电杆基础基坑支护分层开挖专项安全处置方案

1、电杆基础开挖支护安全专项施工方案山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区小牛线(人民路太太路)建设工程电杆基础开挖支护安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 中国建筑第八工程局有限公司山西综改区小牛线道路工程项目部二一八年三月廿二日2 2 中国建筑第八工程局目 录1工程概况31.1编制依据31.2工程概述31.3工程地质和水文地质51.4施工场地周边环境条件52支护、支撑系统的结构设计52.1基槽支护设计53 施工组织机构73.1施工机械、设备配置83.2劳动力安排83.3工程材料配置84基槽施工工艺及施工程序94.1钢板桩支护施工顺序及施工工艺94.2基槽土方开挖154.3基槽回填175

2、施工安全保证措施185.1安全生产保证体系185.2各项安全技术措施186工程质量保证措施226.1质量方针和目标226.2工程质量组织保证措施226.3技术保证措施227文明施工及环境保护措施22基槽开挖支护施工安全专项方案1工程概况1.1编制依据1）山西转型综合改革示范区潇河产业园区太原起步区小牛线（人民路至太太路）建设工程施工图设计；2）太原市市政工程设计研究院提供的测量资料和工程地质详细勘察报告。3）建筑基槽支护技术规程（JGJ120-2012）4）建筑基槽工程监测技术规范（GB50497-2009）5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2工程概述小牛线（人民路至太

3、太路）建设工程起点为人民路(K9+272.437)，终点为太太路(K14+687.172)，道路全长5.41km，红线宽度66米。现场施工时在K11+066.77及K12+081.45处有高压线影响施工，需进行迁改作业。现场高压线电线杆位置如图1.2-1、图1.2-2。图1.2-1 10KV大代线现场布置图图1.2-2 10KV张花线平面布置图1.3工程地质和水文地质1.3.1场地位置及地形地貌拟建场地东起太太路，西至人民路。地貌上看属于平坦的洪冲积平原。工程地质分区属于太原盆地次稳定工程地质亚区。1.3.2地层岩性根据钻探揭露，场地内主要由第四系全新统沉积的填土、粉土、粉质粘土、砂类土等构成

4、。1.3.3水文地质条件拟建场地静止水地下水位埋深介于0.62.7m之间，地下水类型为孔隙潜水，主要接受大气降水及附近现状沟渠中水的侧向补给。1.4施工场地周边环境条件拟新建电杆处未发现有地裂缝等新构造运动活动迹象，未发现影响该工程稳定与安全的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用和地质灾害。2支护、支撑系统的结构设计2.1基槽支护设计本工程受施工现场地质情况及场地限制，从安全、成本和工期三方面考虑，基槽开挖为支护分层开挖方式，基槽支护采用钢板桩配合内支撑体系支护型式。本工程拟采用拉森钢板桩IVa型和36c工字钢支护及钢围檩和609钢管横撑，依据所开挖的基坑深度的不同划分为三

5、种类型。施工现场每种基坑打设2口降水井，降水井距离钢板桩2米，降水周期为20天至25天。现场可根据实际降水情况，及时调整基槽支护及开挖方式。表2.1.1-1 钢板桩支护围檩和横撑规格、数量表序号基坑尺寸（m）钢支撑规格围檩和牛腿数量(t)横撑数量(t)备注15.6*5.6*7.6609钢管，壁厚16mm 4.72.2124.4*4.4*2.7/235*5*3.3/1注：表中材料，其性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定。2.2.1钢板桩支护方式基槽采用拉森钢板桩和工字钢支护，当基槽深度为7.6米时，采用15m工字钢钢板桩支护，内支撑设置一道，围檩采用成品钢围檩，支撑采用609，t=16

6、mm钢管，水平间距2m；施工前根据开挖深度，在基坑两侧进行卸荷施工，其中靠近基坑侧1m内与计算施工钢板桩顶挖平然后放坡卸荷，坡比为1：0.75，施工钢板桩时保证钢板桩嵌崮深度在8米。当基槽深度为2.7米3.3米时，采用9米拉森桩进行支护，不设置内支撑。钢板桩及内支撑体系如图2.2.1-1所示。图 2.2.1-12.2.2 牛腿、横向支撑连接结构设计1牛腿设计钢围檩支撑牛腿为45a工字钢切割而成，牛腿与钢板桩采用焊接,隔2m设置一对(两侧)。牛腿结构型式如图2.2.3-1所示。图2.2.2-1 牛腿平面图2609钢管与围檩连接端设计钢支撑与围檩连接钢支撑与围檩连接采用便捷式挂板连接，挂板构造及与

7、围檩、支撑连接详见图2.2.2-2。图2.2.2-2 挂板构造及与围檩、支撑连接图3 施工组织机构现场设置施工负责人一名，技术员一名，测量人员两名。3.1施工机械、设备配置表3.1-1 施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率/工效备注1挖掘机CAT3201台20131.2m32自卸汽车2台20163交流电焊机BX3-5002台20154洒水车15m³1台20155柴油发电机组1套2016120KW11吊车25T2台201512污水泵1台201613打桩机1台20153.2劳动力安排表3.2-1 劳动力安排表序号工种人数备注1电工13普工44司机76电焊工23.3工程

8、材料配置表3.3-1 施工主要材料表主材名称规格单位数量备注9m拉森钢板桩IVa根10815m工字钢36c根50钢围檩2×45a米18.4横向支撑609×16mm根24基槽施工工艺及施工程序4.1钢板桩支护施工顺序及施工工艺4.1.1钢板桩支护及开挖总体施工顺序钢板桩支护及基槽开挖将结合降、排水展开施工：施工准备测量放线施打钢板桩基坑开挖及内撑施工垫层施工基础施工回填拔出钢板桩4.1.2钢板桩施工1钢板桩施工前的准备工作1)钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工。（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板

9、桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2）施工工艺流程施工准备钢板桩进场、校正、检验机械进场基坑卸荷插打钢板桩（钢板桩定位）基槽开挖内支撑焊接基础施工拔出钢板桩4.1.3钢板桩的打设1基槽开挖基槽先开挖深度约1米，以便安放导向架，基槽开挖时同步进行地基表层的探测，若发现地下障碍物，及时清除，清除空洞采用粘土回填，分层压实后再行后序工序施工。基槽开挖完成后，在基槽底部2侧开挖0.3m*0.3m的汇水沟，设置1个集水坑，以防下雨时，基槽被水淹

10、没。2钢板桩施打1）钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂

11、直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施工顺序，采用一种或多种施工顺序，逐步将钢板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0m。6）钢板桩密扣

12、且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。3钢板桩的拔除基槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于钢拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。4钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时灌水泥浆处理。5质量保证措施1）打桩前对地质情况作详细分析，确定钢板桩可能贯入

13、的深度。2）钢板桩施工机械设备及材料必须进行进场验收，对不合格的机械设备及材料严禁进场施工及使用。3）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。4）桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。4.1.4内支撑体系加工制作1内支撑体系加工围檩位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座与拉森钢板桩及围檩与内支撑采用焊接联接，焊角高8mm。内支撑采用609，壁厚16的钢管支撑，每节标准长度按基槽尺寸定制，并准备好不同尺寸的钢锲块，确保钢支撑能做出细微调节。4.1.5内支撑体系的安装1围檩型钢安装基槽开挖至支撑设计中线以下50cm100cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确确定围檩的轴线和标高位置。围

14、檩采用吊车吊装，安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设吊车现场吊装，一般采用两点吊装，钢支撑吊接就位后，进行焊接联接。2钢支撑安装检查合格的支撑用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。若需预加压力，则施加预加压力时就注意保持两个千斤顶对称同步进行，预加压力应分级匀速施加，重复进行，每级施工压力与设计院沟通后确定，施加预应力值应为设计预加压力值

15、加上10%的预应力损失值，且活络头锲入钢锲的空隙不得超过70mm。每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫板，并焊接牢固。3支撑施工技术要点1）采用内支撑的基槽必须按“由上而下，随挖随撑”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。应保持开挖状况与设计计算的工况一致。2）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基槽开挖深度。3）千斤顶预加压力分两次施加到位，每一次施加至设计值的40%60%，每二次施加至设计值，减少轴力损失。预加压力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢析锲块垫塞紧密，锁定钢支撑预加压力后再拆除千斤顶。4）基槽开挖过程中要防止挖土

16、机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，钢支撑不得作为横穿基槽的临时便道，以防止失稳，造成事故。5）钢管支撑安装的允许偏差应满足有关要求和规定的质量控制标准见钢支撑安装允许偏差表。表4.4.5.3-1 钢支撑安装允许偏差表序号项 目允 许 偏 差备 注1立柱中线偏差30mm2立柱顶标高±20mm3立柱垂直度偏差H/500 30mmH:基槽开挖深度4支撑轴线偏移15mm5支撑挠曲矢高fL/750 f30mmL:立柱或支点间距6支撑截面不垂直度20mm7支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差±30mm4.1.6内支撑体系的拆除1支撑拆除原则1）分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除

17、；2）整体支撑宜从中间向两边分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，也对减少悬臂段位移较为有利；3）先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。4）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。5）对于设置排水沟的基槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端眼神拆除。6）拆除内支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑，一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。2支撑体系的拆除注意事项1）拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。2）拆除时加强监控测量。施工过程中严密的监控测量是确保围护结构稳定的主要措施之一。3）在回填达到

18、规定要求高度后，方可拔除钢板桩。4.1.7基槽内安全措施1支撑应派专人检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查；2拆除支撑前，应对基槽两侧的建筑物、构筑物和壁槽进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。3在开挖基槽一端设安全梯一座，安全梯用钢管脚手架搭设，坡度不大于75°。另外在基槽周边准备两个竹制临时上下楼梯，用于紧急疏散。4.2基槽土方开挖基槽开挖是施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原则

19、。4.2.1土方开挖顺序测量放样，基槽卸荷、施工钢板桩、基槽土方应分层开挖，第一层开挖至支撑钢围檩下0.5m处，架设钢围檩和钢管支撑后进行第二层土方开挖，开挖至设计基底标高层2030cm处，再人工开挖并整平。在每层开挖土方前，必须进行开挖探坑，开挖探坑至下一层，确定每层土质与设计相符合，确保基槽支护形式安全。开挖采用多次开挖成型，第一次开挖到第一道内撑下，第二次开挖到距基槽底20cm部分，最后由人工开挖到基槽底。 4.2.2土方开挖施工根据上述的开挖顺序，开挖机械以液压反铲挖掘机为主，弃土运输采用新型环保渣土车外运。4.2.3井点降水由于本工程前期测探后发现地下水位埋深较浅，仅为0.7米，为保

20、证管道施工的正常施工，需要进行管井降水，基槽降水井深度15米，每个基坑施打2口降水井。4.2.4土方开挖施工技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工技术措施：1）土方开挖过程中应特别注意市政综合管线的保护土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护，在土方开挖过程中应该做到：开挖暴露前调查清楚，标明位置；开挖过程中留有保护距离，人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，不得碰撞；管线附近土方采用垂直运输的方法。2）土方开挖到各层钢管支撑底部50cm时，应及时施作内支撑，如不能及时施作支撑的区段应注意抽槽开挖，留有护壁。3）运输便道应设专人维护，确保运输通道畅通、安全，保证施工效率。4）机

21、械开挖的同时应辅以人工配合，并安排测量人员跟踪测量，特别是基底以上2030cm的土层应以人工开挖为主，以减少超挖、操持坑底土体的原状结构，若出现超挖，则以级配碎石回填。5）在土方开挖过程中，应加强观察及监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。6）依据设计图及监理工程师的要求，作好控制点的布置，测量出各点的初始数据，放出基槽的开挖轮廓线，并将开挖前的实测地形和开挖放样的剖面图报送监理工程师审查合格后，方可进行开挖。7）开挖土方按分段分层的顺序进行，土方开挖到最后一层后，及时施工垫层基础。8）当开挖面开挖至设计基底标高以上0.20.3m时，停止机械开挖，采用人工开挖、检

22、底、整平，做到一次成型，尽量避免扰动基底原状土和避免超欠挖。9）基槽开挖过程中作好排水沟和集水井，保持必要的地面坡度，设置临时坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥。10）备齐抽水设备，防止暴雨季节淹没基槽，影响工程施工，同时作好地面排水，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基槽内。11）开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中发现支护异常，立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时设置观测点，及时观测支护变化情况，并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基槽施工安全。12）设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并做好记录，发现问题，立即采取

23、针对性的措施。13）重物距槽边安全距离见下表：表4.5.8-1 安全距离表重物名称与槽边距离备 注重载汽车不小于5m限载25t吊车或振动较大的机械不小于4m土方存放不小于1m堆放高度不超过1m14）在基槽开挖及管道铺设期间，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋等。15）当基槽侧壁局部出现的位移超过30cm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、主动土压力区卸载等措施。4.3基槽回填基槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填。管道采用粗砾料回填。 4.3.1基槽开挖应急处理措施基槽施工过程中有可能出现淤泥、涌水、流砂等不良地质情况，根

24、据现场实际情况采取以下一种或几种处理方法：1）对出现涌水位置采用注浆或灌注水下砼进行堵水。2）调整基槽土方开挖深度，根据现场实际土质情况适当减少每层土方开挖深度。3）在基槽土方开挖过程中，采取分块挖掘分块支护。4）如基槽基底承载力达不到设计要求，对基底换填50cm砂石。5施工安全保证措施5.1安全生产保证体系本着“管生产必管安全”的原则成立由项目经理部、项目总工、计划经理、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，计划经理为专职安全负责人，是安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。5.2各项安全技术措施5.2.1基槽临边防护搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：1）防护栏杆应有上

25、、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。2）基槽四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基槽周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于1

26、0mm。5）防护栏杆上悬挂安全标识标语。基槽临边防护布置示意图如下图5.2.1-1、2所示。图5.2.1-1 临边防护布置图图5.2.1-2 临边防护示意图5.2.2基槽上下人梯道在基槽内设置一道基槽上下梯道，搭设上下人斜道仅为施工人员出入基槽的通道，不作为现场材料运入基槽的通道。5.2.3预防机具损伤所有起重机械在使用前，应认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。5.2.4施工用电安全措施1）电源点：在施工现场引设施工专用临时电源点,每点分别装有总电表和总开关，现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。2）供电线路:按三相五线制(TN-S系统)设置,架空线(截面积:绝缘铜线10mm2),并应装设横担和绝缘子,离地面4m,立杆距离35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。3）现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。4）电箱:要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正，牢固，安装高度：固定式箱底离地1.31.5m间。总配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配，并在明显地方