喷嘴直径、填丝速度对氩弧焊的影响

1、手工钨极氩弧焊项目4.1 低碳钢板平对接氩弧焊喷嘴直径、填丝速度对氩弧焊的影响一、电弧电压和电弧长度电弧电压取决于弧长，弧长增加时电弧电压增加，熔池深度减小，熔池宽度显著增加。电弧电压过高即弧长太长，易引起咬边和未焊透，熔池保护效果不好，焊缝被氧化和出现气孔等缺陷；弧长太短则不易操作，既看不清熔池又易造成短路，还会增大钨极烧损，容易夹钨。一般情况下，不加填充焊丝焊接时，弧长被控制在13mm范围内较适宜；加填充焊丝焊接时，弧长一般被控制在36mm范围内。手工钨极氩弧焊的电弧电压选用一般是1024 V。二、焊接速度焊接速度主要取决于焊接电流和焊件厚度。手工钨极氩弧焊时，根据熔池大小和形状及焊缝两侧

2、熔合情况调整焊接速度。焊接速度的快慢将影响熔池深度和宽度、焊缝成型和焊缝质量。焊接速度增加时，熔池深度和宽度减小，焊接速度太快易产生未焊透、两侧熔合不好、焊缝高而窄等缺陷。焊接速度太慢时，焊缝变宽，易产生烧穿等缺陷。在选择焊接速度时，一般应考虑以下因素：（1）为减小焊接变形，在焊接高导热性金属（如铝及铝合金）时，可采取较快的焊接速度。（2）为减小焊接应力，在焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。（3）在非平焊位置焊接时，为获得较小的熔池，避免液态金属从熔池中流失，应尽量选用较快的速度焊接。（4）在焊接不锈钢、耐热合金和钛及钛合金材料时，可选择较低的焊接速度，以便得到较大范围的气体保护区域。

3、（5）焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中，如图1所示。图1 焊接速度与保护效果的影响示意图三、喷嘴直径与氩气流量喷嘴直径的选择主要依据气体的保护效果而定，同时也要考虑焊接电流和电弧长度的影响。在增大喷嘴直径的同时，应增大保护气体的流量，保护的区域越大，保护效果越好；但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能在一些焊接位置时，使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。所以一般钨极氩弧焊喷嘴直径以514 mm为佳。喷嘴内径可按式（1）选择：D=（2535）d （1）式中 D喷嘴内径，mm；d钨极直径，mm。喷嘴直径决定后，按式（3

4、-6-2）计算氩气流量Q：Q=（0812）D （2）式中 Q氩气流量，Lmin。为了可靠地保护焊接区不受空气的污染，必须有足够流量的保护气体，在实际工作中也可通过试焊来选择氩气流量。氩气流量越大，抵抗流动空气影响的能力越强；但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能将空气卷入保护区，反而降低保护效果，所以氩气流量要选择适当。氩气流量合适时，喷嘴喷出的气流是层流，保护效果好，熔池及熔池周围表面明亮无焊渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹；如果流量不合适，熔池表面有焊渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。四、填丝速度与焊丝直径焊丝的填丝速度受焊丝直径、焊接电流、焊接速度和接头间隙等因素的影响。通常，焊接电流、焊接速度、接头间隙大时，填丝速度较快；焊丝越粗，填丝速度要越慢。如果填丝速度选择不合理，就可能造成焊缝出现未焊接、烧穿、凹陷、堆高过大以及成型不光滑等缺陷。焊丝直径的选择与母材的板厚、焊缝间隙有关，板厚和焊缝大时，焊丝可选择粗一点；反之，则选择细一点。假如选择不当，就可能造成焊缝成型不好等缺陷。五、喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。因此喷嘴距焊件间的距离应尽可能小些，但距离过