钢管检试验规范

1、AMPS-02中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂螺旋钢管检试验规范 编制：审核： 批准： 二OO八年二月螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0201主题：目录第1页共23页1 范围 22 检试验工艺流程 33 超声波探伤工艺 4 带钢超声波探伤 4 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺 6 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺 94焊缝X射线检测工艺 13 水压前X射线工业电视系统探伤 13水压后焊缝X射线拍片 145 磁粉探伤工艺 166 焊缝噘嘴测量工艺 177 管端切斜测量工艺 188 检试验计划 19备注螺旋钢管检试验规范编号： AMPS0202主题：范围第2页共23页本文包括

2、螺旋双面埋弧焊钢管的检试验规范。仅适用于“美国螺旋双面埋弧焊钢管”。1 规格和材质914×11.4 X70914×13.7 X702 参考标准钢板标准：914×11.4和13.7 X70螺旋双面埋弧焊钢管用钢带订货技术条件（以下简称钢带条件）焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件钢管标准：API SPEC 5L管线钢管规范第43版美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范（ETC-HSMAW-Line Pipe）（以下简称钢管规范）。 备注螺旋钢管检试

3、验规范编号： AMPS0203主题：螺旋钢管检试验工艺流程第3页共23页1原料入厂验收 2带钢超声波探伤3成型焊接检验4在线连续超声波自动探伤5力学性能试验6 水压前手动超声波探伤7水压前X射线检查8修补、修磨及磁粉检验9静水压试验10水压后连续超声波探伤11水压后X射线检验12水压后手动超声波探伤13剩磁检验14成品检验15钢管称重备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020401主题： 带钢超声波探伤第4页共23页1. 带钢探伤工艺流程项目检测方式检测范围A.带钢体中(固定扫查)脉冲反射法1.带钢体中进行100%超声波自动探伤。2带钢两侧各设1只探头，相互横向间距75mm。L为板宽；L1为板

4、边至板体1#探头或板体2#探头中心的距离；L2为板体1#探头至板体2 #探头中心的距离；L1、 L2应尽可能相等或L1略大余L2（L1L250）B.带钢两侧 (固定扫查)C.评定结果(手动检测)板边A和板体B的缺欠喷标进行超声手动复检。无损检测工艺编号：AMPS020401主题： 带钢超声波探伤第5页共23页探头布置扫查部位扫查方式带钢边缘两侧体中检测螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题： 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第6页共23页项目水压前超声波自动探伤水压前手动超声波探伤检测范围焊缝全长及焊缝两侧25范围内母材热影响区1).管端焊缝300mm2).打标部位复

5、查(最终评定) 3).补焊缝部位复查检测速度与钢管焊接同速150mm/s探头布置以及扫查方式见图1、图2见图3耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查1.6竖通孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，主声速扫查1.6竖通孔下端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。1、主声速扫查1.6竖通孔下端，使一次直射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。2、主声速扫查1.6竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板

6、完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤灵敏度。声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度，或扫查6平底孔，使6平底孔反射最高回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度。记录(时间. 班次. 结果)耦合不良自动报警缺陷自动记录和喷标声、光报警指示校验频率班前一次，班中再校一次参考试块 对比标样检测设备生产厂家及探伤仪型号中国武汉中科创新公司HSD-8多通道数字式探伤仪中国武汉中科创新公司 HS500、HS600数字式探伤仪探 头规 格焊缝5MHz10×12mmK2.55MHz8×10mmK2.5母材5PFG20F105PFG2

7、0F101、管体焊缝超声波自动探伤以及管体焊缝两侧25mm范围内母材分层检查。1.1探伤原理：采用A型脉冲反射式方法，用6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝两侧25mm范围内母材进行探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进行探伤，（如图1所示）。图1 探头布置示意图1.2分层缺陷探伤：1#、2#探头为双晶分割式探头，脉冲反射法，对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查。1.3纵向缺陷的检测：3#、4#、5#、6#四只探头超声波主声束扫查方向以90°垂直射向纵向焊缝，各覆盖80%的焊缝宽度和邻边35mm的母材区域。 螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题：

8、螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第7页共23页1.4探头布置（如图2所示）图2 探头布置1#、2#探头：对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查，频率为5MHz, ,晶片尺寸20mm双晶分割式探头（5PFG20F10）。3#、4#探头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为65º69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。5#、6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为65º69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。1.5探头检测范围见表1。表1检测方向探

9、头数量探头排列工作方式检测范围纵向检测6只(3对)1# 2#一发一收焊缝两侧25mm范围内母材探伤3# 4#自发自收检测外焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷5# 6#检测内焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题： 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第8页共23页2手动探伤探头扫查方式(见图3)手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。图3 手动探伤探头扫查方式3自动超声波探伤焊缝时闸门设置(见图4) 闸门宽度设置为20 mm，将闸门“后沿”选在1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高

10、位置变量范围，而其余2/3宽度(包括焊缝两侧各35mm母材区域)作为有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。底波监视：将闸门宽度设置为20 mm，闸门高度设在焊缝加强高反射波高10%位置上。图4 自动探伤探头闸门设置4自动超声波探伤焊缝两侧25mm范围内母材分层时闸门设置(见图5)分层探伤：闸门宽度设置为始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿之间的距离，作为有效报警区。闸门前沿和后沿距离始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿1距离作为位置变量范围。闸门高度设在参考缺陷（6平底孔）波高的50%。T一始脉冲；F一缺陷波；B一底波。图5 母材分层探伤示意图螺旋钢管检试验规范编号：AMPS02040

11、3主题： 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第9页共23页项目水压后超声波自动探伤水压后手动超声波探伤检测范围焊缝全长及母材1).管端焊缝300mm2).打标部位复查(最终评定) 3).补焊缝部位复查检测速度35m/min150mm/s探头布置以及扫查方式见图6、图7、图8见图9耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查1.6竖通孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，主声速扫查1.6竖通孔下端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。1、主声速扫查1.6竖通孔下端，使一次直射

12、最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。2、主声速扫查1.6竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤灵敏度。声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度，或扫查6平底孔，使6平底孔反射最高回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度。盲区焊缝钢管端部500mm范围内焊缝无母材钢管端部500mm范围内母材记录(时间. 班次. 结果)缺陷以及耦合不良自动报警自动记录和喷标声、光报警指示校验频率班前一次，班中再校一次参考试块 对比标样检测设备生产厂

13、家及探伤仪型号中国武汉中科创新公司HSD-8多通道数字式探伤仪中国武汉中科创新公司 HS500、HS600数字式探伤仪探 头规 格焊缝5MHz10×12mmK2.55MHz8×10mmK2.5母材5PFG20F105PFG20F101、管体焊缝超声波自动探伤以及管体母材分层检查。1.1探头布置示意图（见图6）图6 探头布置示意图1.2自动超声波探伤焊缝：采用A型脉冲反射式方法，用6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝对进行横向探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进行纵向探伤，（如图7）。图7 焊缝探伤探头布置示意图螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020403主题：

14、 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第10页共23页1.3自动超声波探伤焊缝探头布置（如图8）图8 焊缝探伤探头布置L=KP=2Kt(tan) H=Lsin=2Kt(tan)( sin)式中：L纵向探头至焊缝中线的距离 P全声程 K声程系数（1，1.25，1.75，2，2.25，2.5） B横波折射角 t母材厚度 H横向探头至焊缝中线的距离 声束至焊缝中线的夹角1#,2#探头：扫查整个焊缝横向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz，折射角B为65º69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。3#,4#探头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折

15、射角为65º69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。5#,6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为65º69º,晶片尺寸10×12mm的斜探头。1.4自动超声波探伤焊缝时探头检测范围见表2。表2检测方向探头数量探头排列工作方式检测范围纵向检测6只(3对)1# 2#一发一收检测焊缝区域横向缺陷3# 4#自发自收检测外焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷5# 6#检测内焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020403主题： 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第11

16、页共23页2、手动超声波探伤焊缝探头扫查方式(见图9)手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。图9 手动探伤探头扫查方式3、自动超声波探伤焊缝时闸门设置(见图10) 闸门宽度设置为20 mm，将闸门“后沿”选在1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高位置变量范围，而其余2/3宽度(包括焊缝两侧各35mm母材区域)作为有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。底波监视：将闸门宽度设置为20 mm，闸门高度设在焊缝加强高反射波高10%位置上。图10 自动探伤探头闸门设置5、自动超声波探伤焊缝的对比标样 (见图11)图11 自动超声波探伤焊缝对比标样5.1

17、 自动超声波探伤焊缝对比标样尺寸 (见图11)：1).焊缝上钻1.6竖通孔。共计4个人工缺陷，用于校验检测焊缝纵向和横向缺陷的探伤灵敏度。2).各人工缺陷间距为500。 5.2自动超声波探伤对比试块校验：在相同公称外观尺寸和钢级的钢管测过程中，校验频次为设备操作员换班以及生产检测开始时和每4h/1次。采用对比标样校准：在静态条件下，探头依次扫查人工缺陷，使1.6竖通孔回波达基准波高（80%）。螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020403主题： 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第12页共23页5.3 手动超声波探伤对比标样(见图12)：1).在1/2t(壁厚)处平行焊缝纵向钻1.6横孔，长度2

18、0mm用于手动探伤的情况时，检测焊缝中部声束扫查纵向缺陷的覆盖情况和灵敏度大小。2).在内、外焊缝边缘深度2 mm处，平行纵向钻1.6横孔，长度20mm。此反射体用于在手动探伤的情况下，使用二次反射波和一次直射波检测声束对焊缝上、下边缘区域的扫查覆盖情况，以及检测焊缝纵向缺陷的探伤灵敏度情况。3).在焊缝中部，垂直于钢板表面方向钻1.6mm竖通孔。用于自动和手动探伤时，检测焊缝中部纵向和横向缺陷的声束扫查覆盖范围以及探伤灵敏度情况。4).在焊缝两边缘钻1.6mm的竖通孔。用于自动和手动探伤时，使用二次反射波和一次直射波检测声束对焊缝上、下表面边缘区域的扫查覆盖情况，以及检测焊缝纵向缺陷的探伤灵

19、敏度。5).各参考体之间应保持一段距离，以便足以产生分离的可辨的信号。5.4手动超声波探伤对比试块校验：探伤前，用对比试块校验仪器和探头在动态下的组合探伤灵敏度。手动探伤时调校检测对比试块人工缺陷探伤灵 图12 手动超声波探伤对比标样敏度时应作到： 1）采用一次直射波声程范围内的探伤灵敏度检测下焊缝缺陷，并对下焊缝缺陷进行评定。2）使用二次反射波声程范围内的探伤灵敏度检测上焊缝缺陷。并对上焊缝缺陷进行评定。3）1.6mm竖通孔：分别使一次直射波和二次反射波的回波调至示波屏满刻度的80%。4）焊缝两边缘1.6mm横通孔：分别采用上焊缝和下焊缝的探伤灵敏度，扫查焊缝两边缘接近母材上下表面1.6mm

20、横通孔，用以验证超声波探伤时主声束声程所到达的部位和声束覆盖范围。螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020501钢管规格（）914×11.4焊缝X射线检测工艺第13页共23页1. 水压前X射线工业电视系统探伤设备型号X 射线工业电视系统，华日理学HS-XY-225工业电视检测范围钢管全部焊缝灵敏度：金属丝像质计，9金属丝（0.5mm）。计算机实时成像检测范围钢管两端200mm内焊缝（焊缝长度385mm）以及补焊缝。灵敏度：金属丝像质计， 11金属丝（0.32mm）。工业电视探伤速度3.5m/min工业电视校验频率班前一次，班中再校一次。1、1调整工业电视系统探伤灵敏度（动态4%）1).

21、依据透照方向、射线穿透厚度选择相应线型像质指示器Fe612 。2).依据不同穿透厚度，选择适当工作参数（KV、mA、大焦点）。3).静态时，调整工业电视系统光圈、聚焦、显示器亮度及对比度至灵敏度、清晰度达到最佳状态。4).调整图象放大比例（1.52倍）。5).透照距离：射线源至钢管内壁距离600mm。6).图象增强器位置：图象增强器至钢管表面距离100mm。7).于被检钢管焊缝依次布置24只相同型号像质计，各像质计之间间距300mm。如下图：AAAAABA、B为象质计8).起动运管小车，动态下观察灵敏度值是否4%，9金属丝（0.5mm）。9).如灵敏度未达到要求则重复以上2) 3)条。1、2工

22、业电视检验方法：1).灵敏度调整确定后，启动小车将被检钢管运动至图象增强器下方。 2).将钢管焊缝对准图象增强器中心。3).调整小车旋转及行走同步运行实施动态检测。1、3计算机实时成像检验方法1）对补焊缝和管端焊缝抓图进行验证，合格后存图。2）灵敏度要求2% 11金属丝（0.32mm）3）由级持证人员按照API-5L标准评定。螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020502钢管规格（）914×11.4焊缝X射线检测工艺第14页23页2、 水压后焊缝X射线拍片检测部位钢管两端200mm范围内的焊缝（焊缝长度385mm）补焊部位超声波探伤超标部位胶片美国爱克发 规格：400×80m

23、m设备X 射线工业电视，华日理学HS-XY-225焦距：600mm，焦点：1.5×1.5mm增感屏前面：0.03mm背后：0.03mm像质计线型像质指示器Fel016将线型像质指示器垂直于焊缝放置，位于胶片有效长度的1/4处，细丝朝外，各种铅字标记应距焊缝5mm以外。胶片黑度在焊缝上：1.84.0黑度应用电子黑度计检查灵敏度2% 管端焊缝修磨处12 金属丝（0.25mm）补焊缝处11# 金属丝（0.32mm）合格极限按照API-5L标准评定评片由级持证人员承担记录工件规格、材质仪器型号、校验记录所用的工艺指导书操作人员X射线胶片图1 X射线拍片标记袋排列示意图注明：1.产品规格 4.

24、像质计 7.检验代号 2.中心标记 5.搭接标记 8.补焊缝拍片处数及张数3.钢管管号 6.拍片日期 9.管端拍片部位(前端，后端)10、企业标记（SSPW），11、透照标记（F）螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020502钢管规格（）914×11.4焊缝X射线检测工艺第15页共23页43、水压后焊缝X射线拍片检测部位钢管两端200mm范围内的焊缝（385mm）补焊部位胶片美国爱克发 规格：400×80mm设备便携式X射线机：XXQ3005或XXQ2505焦距：600800mm增感屏前面：0.03mm背后：0.03mm像质计线型像质指示器Fel016将线型像质指示器垂直于焊

25、缝放置，位于胶片有效长度的1/4处，细丝朝外，各种铅字标记应距焊缝5mm以外。胶片黑度在焊缝上：1.84.0黑度应用电子黑度计检查灵敏度2% 管端焊缝修磨处12 金属丝（0.25mm）补焊缝处11# 金属丝（0.32mm）合格极限按照API-5L标准评定评片由级持证人员承担记录工件规格、材质仪器型号、校验记录所用的工艺指导书操作人员X射线胶片 图1 X射线拍片标记袋排列示意图注明：1.产品规格 4.像质计 7.检验代号 2.中心标记 5.搭接标记 8.补焊缝拍片处数及张数3.钢管管号 6.拍片日期 9.管端拍片部位(前端，后端)10、企业标记（SSPW），11、透照标记（F）螺旋钢管检试验规范

26、编号：AMPS0205主题：磁粉探伤工艺第16页共23页1.检测步骤：表面预清洗通电磁化施加磁悬液观察。2.项目和内容项 目内 容探伤设备便携试磁轭探伤仪：A一1型(日本产)探伤对象钢管母材、焊缝修补前和修补后的表面部位表面准备探伤部位表面的油污、油脂、锈蚀、氧化皮、漆层或其他影响操作的物质应清洗掉，可以采用相应的，经过批准的清洗方法清除。探伤方法磁轭式湿连续磁化法（见图13）磁化方向纵向磁化时间0.5 3s观测条件检测介质的颜色应与被检表面的底色有足够的反差，被检表面覆一层反差增强剂来达到这一要求。放大倍数3白光强度测试为了能满意地评价显示在检测表面上的迹痕，被检查的区域应有适当的照明。检查

27、应在适当的照明条件下用肉眼进行。在日光下的最小照度为500lx。（光度计校验）磁悬液的施加在通电过程中施加磁悬液的时间约3s左右，然后在磁悬液疏散的过程中继续通电1s，以使磁痕稳定。净重试验（提升力）便携式设备应进行净重检查，对于交流电磁轭，当二轭间距在50100 mm时，它的最小提升力为44N（4.5kgf）（磁性称量板）。磁粉浓度以水为介质与磁粉按一定比例配制而成23（梨形管、管架各二只）灵敏度试块八角形试块（见图14)灵敏度校验观察灵敏度试片上是否有显示，如呈现磁痕显示，则表明检查的方法是可行的；如没有呈现显示，则应调正磁化参数和操作方法，直至试片上出现显示为止。校验频率探伤与校验同步进

28、行，校验时应将A型试片无人工槽面置于外则验收标准不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在在熔炉内将8 块碳钢片焊成一体铜板0.25±0.02长度适宜的非铁合金手柄图13 磁轭式湿连续磁化法 图14 灵敏度试片螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0206钢管规格（）914×11.4焊缝噘嘴测量工艺第17页共23页1、焊缝噘嘴测量工具工具名称规格型号备注噘嘴尺长150mm-914见图1塞 尺见图2图1 图22、焊缝噘嘴方法外噘嘴尺在测量直缝或螺旋钢管的噘嘴时是矩形槽横跨在钢管外焊缝上并与钢管轴线垂直（见图3），然后用塞尺测量圆弧与钢管外圆轮廓间的最大径向间隙，间隙大小即为“噘嘴”参数的值

29、，再将此值与工艺标准规定值进行比较，从而判定其是否符合标准。图3螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0207钢管规格（）914×11.4管端切斜测量工艺第18页共23页1、 管端切斜工具工具名称规格型号备注直角尺600mm×1200mm见图1塞 尺见图2图1 图22、 切斜测量方法将直角尺的短尺边放于钢管外圆水平面（基准面）且避开螺旋焊缝，保持尺与管外表面接触处无间隙，尺的长边紧靠钢管端口的垂直面，用塞尺的适当厚度塞片塞入尺的长边与钢管钝边之间的最大间隙处，不断调整塞片的厚度，直至塞片两边与尺的长边和钢管钝边接触处完全接触无间隙，此时，直角尺的短边应与钢管中心线轴线保持在一个垂

30、直面上，直角尺的长边应与钢管中心线轴线保持垂直，这时塞尺的塞片累加厚度即为切斜值。（如图3）图3螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0208主题：螺旋钢管检试验计划第19页共23页项目内容技术要求及说明1总则执行标准钢板标准：914×11.4和13.7 X70螺旋双面埋弧焊钢管用钢带订货技术条件以下简称钢带条件）焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件（1） 焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件（2） 钢管标准：API SPEC 5L管线钢管规范第43版（3） 美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范（ETC-

31、HSMAW-Line Pipe）（以下简称钢管规范）。2原材料入厂检验2.1钢板检验理化试验频次：20%炉批抽查。化学分析验收准则：钢板技术条件第5条款化学成分拉伸试验（1）取样方向：轧制横向（板宽1/4处）（2）检验方法：ASTM E8（3）验收准则：钢带条件6.1。弯曲试验（1）取样方向：轧制横向（板宽1/4处）（2）弯轴直径：d=2t（t为钢板厚度）（3）检验方法：ISO7438：2000（4）验收准则：弯曲后试样外侧不应出现裂纹断裂韧性试验（夏比冲击和DWTT试验）夏比冲击（1）试验温度：-10（2）取样方向：轧制横向（板宽1/4处）（3）试样尺寸： 10×10×5

32、5（mm）（4）检验方法：ASTM E23（5）验收准则：钢带条件6.4DWTT试验（1）试验温度：-10 ；（2）取样方向：轧制横向（板宽1/4处）（3）试样尺寸：75×305×t（mm）（4）检验方法：API RP 5L3（5）验收准则：钢带条件6.5硬度试验（1）测试位置：距表面1.5mm及厚度中部（2）验收准则：钢带条件6.2金相检验（晶粒度、非金属夹杂物、带状组织）晶粒度（1）取样方向：轧制横向（2）检验方法：ASTM E112（3）验收准则：钢带条件4.4非金属夹杂物（1）取样方向：轧制横向（2）检验方法：ASTM E45（3）验收准则：钢带条件4.5带状组织（

33、1）取样方向：轧制方向（2）检验方法：ASTM E1268（3）验收准则：钢带条件4.5工艺质量检验（1）试验频次：随机抽查（2）验收准则：钢带条件7、8备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0208主题：螺旋钢管检试验计划第20页共23页2.2焊丝检验化学成分化学成分应满足焊丝订货技术条件表面质量检验（1）试验方法：肉眼（2）焊丝表面光滑，不得有肉眼可见的麻点和锈蚀等尺寸测量（1）取样部位：任一部位（2）尺寸公差应符合GB/T5293-1999标准要求2.3焊剂检验工艺性能试验（1）取样方法：按GB/T5293-1999标准执行（2）检验结果应符合焊剂订货技术条件的规定化学成分取样方法：按GB

34、/T5293-1999标准执行分析元素及化合物颗粒度检验取样方法：按GB/T5293-1999标准执行、 颗粒度应在1060目含水量检验取样方法：按GB/T5293-1999标准执行焊剂含水量不得大于0.10%机械夹杂物取样方法：按GB/T5293-1999标准执行焊剂中机械夹杂物的重量百分含量不得大于0.30%2.4焊条检验尺寸测量频次：1次/50Kg取样方法：至少在三个部位取有代表性的样品。尺寸公差应符合GB/T5118-1995药皮质量检验频次：每批取样方法：至少在三个部位取有代表性的样品。药皮质量应符合GB/T5118-19953钢管检验3.1化学成分频次：每炉不多于50根钢管中取两根

35、进行分析。所选钢管应为熔炼批头尾的两根钢管。如果能保证可追溯性的话，那么从钢板/钢卷上进行的产品分析也可被接受。取样位置：距焊缝90°验收准则：钢管技术规范3.2机械性能试验拉伸性能.1管体拉伸试验横向试验频率：同一规格、同一炉号不多于50根为一检验批，1次/检验批。取样位置：距焊缝180°验收准则：Rt0.5=483606MPa、Rm=565703MPa、Rt0.5/ Rm0.88，20%纵向试验频率：同一规格、同一炉号不多于50根为一检验批，1次/检验批。取样位置：距焊缝180°验收准则：Rt0.5=483621MPa、Rm=565758MPa，22%备注螺旋

36、钢管检试验规范编号：AMPS0208主题：螺旋钢管检试验计划第21页共23页.2焊接接头拉伸试验试验频率：同一规格、同一炉号不多于50根为一检验批，1次/检验批。取样方向：垂直于焊缝。验收准则：Rm565MPa（焊缝试件通过修磨或加工之后去除焊缝余高）断裂韧性试验.1夏比冲击试验试验频率：同一规格、同一炉号不多于100根为一检验批，1次/检验批。试验温度：0取样部位：母材（距焊缝90°）、焊缝、HAZ。试样尺寸：10×10×55（mm）。验收准则：部位夏比冲击剪切面SA(%)夏比冲击(J)(10×10×55mm)三样平均所有平均三个试样最低单值

37、每个炉批最小值母材6085焊缝、HAZ6992.2落锤撕裂试验试验频率：同一规格、同一炉号不多于100根为一检验批，1次/检验批。取样部位：母材，距焊缝90°取2个横向试样。试验温度：-7试样尺寸：75×305×t（mm）。验收准则：每炉单个值SA60%、所有炉批平均值SA85% 硬度试验试验频率：不多于50根为一检验批。取样方法：焊缝区取一横截面试样。检验方法：ASTM E-92验收准则：260HV10（硬度测量点见钢管技术规范图6.2.7.3）导向弯曲试验试验频率：同一规格、同一工艺、同一生产班，不多于50根为一检验批。取样方向：垂直于焊缝。3.3.焊缝低倍形

38、貌和金相频次：1次/检验批，每班生产的第一根及每50根钢管取一个试样。验收准则：钢管技术3.4外观与尺寸检验频次：所有钢管。验收准则：钢管技术规范7、83.6无损检测3.6.1水压前在线超声波自动探伤（1） 焊缝全长及焊缝两侧25mm宽范围内的母材用在线自动超声波100%连续探伤 仪器校验：焊缝标样采用1.6mm竖通孔，母材标样采用大平底 (板完好区一次底面回波)，每班至少校验两次。（2） 验收准则：钢管技术规范7.8.10， 9.7.4.3.1。水压前手动超声波探伤对在线超声波自动探伤喷标处、补焊缝、管端焊缝进行检查。仪器校验：采用1.6mm竖通孔和大平底 (板完好区一次底面回波，含6.3m

39、m平底孔)每班至少校验两次。（1） 验收准则：按API 5L标准，钢管技术规范9.7.4.3.2。备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0208主题：螺旋钢管检试验计划第22页共23页水压前X射线工业电视检查（1） 对每根钢管的焊缝全长进行X射线工业电视检查。（2） 采用线型像质计，每班对探伤装置至少校验两次，灵敏度优于4%。（3） 验收准则：按API 5L标准执行，对超标缺陷做好返修标记。磁粉探伤（1） 对补焊缝（和母材表面）修磨后的表面进行磁粉探伤。（2） 采用A型试片，每班对探伤装置至少校验两次。（3） 不允许有裂纹等缺陷存在。水压后超声波自动探伤（4） 对每根钢管焊缝全长以及管体母材20

40、%面积进行探伤。仪器校验：焊缝标样采用1.6mm竖通孔，母材标样采用大平底 (板完好区一次底面回波)，每班至少校验两次。（5） 对可疑缺陷应自动喷涂标记。水压后手动超声波探伤对水压后超声波自动探伤喷标处，对管端500mm（管端的自动超声波设备不能检验到的螺旋焊缝位置）长度焊缝进行检查。每班取一根钢管对螺旋焊缝两侧进行手动检验。仪器校验：采用1.6mm竖通孔和6.3mm平底孔每班至少校验两次。（2） 验收准则：按API 5L标准，钢管技术规范9.7.4.3.2，水压后X射线检查（1） 对每根钢管的焊缝进行X射线工业电视检查，补焊缝和距管端至少200mm长的范围进行拍片检验。（2） 采用线型像质计，每班对探伤装