桩基施工质量控制要点

1、桩基施工质量控制要点开钻前准备1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制 即膨润土：纯碱：纤维素务必使新制泥浆的比重 1.08-1.12,粘度 18? 23s; 泥浆循环系统的设置： 采取循环池与沉淀池别离的方式进行泥浆循环或者采用虑 砂 器虑砂；3、护筒安装：测量放样设置十字护桩埋设护筒夯实恢复十字护桩并 测量复测， 量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交义点处做出标记。报监理同意后开钻二、钻进过程1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于 6 次，要求必须在规定范围内；2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。三、成孔检测1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设

2、计孔深，一般亦超钻 2070cm ；2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼；3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时假设测得孔底沉渣大于 3T40cg 易捞渣后再下 放钢筋笼, 确保笼底部不伸入沉渣内。四、钢筋笼下放1V钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大大于 2cm,在下放最后一 节 钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应；2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量， 声测管内应及时加注清水， 严禁 加 浑浊水：3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高；4、钢筋笼下放完成之后,下导管前再次量测孔深,与终孔孔深比照, 初步判断沉渣的 沉淀速度, 以便于正确做出相

3、应的清孔方式。五、清孔1 、 清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置 换 出来并降低含砂率为原那么，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整；2、 清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在 5 米以内的，泥 浆 泵的功率应不小于 22KW ；3、导管的接头应密封、 上紧防止漏浆，导管底口应尽量使桩底的各个位置都被清 到。六、清孔后、混凝土浇筑之前1、泥浆指标的检测。取样：在泥浆循环状态下，在泥浆排出的地方取样，此时比重：1.031.10之间，含砂小于2%,黏度：17s20s之间即可；2、孔深及孔底沉渣厚度的检验，首先泥浆泵翻开时测绳量测一次与终孔孔深比

4、拟 , 一般清孔后孔深应大于或等于终孔孔深，然后把泥浆泵停 30 分钟后再测一次与之前 测得的数据比照，判断30分钟内泥浆沉淀的厚度，假设沉渣厚度大于20cm，应继续清孔， 直到沉渣小于 10cm；以上两条均自检合格后报监理验收同意后开盘3、混凝土到达现场之后，试验人员应立即取新拌混凝土做坍落度试验，保证混凝土 的和易性满足浇筑要求：4、 在确定导管悬空量时，应采取讣算和试探双重控制，同时假设导管内有负压，应采 取卸压后再安装料斗；5、灌注之前再次确认孔深和孔底沉渣，确保万弱灌注之前发生意外，宁可不灌 ;6、灌注之前应准确计算首封方量， 现场组织好和封底有关的一切事宜， 包括指挥 人 员、机械

5、操作手，混凝土罐车的放料人。七、混凝土浇筑过程仁 浇筑过程中导管埋深拆管后宜控制在 69 米，浇筑过程中现场技术人员和 试 验人员应密切关注混凝土的和易性，如发现混凝土和易性不良，经坍落度测试确 认 后应要求退料处理，做好原始记录；2、混凝土桩头超浇量应考虑浮浆和护筒拔出后的损失，一般约 5060cm3、浇筑完成后应保护外漏声测管不受损害。气举反循环盘旋钻成孔钻孔灌注桩钢护筒施工质量保证&钢护筒内径4 2800mm,壁厚25mm,主塔墩钢护筒分二节沉放，其 余钢护筒 单节沉放，护筒底口用14mm厚钢板加设长100cm的加劲 篩，钢护筒材质、焊缝、防腐和质量检验按设计和标准要求进行。b、钢护筒委

6、托加工能力强、技术水平高的专业厂家制造。制造过程中严格进行质量检查包括外观检查、焊缝接头机械性能试验。为防 止钢护筒在 运输和吊装过程中发生变形， 钢护筒在加工时， 每节 护筒内 均用钢管或型钢设置“米 字撑。C、为确保钢护筒的沉放精度，特设计制作钢护筒下放导向架，导向架咼度拟定为9m,并与平台固定。d、主墩钢护筒分二次下沉，第一节护筒下沉后应有适宜的入土深 度，既不能 由于入土太深而导致第二次振动下沉时起振困难，也不能由 于河底冲刷和水流的冲 击而发生偏位，经计算第一节钢护筒的初始入土 深度控制在 3-5m 左右。e、利用导向架顶部作为操作平台接长钢护筒，为确保现场对接质 量，两节护筒对接前

7、应在工厂内进行预拼装，安装好对接导向装置，在测 量控制下，用千斤顶 配合动臂吊进行精确定位。对接时两节钢护筒必须 顺直，保证焊缝质量。f、第二节钢护筒下沉采用美国 APE400 型液压振动锤，严格控制钢 护筒垂直 度在 1/200 内。、钻孔施工质量保证3、采用大功率大扭矩全液压钻机：钻孔施工拟采用额定钻孔深度在 140m 以上，最大输岀扭矩在 150KX.m 以上，最大提升能力在 100t 以上， 成孔直径 3.0m 以 上钻机成孔，保证成孔质量。b、采用大直径大刚度钻杆：可有效克服因钻杆刚度缺乏而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折段等现象，同时可加快泥浆循环 速度。C、采用气举反循成

8、孔：可加快泥浆循环速度，集中供给压缩空气， 经调压风 包稳定后供给给钻机，始终保持较稳定气压，可防止因 气压不 稳定，而造成塌孔和 钻渣堵塞钻杆等事故，提高钻孔效率。d、 覆盖层刮刀钻头，岩层采用滚刀钻头：根据提供的地质资料 情 况，在钻孔过程中覆盖层刮刀钻头钻进，岩层滚刀钻头钻进，以提高钻 进效率。e、加设护筒内壁扫孔装置：在护筒内钻杆上安装护筒内壁清扫装 置，边钻 孔边去除附着在护筒上的泥砂和泥皮，缩短成孔后清孔时间， 保证成孔平安，保证 碗与钢护筒的粘结质量。f 、 增加钻头配重：为保证成孔垂直度，应降低钻压，加大钻头配 重，使孔底 受压始终保持在 15t 左右。g提高护壁泥浆质量和管理：用泥浆制备船配制 PHP优质泥浆，边 钻进边向 孔内补充优质泥浆，同时每台钻机配制一台泥浆净化器，钻进 过程中根据地层情况 及钻进速度实时对孔内泥浆进行取样检验，确保钻 孔过程中的泥浆各项指标均符合