设备加油管理

1、ONE之设备管理1/13第第1414节节 设备加油管理设备加油管理一、目的一、目的1.1. 对对设备、装置设备、装置实施系统的润滑管理，实施系统的润滑管理，使设备在使用使设备在使用过程过程中能实现安中能实现安全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长使用寿命。全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长使用寿命。2.2. 规范设备润滑工作流程，明确润滑职责，提高润滑效率，合理润滑，规范设备润滑工作流程，明确润滑职责，提高润滑效率，合理润滑，节约用油，避免浪费。节约用油，避免浪费。ONE之设备管理2/13第第1414节节 设备加油管理设备加油管理二、实施运作流程二、实施运作流程1、设备加油润滑分日

2、常润滑与定期润滑2种情况。2、日常润滑纳入班前15分钟自主保全内，由现场人员根据润滑卡及润滑作业要领书，领取专用润滑工具进行简单加油润滑。3、定期润滑按照年、月度润滑计划，由专业润滑工至润滑站领取对应油品，用专业润滑工具，延润滑线路图，对重要设备的重要部分进行定期润滑点检与加油。4、润滑过程中遇到异常情况可开PM卡并记录问题点。润滑台账日常润滑定期润滑润滑工现场人员设备加油站管理润滑终了，记录润滑情况定期修订、完善定期修订、完善班组润滑点油品与工具取用油品补充流程、设备加换油记录N判断异常记录润滑异常重新进行重新进行作业要领书定期润滑记录表润滑路线图润滑卡片作业要领书润滑点检表润滑实施YONE

3、之设备管理3/13第第1414节节 设备加油管理设备加油管理三、实施要点说明三、实施要点说明1.1. 设备工程师会同润滑组人员依据设备工程师会同润滑组人员依据设备保全台帐设备保全台帐，编制，编制设备润滑设备润滑基准书基准书（设备润滑作业指导书设备润滑作业指导书）、）、设备润滑指示卡设备润滑指示卡和和设设备润滑线路图备润滑线路图等文件资料。等文件资料。2.2. 设备部主管制定年度、月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品设备部主管制定年度、月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品进行润滑工作的实施，实施润滑后，需填写进行润滑工作的实施，实施润滑后，需填写月度设备润滑计划实施月度设备润滑计划实施记

4、录表记录表，并做好现场，并做好现场3S3S。3.3. 润滑时，要贯彻润滑润滑时，要贯彻润滑“五定五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。管理方法，搞好现场设备润滑工作。ONE之设备管理4/13第第1414节节 设备加油管理设备加油管理三、实施要点说明三、实施要点说明4.4. 在润滑过程中，发现润滑异常时，开在润滑过程中，发现润滑异常时，开PMPM卡报设备保全班进行保全维卡报设备保全班进行保全维修，并填写修，并填写PMPM卡问题统计表卡问题统计表。5.5. 加油结束后，各加油工具应擦拭干净后放回指定的位置。加油结束后，各加油工具应

5、擦拭干净后放回指定的位置。6.6. 每月月末需根据每月月末需根据润滑油领用发放记录表润滑油领用发放记录表、月度设备润滑计划实月度设备润滑计划实施记录表施记录表进行油量使用的数据统计与分析进行油量使用的数据统计与分析 。7.7. 废润滑油品的回收工作由设备润滑组负责，将更换的废润滑油品应送废润滑油品的回收工作由设备润滑组负责，将更换的废润滑油品应送往润滑站进行回收，妥善处理和保管。往润滑站进行回收，妥善处理和保管。ONE之设备管理5/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理润滑工具领取润滑工具领取 润滑加油实施润滑加油实施工具归还工具归还润滑记录润滑记录 日

6、常润滑日常润滑ONE之设备管理6/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理颜色标示颜色标示润滑点目视化润滑点目视化标准设备润滑点铭牌标准设备润滑点铭牌润滑指示卡悬挂润滑指示卡悬挂润滑点目视化润滑点目视化 润滑点目视化润滑点目视化ONE之设备管理7/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理年、月度润滑计划表年、月度润滑计划表 定期润滑定期润滑润滑基准与要领、润滑线路图润滑基准与要领、润滑线路图ONE之设备管理8/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理油品领用油品领用 定期润滑定期润

7、滑确认油标确认油标查看润滑点查看润滑点润滑实施润滑实施填写记录表填写记录表ONE之设备管理9/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理 现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而现场操作人员在做设备日常润滑时，只是习惯性的对加油部位直接加油，而没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净没有在加入新的润滑油之前将原有的黑油污擦拭干净（黑油污中可能含有大颗（黑油污中可能含有大颗粒物或金属屑），粒物或金属屑），从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作从而导致加油得不到应有的效果；通过现场的指导要求操作人员改变加油方式，加油

8、前一定要擦拭，保证润滑效果。人员改变加油方式，加油前一定要擦拭，保证润滑效果。未清洁未清洁已清洁已清洁ONE之设备管理10/13四、典型案例说明四、典型案例说明第第1414节节 设备加油管理设备加油管理已清洁已清洁实施要点：油脂注入时，新油挤入的同时，原旧油脂被挤出，现场3S清理油脂注入油脂注入旧油脂挤出旧油脂挤出现场现场3S3SONE之设备管理11/13第第1414节节 设备加油管理设备加油管理五、注意事项五、注意事项1 1、加油责任人确定：是否需要设立单独的润滑工需根据设备润滑的工作、加油责任人确定：是否需要设立单独的润滑工需根据设备润滑的工作量或者作业人员的工作性质来进行评估确定。量或者

9、作业人员的工作性质来进行评估确定。 若设备润滑工作量非常大或操作者在生产线上无润滑时间，则可考虑设立若设备润滑工作量非常大或操作者在生产线上无润滑时间，则可考虑设立单独的润滑工。单独的润滑工。 若设备总润滑的工作量并不大，生产线上操作者有间歇时间，则可考虑不设若设备总润滑的工作量并不大，生产线上操作者有间歇时间，则可考虑不设单独的润滑工，由操作者和保全工进行润滑作业。单独的润滑工，由操作者和保全工进行润滑作业。2 2、设备加油点目视：便于快速、准确的找到加注点及点检，首先要规定、设备加油点目视：便于快速、准确的找到加注点及点检，首先要规定加油点目视的规则，可根据设备上加油油品的不同种类按照不同

10、的颜色加油点目视的规则，可根据设备上加油油品的不同种类按照不同的颜色及形状来进行区别，同时与油品标识、加油工具标识相对应；由操作者及形状来进行区别，同时与油品标识、加油工具标识相对应；由操作者在保全人员的协助下，共同完成设备加油点标识。在保全人员的协助下，共同完成设备加油点标识。A类：类：严重问题；严重问题； B类类: 需要改善；需要改善； C类类: 需要注意需要注意A类：长期不加油类：长期不加油B类：未加出油来类：未加出油来C类：未擦油嘴类：未擦油嘴C类：加处出的油未清理干净类：加处出的油未清理干净B类：加了油但是还是范了错类：加了油但是还是范了错A类：长期不加油设备磨损严重类：长期不加油设

11、备磨损严重第第1414节节 设备加油管理设备加油管理www.F。全优润滑管理的核心内容全优润滑管理的核心内容正确选油正确选油油品检测油品检测油品净化油品净化油品回收油品回收污染控制污染控制www.F www.Fwww.F人人 抽血抽血 血液化验血液化验 这人有病吗？这人有病吗？ 有！有！ 治病治病设备设备 抽油样抽油样 油品检测油品检测 设备正常吗？设备正常吗？ 有故障有故障！维修！维修菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司www.F油品监测油品监测污染监测污染监测磨粒监测磨粒监测油质监测油质监测www.Fwww.F www.Fwww.FONE之设备管理22/13六、标准

12、要求六、标准要求第第1414节节 设备加油管理设备加油管理设备加油管理设备加油管理合格要求：合格要求：建立设备润滑管理制度，对重要设备制定了设备润滑基准，并得到初步实施和建立设备润滑管理制度，对重要设备制定了设备润滑基准，并得到初步实施和保持。保持。制订了设备润滑线路图（或分布图），并明确了加油责任人。制订了设备润滑线路图（或分布图），并明确了加油责任人。对设备上的加油点进行了目视。对设备上的加油点进行了目视。铜牌要求：铜牌要求：对设备油液耗用进行统计，有趋势图和异常管理措施。对设备油液耗用进行统计，有趋势图和异常管理措施。设备润滑基准适时或定期得到维护和完善。设备润滑基准适时或定期得到维护和完善。因润滑造成的设备停机次数在逐步减少。因润滑造成的设备停机次数在逐步减少。其他内容同其他内容同“合格水平合格水平”。ONE之设备管理23/13七、常见问题和困惑七、常见问题和困惑第第1414节节 设备加油管理设备加油管理1.1. 润滑的润滑的“五定五定”中日常润滑部分，由于人员波动问题，不能实现真中日常润滑部分，由于人员波动问题，不能实现真正的定人，后续的定点、定质、定量、定周期工作不能持续开展。正的定人，后续的定