQC确认程序切换/确认看计划备料/查料组长确认打首检板组长确认IPQC确认打板，正常生产三三 和和 盛盛 科科 技技 电电 子子 厂厂作作 业业 标标 准准 书书文件号码责任部门制造部对象制品AI所有生产的产品初版日期2007年10月12日发行部门制造部题 名AI 首件样本作业指导书批准审核制定黄福旺变更履历NO变更日期变更内容 123 一一、目目的的 通过首件样本的制作，提供每一批量的样本，以便在生

4、产过程中核对物料的更换（有丝印元件）及物料的外观状态。 二二、适适用用范范围围 适用所有AI生产的PP、MP阶段各机型。 三三、流流程程内内容容担担当当a.确认机种名、版本与料架技术员/操作员/IPQCa.机种名b.欠品、浮起、方向、多件、引脚不良等技术员c.基板板面正确，无破损、变形； a.机种名 b.对照照合表与实际位置相符，点数是否正确组长/助拉 c.有无欠品、反向、多件、引脚未剪断、 引脚长度、引脚角度d.基板有无撞件； a.确认有无ECO或会议记录等要求 b.确认以上组长、技术员确认的内容IPQC c.IPQC确认后交给该生产线组长， 并由组长摆入在拉首作业台上指定位置， 当该批次生

5、产完后或中断生产而转线时， 将该PCB下线。四四、注注意意事事项项 a.样本需轻拿轻放，防止碰撞。 b.IPQC抽样时每2小时至少核对一块。USA00312首件生产,并确认生产线人员确认IPQC确认切换程序,并确认三三 和和 盛盛 科科 技技 电电 子子 厂厂作作 业业 标标 准准 书书文件号码责任部门制造部对象制品AI所有生产的产品初版日期2007年10月12日发行部门制造部题 名AI 换料作业指导书批准审核制定黄福旺变更履历NO变更日期变更内容 123 一一、目目的的 通过规范的作业方式，以便在生产过程中核对物料的更换（有丝印元件）是否正确及物料的外观状态。 二二、适适用用范范围围 适用所

6、有AI生产的PP、MP阶段各机型。 三三、流流程程内内容容担担当当a.检查物料状况,根据照合表找到所欠缺物料;操作员b.再写上站位,按照照合表拆料盒并确认方向.a.根据站位照合表拿新物料盒与旧料盒进行核对;操作员/IPQCb.将新料给到IPQC,操作员大声朗读旧料盒 物料编号的同时写换料记录;c.IPQC确认物料OK后操作员写LOT No.再接料;d.接料时需确认接料口前后两端的物料丝印、方向一致。 a.操作员接完料后将就料盒上注明站位、操作员/IPQC 机器号、时间、日期、签名等； b.IPQC拿换料记录，操作员对旧料盒编号进行朗读； c.IPQC确认换料记录及料盒签名后将料盒丢弃；d.料料盒盒在在丢丢弃弃时时需需将将下下面面、侧侧面面也也要要拆拆开开 a.操作员之间相互确认