乌鲁木齐环鹏公司10万年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告

1、乌鲁木齐环鹏公司10万/年活性石灰回转窑生产线试生产总结报告一、试生产概况自2012年1月至2012年3月试生产，在生产过程中由于人员短缺以 与对工艺操作的不熟悉、设备运转不畅、原燃料波动和测量监视仪表 误导等诸多问题致使短短的三个月的试生产期很快过去，其产量、质量和主要消耗没能很好的达到公司要求；由于试生产前期对设计消耗 指标没有细致核对石灰石、沫煤、电消耗与某某提供的初步设计 有很大出入。二、试生产的目的为了熟悉回转窑实际生产工艺，积累石灰回转窑实际生产经验， 并为4月的批量生产做准备。我厂自2012年1月至2012年3月试生 产，在生产过程中，我厂全体职工都参与了试生产全过程， 并在20

2、11 年12月邀请某某某某的技师旁站监视、指导。三、试生产日期与生产数量见附表一。四、人员、机械设备与材料以与消耗?人员试生产前从立窑抽出了 28名骨干人员，15是由厂内主管领 导和安全技术质量科的工艺、机械、电气等技术员备课件主讲，自 2011年11月8开始脱产为期一周的专项培训，其培训内容为：1、制度培训，目的是增强员工岗位职责意识，规 X受训人员行 为，提高人员的管理水平和执行能力。内容为：岗位责任制、车间管 理制度、相关规章制度、5S管理、执行能力培训。2、安全培训，目的是了解安全知识，提高安全意识和消防安全。 内容为：安全法规与安全知识培训、消防安全知识培训、生产安全知识。3、机械设

3、备，目的是提高受训人员的机械设备知识水平，提升 受训人员的设备维护保养能力。内容为：生产工艺培训、设备操作维 护与保养、设备结构与工作原理。4、电气设备目的是提高受训人员的电气设备知识水平，提升受 训人员的电气设备维护保养能力。内容为：生产工艺培训、设备操作 维护与保养、设备结构与工作原理。生产工艺培训、上下压配电系统以与电气设备运行原理和启动操作、 电气设备维护保养、计量装置的 校称和调整、自动化控制系统维护保养。5、操作规程，目的是提高受训人员的工艺知识水平，让员工掌 握实际操作。内容为：生产工艺培训、原料加工系统操作技术、烧成 系统操作技术、煤粉制备系统操作技术、化验室标准和规程。6、实

4、地参观学习，为了让受训人员更好的了解实际工艺和实际 操作在2011年11月18日去南疆和静恒基石灰厂为期两天实地参观 学习。7、专业知识与技能培训，目的是提升受训人员的专业知识水平。 此培训是在试生产期间由某某苏冶钙业技术某某委派 X银江、魏高工、 黎万新讲解预热器、冷却器、回转窑的结构原理，须知事项，操作方法，维护保养等、讲解并操作回转窑点火方法，须知事项，安全事项 等；讲解并能控制影响产量、质量的因素，解决问题的方法、措施， 并先后12次在石灰厂中控室召开了技术分析会，解决回转窑点火方 法，须知事项。影响产量、质量的因素和解决方法、措施。朱建达、 X兴发、薛育茂、胡永吉、努尔别克自2011

5、年12月1日至2012年2 月29日对石灰厂回转窑运行车间进展带班现场指导服务。技师授课时间如下表X银江黎力新魏咼工朱建达X兴发X兴发、薛育茂、 胡永吉、努尔别 克2011年11月中旬进展了第一次考试，考试合格方能上岗。2012 年3月18日进展了第二次考试本次考核主要解决生产过程遇见的问 题，强化操作人员操作水平。总体上一线操作人员操作水平根本满足 生产需要，但遇见突发设备故障时仍不能按工艺要求调整，出错频率较多。设备和电器上维护保养人员整体素质偏低且人员短缺，设备故障率偏高对回转窑产量和质量影响较大。?机械设备试生产所用的机械设备均已安装调试完成；目前：1）原料系统自制链板机原巴铁厂铸铁机

6、由于故障率偏高没有使用。除尘器压缩空气受气候影响没有正常投运外其它均正常使用。2）预热器、窑尾除尘1680布袋除尘器单仓泵输送除尘灰时存在工艺管线影响煤粉 制备除尘用气。由于石灰石转运过程中产生的粉状料较多在三个击打较为严 重处分别进展了筛分测试即皮带一一成品库一一皮带秤一一预热器小料仓粒度小于20mm以下的数据为7.6%10.3%18.2%导致预 热器内部和下部容易发生棚料，预热器内部通风阻力较大，二次风常 常最大开度使用也不能烟室维持在负压。操作很难控制，窑况波动也 较大。3）烧成系统3#墩的液压拖轮已有3次停转且瓦温偏高在90度左右。与厂 家联系寻求解决方案。燃烧器煤粉管道由于施工清管工

7、作遗留的碎石和杂物煤粉喷出没有形状且忽大忽小。此故障在两次停窑期间均做了处理，燃烧器 现已经达到正常工作水平杂物已经去除。4）煤粉制备计量系统经常跳停。与厂家联系派人到现场调试指导，已经根 本正常，调停现象至今没有出现。磨机前后挡板经常整套螺丝切断。安装公司于2012年4月6日至8日来现场处理，故障现象已经消除。动态选粉机轴承温度偏高，生产时温度可达到90度。收煤粉除尘器出口有煤粉外溢现象。5）循环水整个循环水可以正常循环，但石灰厂处于枯水期原先的水井不 能满足系统生产用水量，每天用水只能靠物业洒水车拉水， 循环水温 偏高在60度左右，对主要设备起不到冷却作用。?原燃料 1） 石灰石石灰石矿1

8、月至3月拉运的石灰石平均化学成分:CaO %MgO %FeOAL2O %SiO2 %LOSS%P %计划> 52< 11月2月51.234.983月51.444.53初步设计石灰石指标:富7目日期CaO %MgO %Fe2C3AL?O %SiO2 %P %边界品位> 51< 1< 3工业品位> 54< 1< 12) 沫煤宝山和二矿1月至3月拉运的沫煤工业指标:日期Mt %Mad %Aad(%)Vad(%)Fcad %W(kJ/kg)计划< 8> 48>230001月宝山247902月宝山二矿3月二矿16.6125430初步设计煤

9、工业指标:-日期叫Mt %Mad %Aad(%)Vad(%)Fcad %W(kJ/kg)含量< 5< 15> 34> 48>25000为了减少和防止结圈，煤炭应尽可能采用基热值在QDW27000KJ/KG 灰分在 6-10%,硫 W 0.6%，灰熔点 ST> 1400C 的煤炭。从这三个月实际使用煤来看：1月份使用的宝山矿的煤，其灰分为10.84%接近6-10%X围，窑内 几乎没有出现结圈现象；2月份使用宝山和二矿煤，其分别灰分为 14.31%和16.86%超出了 6-10%X围，在2月中旬窑内结圈严重石灰不能通过，压力、热工、 紊乱，窑被迫停下处理，本次运

10、行 50天。3月份使用的二矿煤，其当月灰分为16.61%也在3月中旬出现结 圈，到4月5日迫停停窑处理。本次运行40天，结圈的厚度与长度 较前一次结圈严重。2月份结圈厚度在最大处为50cm宽度在70cm 左右，长度约3 m其余在10 20cm。4月份结圈最大在80cm,长度 在1m左右，其余均在1050cm长度在7m。本次停窑燃烧区的莫 来石耐火砖外表有烧熔现象，即局部耐火砖12cm剥落现象，按设计要求煅烧区耐火砖平均寿命在 3个月更换一次。2012年公司的经营计划中对石灰厂供给煤的质量要求，只规定了 水分、热值、矸石一些指标，对煤中的灰分、硫没有具体规定。对石 灰厂回转窑对煤质的要求不能满足

11、。公司需要对石灰厂回转窑用煤的 技术指标给预制定，可有效的控制煤的质量，减少或延长窑内结圈时 间，以提高生产效率处理一次结圈需要 34天时间。word?主要经济指标消耗表日期项目回转窑吨石 灰耗石吨/吨回转窑吨石 灰耗净石 吨/吨回转窑吨石灰耗煤吨/吨回转窑吨石 灰耗净煤 吨/吨回转窑毛石利用率%回转窑毛煤利用率%回转窑生过 烧率%回转窑吨石灰 综合能耗千克 标煤/吨2012年1月732012年2月2012年3月备注：毛石的利用率偏低主要是由于1、原料系统运行不正常， 加工过程废方较大，2、进厂石灰石废方和土方含量偏高，1-3月份共产生废方29570.53吨。毛煤的利用率偏低主要是由于进厂沫煤

12、水分平均在9%经过热风炉烘干后水分降至2.5%左右有5%左右质量损失。五、指标分析产量图表120丄2年1月至3月产重对比圏|D IW|迤氐产呈计划产昼回转窑1月份和3月份完成了计划产量，2月份由于机械故障和处理 窑内结圈10天欠产了 1353.7吨，只完成了月计划的79.71%。?质量图表22011月埜3月右灰尘过烧対比图22,52CH2年1月20122 月20123 月迤际生过烧计划生过喘5 0 5 0 5 O2 2 11 娶整4回转窑1至3月份石灰的综合生过烧都高于了计划值，主要受人、 机、料、法、环、测几个因素影响。其中人员操作不熟悉、设备故障 频繁、原燃料质量波动较大，窑况难以控制，石

13、灰综合生过烧忽高忽 低，3个月的平均综合生过烧为19.49%,高出计划7.49%。?消耗图表3曲12年1月至3月石灰石单位消耗对比图石荻石毛誚况 石灰石设计池耗石灰石禅靖起 石灰石计划单耗VI由上图可知回转窑1至3月份石灰石消耗都过计划消耗和设计消耗。设计入窑石灰石消耗1.8 T/T与石灰石净耗接近。石灰厂使用石灰石 需要加工到20-50mm 50-90mm粒径，中间有30噓右的破碎量，以与进厂后的局部不合格石灰石，最终折合到石灰石消耗中此三个月的平均单位消耗为2.68T/T。图表4却山年丄月至3月沐煤单位消耗比图M丄2年1月马丄2年丄”20125月H W,沫煤毛消耗 沫煤设计梢耗：:沐煤挣消

14、純 沫煤计划消狂 /回转窑1至3月份煤的消耗都超过计划消耗，通过这三个月的实际 使用很难达到计划指标0.2吨/吨，如果按标煤核算0.2吨/吨还可以 达到。依某某提供的初步设计第二章生产工艺的 2.2节物料平衡 实物煤耗，煤的低位热值25000Kj/Kg时单耗为0.235T/T ；石灰厂这三 个月实际用煤的低位热值平均 24519Kj/K，实际消耗为0.30 T/T201沟丄月埜3月电单位消耗対比图200150100500I口诚曲叫戈削丿回转窑1至3月份电的消耗都超过计划消耗和设计消耗，平均消耗为132.6950kwh/t，主要是由于产量过低，设备空载时间较多造成。另 一方面是设计工艺线装机容量

15、为 1600kw不包含破碎线和其他辅助用 电设施如空压机、机修、化验办公等约为 350kw实际是1950kw用电容六、现场管理1、在石灰试生产过程中，建立根本的管理制度，如各岗位责任制、 各岗位的工艺操作规程和设备操作规程以与车间管理制度、交接班制 度等规X和引导员工的日常操作；为了加强员工的安全意识杜绝事故 发生，对新生产线做了危险源辨识制定防 X措施和方案，并实行谁主 管谁负责制并组织技术、质检、安全、材料全体人员参与试生产全过 程的质量控制与技术指导。2、试生产过程中加强了进厂原料的控制实行进厂沫煤车车检查， 以提高燃料的稳定性。对过程产品和出厂产品同样加大了抽样力度每 一个小时检验一次

16、以便与为生产时提供调整依据。3、对试生产中的使用的各类机械设备严格按照安全操作规程操作， 并安排专人负责操作、维修和保养虽故障较多但安全始终按照工作票 制度执行。4、安全检查从以前的一个月查一次改为班组每天、车间每周、厂级每月，消除危险，杜绝违章做到不伤害他人、不被他人伤害、不伤 害自己。5、对环境卫生实行片区划分，使厂内每个人每个地方、设备都有 划分，对随地乱扔随地乱堆，加强日常监视检查实行末尾处罚制。6、对长明灯、沿路的跑冒滴漏浪费实行班组自查、互查等手段来 提高员工的节能意识。七、质量保证措施1、化验室负责检验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制， 确保材料质量合格、化验数据准确；采

17、取有效的化验检测手段，控制 产品质量。2、从源头控制各种原燃料质量，严把进厂关。对不合格原材燃料 进展合理搭配使用。加强设备的技术改造和维修保养，保证设备状态 运行完好。3、逐级进展各管理层次的技术交底，定期召开质量分析会，使参 与操作的技术人员和工人，熟悉和了解所承当的工艺任务特点、技术 要求、质量标准、工序难点与操作要点，做到心中有数，操作有据。4、 加强产品质量检查工作，按技术条件等各类规X要求认真进展 日常操作检查，充分发挥内部自检、互检和交接检的作用。工序间的 自检、互检和交班检查的记录认真填写，对不合格的产品不允许出厂。5、加强班组建设，以“胆大心细、慎重操作、提高质量、稳定运行为

18、指导思想，以统一操作为原如此，以技术规X和操作规程为准绳真正做到三班保一窑。6、执行“三检"安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患， 杜绝“三违，把事故隐患消灭在萌芽状态。三检：自检、互检、交接检。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。八、试生产中发现的问题和改良措施、效果试生产完成后，石灰厂召开由全体职工和协作队伍参加的质量分析会，列举了试生产中存在的各类问题，并将整改措施落实到人。经过不断努力，石灰产量和质量有了明显的提高。例如：燃烧器位置改动，向左下移了 3公分，解决了火焰不靠料石灰生烧 偏高现象。冷却器出灰料面确定，格栅下出灰前 2米出完灰3米，稳定二次风 风温提高窑头温度。我们发现员工素