高架桥及匝道桥箱型空心墩专项安全施工方案

1、江门至罗定高速公路第十二合同段 高墩施工方案目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1三、施工目标21、工期目标22、质量目标23、安全目标2四、施工部署21、施工便道22、施工用水23、施工用电34、混凝土拌和系统35、钢筋加工46、工地试验室4五、施工方案41、结构形式4、资源配置43、施工方法54、施工工艺75、塔吊设置9六、安全、环保、和职业健康保证措施101、安全保证措施102、环保和职业健康保证措施11七、文明施工11高墩专项施工方案一、编制依据江门至罗定高速公路两阶段施工图设计；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/

2、1-2004）；广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）；江罗高速公路第十二合同段实施性施工组织设计。二、编制原则1、遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。三、工程概况本施工方案主要指导上莨坑高架桥、大围高架桥、D匝道桥、E匝道桥桥墩施工

3、，其中上莨坑高架桥左右线2#、3#、4#墩为箱型墩，左右线1#、5#墩为薄壁墩；大围高架桥左右线3#17#墩为箱型墩，左右线1#、2#、18#、19#墩为薄壁墩；D匝道桥1#14#墩为薄壁墩；E匝道桥1#5#墩为薄壁花瓶墩，5#9#墩为薄壁墩，共计71个。箱型墩截面尺寸为6.0×2.6m、6.0×3.2m；薄壁墩截面尺寸为4.0×1.8m 、4.0×2.0m 、2.5×1.8m、2.5×1.6m、2.5×1.2m；薄壁花瓶墩截面尺寸为2.5×1.2m、2.5×1.6m。上莨坑高架桥最高墩身62.339m,

4、平均墩高35.654m；大围高架桥最高墩身53.377m，平均墩高40.444m；D匝道桥最高墩身38.631m，平均墩高29.248m；E匝道桥最高墩身24.228m，平均墩高16.716m。以箱型空心墩为例编制方案。三、施工目标1、工期目标本标段高墩施工于2014年4月5日开始，2015年2月25日完工，历时336日历天。2、质量目标2.1工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。2.2施工质量标准满足合同要求。2.3竣工验收的质量评定：优良。3、安全目标全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸事故和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重

5、伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它重大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3以内。消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地。四、施工部署1、施工便道本标段桥梁施工区交通相对比较方便，道路较方便，但部分道路宽度平均只有4m,无法满足施工需要，需要加宽或者新建，新建便道宽度考虑在6m。桥梁施工红线内新建标准施工便道，保证施工场内便道畅通。2、施工用水根据图纸设计说明以及现场勘查，桥址处地表水系较发育，桥址中部有小溪流过，水质较好，满足生产要求。生产用水采用沿线比较丰富的河水，敷设100mm水管至工

6、地蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土拌和、养护。生产用水本着就近就地的原则布置。其中： 混凝土拌制用水，在混凝土搅拌站附近建一座容量30m3的砖砌蓄水池。混凝土养护用水，桥梁施工沿线布置主引水管，各作业面配备支水管以保证各施工部位的用水。3、施工用电工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、钻机、电焊机以及施工照明用电。考虑用电不均匀系数及工期等因素，本合同段拟在2#预制场内设置800KVA变压器一台，供上莨坑桥和大围桥部分用电，2#预制场设置在K106+100-K106+300段路基上；在三岔顶隧道进口设置400KVA变压器，供大围桥部分施工用电，合同段内用电系统通过业主与当地有关

7、部门协商T接入当地电网。4、混凝土拌和系统本标段桥梁墩身工程混凝土量约15000m3，全部由本合同段2#号搅拌站供应。分别供应上莨坑高架桥和大围高架桥的桥墩混凝土。4.1砼拌和生产能力：根据施工进度计划，拌合站采用HZS90型搅拌站1座（2台），采用电子秤自动化控制搅拌站。4.2砂石料储运设施：砼用砂石骨料采用自卸汽车运入搅拌站堆料场，净料储量共约9000m3，配置一台ZL50装载机。4.3粉料储运设施：拌和站采用8个100吨储罐根据配合比放置水泥及粉煤灰。4.4工艺流程：混凝土搅拌系统的工艺流程见“混凝土搅拌系统的工艺流程图”。 混凝土搅拌系统的工艺流程图5、钢筋加工桥墩钢筋在钢筋加工场集中

8、加工成半成品，加工采用胎模、卡具，确保加工和安装精度，现场进行安装。6、工地试验室工地试验室位于项目部驻地内，建筑面积200m2。主要负责钢筋混凝土原料、半成品、成品质量检测等，混凝土试件制作养护室设于项目部。五、施工方案1、结构形式 箱型空心墩为等截面，结构尺寸分别为6.0×2.6m、6.0×3.2m，示意图如下：、资源配置机械设备配置表序 号名 称数 量状 态备注1砼运输罐车6台良好2插入式振捣器12套良好2套备用3汽车泵台良好塔吊4台良好电焊机12台良好模板6套良好人员配置表序号名称人数工作内容备注1副经理1全面负责现场施工进度、安全、质量2技术主管1负责箱型空心墩技

9、术工作3质检员1负责箱型空心墩质量工作4技术员2分别负责上莨坑桥、大围桥桥墩施工技术工作5安全员2分别负责上莨坑桥、大围桥桥墩施工安全工作6钢筋工30负责桥墩钢筋加工、安装7模板工24负责模板的安装、拆除8砼工12负责浇筑桥墩混凝土9塔吊司机4负责塔吊的操作工作10汽车吊司机2负责现场汽车吊操作工作3、施工方法空心墩采用翻模法施工，模板分外模和内模，均采用定型钢模板，钢筋采用套筒连接，砼采用砼罐车运输，塔吊或汽车吊吊送入模。先用塔吊安装第一节实心段墩身模板，模板固定在承台顶面，进行第一次砼灌注，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上

10、时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至承台顶面。依此循环，形成钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。详见“高墩翻模施工工艺流程图”高墩翻模施工工艺流程图施工准备浇筑承台顶部空心墩基座墩身定位墩身钢筋绑扎立基本节模板预埋并固定第一节模板用的铁件及螺栓浇筑基本节混凝土基本节砼凿毛与清洗钢 筋 接 长翻 模 拼 装模板检查与验收逐节浇筑混凝土模 板 翻 升墩身顶节砼浇筑混凝土养护翻 模 拆 除配合比

11、设计砼集中拌合混凝土运输4、施工工艺测量放样承台施工结束后墩柱四个角点的定位采用全站仪座标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量必须闭合或附合，确保测量精度。用墨线放出墩底截面轮廓线，一般将轮廓线加模板厚度放宽方便第一节模板安装。同时放出劲性骨架、墩柱主筋位置，确保安装位置准确。钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场按图纸要求下料，再运输到现场。钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹接头的受力性能不得低于钢筋本身，接头位置位于同一断面的数量不得超过50。施工时每个接头均检查，确保连接牢固。每台滚丝机滚丝2000个时，更换一次刀具。滚丝后的钢筋按规格不同分类堆放，并保护好丝牙。丝牙采用胶纸或者专用保护套包裹或套

12、入加盖保护帽的套筒，安装时取出的胶纸或保护套扔出模外，保护帽回收循环使用。翻模施工模板分外模和内模，均采用定型钢模板，在外模上采用63×63×6角钢，焊接工作平台，空心墩内用钢筋搭设工作平台。首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接用20螺栓。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中

13、心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。模板安装并检查合格后，进行混凝土灌注，混凝土经混凝土输送泵送至施工现场，通过泵送入模。混凝土采用水平分层均匀对称灌注，每层厚度30cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲洗接缝混凝土表面。重复如上步骤，灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以上时，做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。模板翻升,将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运

14、至第二节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环，直至墩顶。循环至墩顶时进行翻模拆除（墩帽施工前只拆除模板，平台保留；墩帽施工完后，在混凝土强度达到拆除要求后进行工作平台拆除）。拆除按与组装的相反顺序进行。拆除前先清除平台上堆放的材料和机具。拆除工作严格对称进行，边拆边运，一时运不走的整齐放置在地上。墩顶实心段施工前，在空心段顶内预埋木匣子，浇注混凝土后先拆除内模及内吊架，然后清除木匣子，埋设型钢作为支承，铺设底模，再安装实心段外模。混凝土浇筑a、浇筑前准备工作 混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等

15、内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。b、墩身混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采用塔吊或汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。每次浇筑混凝土的高度2.54.5米之间，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩身墩顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩顶面附近的裂缝。当第1节段

16、模板安装后，及时浇筑混凝土，当混凝土浇筑完后要及时养生。混凝土试块抗压强度达到3Mpa以上时，清除混凝土表面浮浆并凿毛，然后按工艺流程进行第2、第3节段施工。第3节段混凝土抗压强度达到3Mpa、第1节段混凝土抗压强度达到10Mpa以上时，凿毛清理第3节段混凝土表面，准备第4节段墩身施工。c、混凝土振捣由于墩身砼的倾落高度大于2米，所以必须采用串筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振捣器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm左右。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30

17、6;左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，应从低处处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋进行振捣。d、振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水

18、泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水分以及塑料膜及破损、无透气。上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在墩身中间，为了保持爬梯的稳定性，每5m高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。5、塔吊设置桥墩施工在25m以内的可先不设置塔吊，采用25T汽车吊吊装模板、材料、砼，超过25m的采用塔吊吊装。上莨坑高架桥墩高在36.06962.339m之间，大围高架桥墩高在36.33953.257m之间，施工时考虑在墩身处分别

19、设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋、混凝土。上莨坑高架跨径为5×40m+30m，拟设置1台Q6018型塔吊，每台塔吊施工5个墩，拟布置在右线2#和左线4#墩，每次设置塔吊负责5个桥墩的施工。大围高架桥跨径为20×40m。拟设置2台Q5521型塔吊，塔吊高66m，每台塔吊负责施工6个墩，拟布置在右线4#、7#、10#、13#、16#墩，每次设置塔吊负责6个桥墩的施工。塔吊每节2.8m，塔身截面尺寸为1.84×1.84m，基础为6×6×1.35m，采用C25砼浇筑（详细图以厂家提供为准）。六、安全、环保、和职业健康保证措施1、安全

20、保证措施 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。安全教育和培训对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。对起重、焊接等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，需持证上岗。在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产

21、的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 各项安全技术措施上岗前，对所有参加高墩施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。作业人员统一从安全爬梯上下班，随桥墩施工高度加高安全爬梯，安全爬梯中人员行走部分外围挂设安全网。严禁用塔吊、汽车吊吊作业人员上下班。上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工