复兴门外第一小学教学楼校舍改造工程施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明4第一节 编制依据41.1编制依据4第二节 工程概况52.1工程简介52.2工程承包内容5第三节 项目管理主要目标53.1质量目标53.2工期目标53.3安全目标53.4环境保护和文明施工目标5第二章 施工部署6第一节 总体施工部署61.1前期准备61.2项目人员配置6第二节 生产要素的配备62.1劳动力投入计划72.2主要施工机械配置7第三节 施工进度计划83.1进度计划分析83.2计划阶段控制目标8第三章 施工方案8第一节 结构加固工程81.1混凝土喷射工程81.2植筋（锚栓）工程111.3碳纤维加固18第二节 新增混凝土构件工程242.1施工准备252.2工艺流程及

2、操作要点25第四章 质量保证体系及措施36第一节 质量目标36第二节 质量管理体系36第三节 质量管理制度363.1目标管理363.2过程质量预控37第四节 分项工程质量保证措施374.1植筋加固工程374.2粘碳纤维加固工程384.3混凝土喷射加固工程39第五章 工期进度保证措施39第一节 计划编制完成40第二节 施工进度计划保证措施40第六章 安全保证体系及措施42第一节 安全管理目标、方针和指导思想42第二节 安全管理体系422.1安全管理体系422.2安全管理工作432.3安全管理制度43第三节 关键工序、复杂环节安全保证措施443.1临时支撑体系、各类脚手架和作业平台443.2大、中

3、小型施工机械443.3临时用电系统和电动工具、设备453.4“四口、五临边”防护463.5高空作业（防坠落和坠物打击）463.6建筑工人职业防护措施47第七章 现场综合管理措施47第一节 环境保护与节水节能471.1环保与节能纲要481.2环保与节能措施48第二节 现场消防与保卫492.1消防、保卫制度492.2消防专项措施502.3保卫专项措施50第三节 成品保护513.1.组织管理措施513.2.岗位职责51第八章 文明施工措施53第一节 文明施工531.1 文明施工目标531.2 文明施工管理机构及运行程序531.3 现场管理原则53第二节 环境保护措施及方案532.1 环境管理的意义5

4、32.2 环境管理目标542.3 环境管理因素分析542.4 环境管理的法律依据及其他542.5 环境管理职责542.6 扬尘及噪音控制实施方案及措施552.7 防止扰民和民扰的措施56第九章 配合措施57第一节 与业主、监理、设计单位的配合措施571.1与业主的配合与服务571.2过程中的服务571.3与监理的配合流程及响应办法581.4与设计单位的协调配合61第十章 工程交付、服务及保修61第一节 工程交付62第二节 服务及保修622.1 担保期（保修期限）与承诺622.2 定期回访制度622.3 保修责任632.4 保修措施632.5 保修记录64第一章 综合说明第一节 编制依据1.1编

5、制依据1.1.1技术文件序号文件名称数量1北京复兴门外第一小学教学楼校舍改造工程图纸1.1.2主要现行规范、标准序号规范、标准名称编号1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062建设工程项目管理规范GB/T50326-20063建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20054建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20065混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土质量控制标准GB50164-928建筑抗震设计规范GB50011-20019高强度混凝土结构技术规程CECS104:9910混凝土结构工程

6、施工及验收规范GB50204-200211钢筋焊接及验收规程JGJ18-9612混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200413碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:200314钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9615建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二节 工程概况2.1工程简介工程名称北京复兴门外第一小学教学楼校舍改造工程（校安编号：6#）工程地点复兴门外第一小学结构形式砖混结构质量标准合格设计院北京市多方建筑勘察设计有限公司2.2工程承包内容根据图纸的要求，本工程主要改造内容包括：1、原有砖墙喷射钢筋网片混凝土。2、原基

7、础加固。3、新增叠合楼板。4、梁、板粘贴碳纤维加固。第三节 项目管理主要目标3.1质量目标质量等级“合格”。3.2工期目标在合同约定工期时间段内完成施工整体内容，遇不可抗力因素导致的工期延迟，我方不对工期延迟造成的损失负任何责任。3.3安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。3.4环境保护和文明施工目标本工程的环境保护和文明施工尤为重要，对粉尘和噪音的控制是本工程的重点。我公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，制定专项环境管理方案，加强施工组织和现场文明施工

8、管理。第二章 施工部署第一节 总体施工部署1.1前期准备根据施工图纸及现场实际情况，进场后需做好如下工作：1、主动与总包及业主办理现场交接工作，并做好资料和现场的交接手续；2、对现场进行详细的检查、勘察和测量，并做好现场情况的拍照和记录；3、对施工区域和通道内业主需保留财产、公共财产等进行有效的保护；4、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；注：我方机具设备总用电功率为200KW。5、制定各种详细的实施计划和施工方案；6、组织管理人员、施工人员、施工机械准备进场。1.2项目人员配置项目经理测量员质量检查员施工负责人金建纶施工工程师金建纶安全检查员技术负责人土建班组加固施工班组拆除班

9、组第二节 生产要素的配备2.1劳动力投入计划主要施工内容基本队伍编号/人数专业队伍/人数碳纤维加固40人15人植筋10人墙皮剔凿15人钢筋45人15人模板10人混凝土20人2.2主要施工机械配置主要施工设备及专业器具配置见下表。序号机械设备名称单位额定功率数量1电锤（博世5-38D、喜利得76）把1.05KW402空压机台18.5KW43电焊机（清河电焊机厂BX1-135A）台3.15KW24吹风机台105切割机台26钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18钢筋切断机台19喷浆机台7.5KW110移动脚手架套2011小推车辆812载重货车辆213其它若干第三节 施工进度计划3.1进度计划分析由于本工程

10、的施工工艺复杂、施工工程量较大，且施工场地有限，因此在施工时间、劳动力安排、材料运输、施工面交接等诸多方面受到很多条件的限制，需要认真分析和各方密切配合。3.2计划阶段控制目标按合同约定工期完成。第三章 施工方案本工程施工内容主要分为结构加固工程和新增混凝土构件工程两部分。其中结构加固工程主要包括碳纤维加固和喷射混凝土加固和基础加固；新增混凝土构件主要为新增叠合楼板、过梁。第一节 结构加固工程1.1混凝土喷射工程本工程需喷射混凝土的墙体分为：JTQ1、JTQ2及地面以下至基础顶部分，JTQ1喷射厚度为120mm ，JTQ2喷射厚度为60mm，地面以下至基础顶紧邻暖气沟的喷射厚度为70mm。喷射

11、混凝土强度为C25。1、 钢筋网片规格：横向钢筋一级钢8150竖向三级钢10150单层绑扎，拉结筋一级钢8900穿墙拉结。2、 T型墙角植3列钢筋，自上至下三级钢12900、600穿墙植入，外露500mm与墙体横向钢筋搭接绑扎。3、 墙体在楼板处采用三级钢18600穿板连接，上下各外露且LLE40d。4、 门窗洞口两侧各加2根三级钢12竖向钢筋、2根一级钢10横向钢筋4角各在45度角方向加2根一级钢8钢筋。 根据设计要求准备各种原材料。 对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除510。 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行

12、。 在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.61m，应和墙面尽量保持垂直，以保证

13、喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在20mm）。 注意事项 a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min； b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。 c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。 d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。 喷射砼的养护 喷

14、射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。 当气温低于5摄氏度时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 质量检查 为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。 a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。 水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。 石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。 喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

15、目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。 原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。 b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差 检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。 喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。 c、

16、喷射砼强度的检验 抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。 按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。 用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。 从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。 每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。1.2植筋（锚栓）工程1.2.1概述及

17、本工程应用部位植筋是指在原结构中成孔后，用化学结构胶将新插入的钢筋锚固生根，也称胶锚钢筋、化学锚筋。植筋是目前建筑结构加固工程中主要的技术手段，也是直接影响加固质量优劣的关键。因此，植筋施工是结构加固工程控制质量的重点和难点。本工程植筋（锚栓）范围及做法：范围：本工程所有需喷射的墙体的穿墙拉结筋、穿板拉结筋、新浇叠合板钢筋、基础加固锚筋、楼梯加固植筋及锚栓。 钢筋网片穿墙拉结筋：一级钢8900梅花型穿墙植入。 墙角穿墙拉结：三级钢12600、900穿墙植入。 穿板拉结筋：三级钢18600穿板植筋。 叠合板穿墙筋：二级钢12900植筋。1.2.2施工准备1、技术准备施工开始前，应对照图纸，仔细理

18、解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。全面施工开始前应针对本工程不同规格的植筋，做成孔深度和成孔孔径工艺参数试验，经现场拉拨测试合格后，准确确定植筋深度和孔径。2、材料准备钢筋、结构胶及其他辅料（丙酮、脱脂棉等）。3、机具准备序号机械名称单位数量用途1冲击电钻台5植筋成孔2角向磨光机台4钢筋除锈、打磨3空压机台2清孔4注胶枪个20注胶1.2.3工艺流程及操作要点1、工艺流程放初始定位线确定原钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线固定钻机钻孔烘孔、清孔孔洞临时保护钢筋打磨、清洗隐检注入胶粘剂插入钢筋养护。2、操作要点1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专

19、业放线的基础上放出初始钻孔位置线；2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原基础的钢筋，通常的做法是剔出原钢筋或用专门仪器检测确定原钢筋位置。3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置。4）验线：填写钻孔孔位预检表，报请验收。5）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置。6）孔壁处理：对于大直径孔洞或用水泥基胶粘材料时，一般在条件具备的情况下要求人工或用机械（如冲击钻）凿毛。7）清孔与孔洞临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用

20、棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。8）钢筋打磨：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。9）隐检：填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。10）盲孔植筋：按孔深的2/3容积备胶，用注胶枪将胶液注入孔内，再插入钢筋，边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置。11）通孔植筋：先放入钢筋，将一端带有钢筋的孔口用环氧胶泥封堵，再用注胶枪将胶液注入孔内。12）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量。13

21、）检验与验收：现场拉拨试验应在胶体完全固化3天后进行。拉拨试验可在已做完的成品中抽取，也可在现场同一构件上另做模拟试件，按有关规定确定试件数量。试件都必须达到同级别、同规格钢筋的设计强度才能证明该批植筋质量合格。验收合格后，可以进行下道工序。1.2.4 植筋施工方案植筋是指在原结构中成孔后，注入化学胶粘剂将新插入的钢筋锚固生根，也称种植钢筋或化学锚筋。植筋是目前建筑结构加固工程中常用的主要技术手段，由于植筋工程涉及到结构的安全使用和结构的承载能力，因此也是建筑结构加固工程控制质量的重点和难点。植筋锚固深度的确定：承重结构植筋的锚固深度必须经过设计计算确定。锚固深度的计算：根据混凝土结构加固设计

22、规范12.2进行。一般在20d左右。d为钢筋直径。钻孔直径设计值钢筋直径d()钻孔直径设计值D()812121618201 .施工管理要求：施工准备时，参加施工的技术人员、操作工人要认真熟悉图纸和有关规范要求，对工程使用的材料的规格型号及其性能的技术要求、使用安装位置和现场条件达到充分熟悉，对所需使用的机具型号及性能要检查熟悉。施工过程中，对于植筋工艺专项，严格遵照钢筋隐蔽工程验收标准和锚筋专项验收要求执行。2.施工准备：施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。植筋用的胶粘剂必须采用改性还氧类或改

23、性乙烯基脂类（包括改性氨基甲酸脂）的胶粘剂。在采购植筋胶时，应检查和提供产品合格证书及检验报告。3.植筋专项施工工艺： 施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。若结构实际尺寸与图纸不符，应及时通知业主方和设计方。 工艺流程 A、根据需要植筋钢筋的直径的大小，备料。 B、工艺流程图调配粘结剂粘结剂安全贮存修 整混凝土基 材清 理原结构及备料植筋注胶清孔钻孔质量检验静置固化定位放线钢筋除锈、除油污4.植筋的施工方法及技术措施 定位放线：放线必须准确按图纸要求施放，并必须结合原结构图纸，了解构件内配筋情况

24、，没有原结构图纸时，要用钢筋探测仪测出原结构内主筋。无法探明主筋时，应在工作面处将原结构砼保护层剔出十字槽，直接露出主筋。放线要尽量避让原结构内主筋，以免损伤原结构。弹出网格线后，在网格线的交叉点上将需要植筋的位置做上记号，并标明钢筋直径和孔深。若原结构与图纸不符时，要作好记录并及时通知监理单位，以便更改或提出建议。 成孔：在确定孔的位置后成孔。楼层施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔的污物将已放好的具体施工线弄脏，不便于继续施工。为避免对原结构的损伤，本工程成孔无法均采用电锤成孔。孔用冲击钻成孔。垂直孔要求竖直，水平孔成孔时，要求孔与水平方向成35的角度，以防止注胶时胶倒流。钻孔深度要按设计要

25、求严格控制，具体方法是：冲击钻将附带的深度杆调好控制位置，或使用预先作好的一定厚度的木垫块。水钻的深度控制可在钻头筒外壁上标出深度线。. 清孔：钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮， 清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理；若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理；用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

26、 钢筋处理：.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm；启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止；将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放；用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净；.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 配制胶粘剂：使用前应对产品合格证和质量检验报告进行检查，符合要求后方能使用。按产品使用说明的规定及试验配比规定配制。具体调制如下：首先要根据植筋用胶量计算出各组成分的用量（要求每次配制重量不超过10），如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包

27、装桶内搅拌均匀（因为结构胶在经过长时间静放或运输后容易出现分层离析现象），然后另取一个容器把各组分按比例称量，混合在一起进行搅拌。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，呈现粘稠状即可。 注胶植筋：将结构胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无结构胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 固定、养护对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇动或碰撞，影响埋植效果。钢筋插入孔后将钢筋按要求固定，使其垂直或水平。常温下24小

28、时内不得扰动，若低于5时，应采用人工加温，以保证胶的正常固化。. 验收在胶固化37天后（视现场施工温度而定），方可进行拉拔试验。验收合格后，可以进行下道工序施工。 5.质量标准和验收 化学植筋锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。 化学植筋锚孔深度允许偏差：+20，0；垂直度允许偏差：5；位置允许偏差：5。 化学植筋锚孔直径允许公差：植筋直径锚孔公差植筋直径锚孔公差610+0.41218+0.52028+0.63236+0.7 化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保

29、持孔道干燥。 锚孔应避开受主筋，对于废孔，应用化学锚固胶填实。 化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200。 化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。 化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢实等。 锚固抗拔承载力现场非破性检验可采用随机抽样办法取样。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1，且不少于3根。 非破坏性检验荷载下，以混

30、凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且2分钟持荷载降低不大于5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个植筋做破坡性检验判断。1.3碳纤维加固本工程碳纤维加固应用范围及具体做法: 范围：一至三层所有预制板、现浇板底，梁、楼梯。 预制板做法：板底沿预制板空心洞方向通长粘贴单层碳纤维布，宽度200mm，净间距190、200mm，版与梁交界处粘贴一层200mm宽碳纤维压条。 梁做法：梁底粘贴两层碳纤维布，跨度等于梁宽-50mm，U型箍宽200mm净距200mm，压条宽200mm沿两侧通长粘贴。 楼梯板做法：楼梯板下沿受力方向粘贴单层。1.3.1工序流程混凝土表面修补基层弹线基层打磨

31、验收涂刷底胶验收找平处理验收涂刷浸渍胶粘贴碳纤维碳纤维刷胶分项验收1.3.2施工要点1、砼表面修补：1）将剔凿产生的疏松和剥落等劣化混凝土剔除干净。露出混凝土结构层。对于切角处斜面上的钢筋（主筋和箍筋），要求其外表面不得高于混凝土面。2）用环氧胶泥（结构胶：水泥=1：3）进行修补，刮刀、钢抹子配合，将剔凿形成的凹凸镘平。厚度控制在35。2、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。3、基层打磨：用角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质。转角处要求打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20。清理完的表面保持干燥。4、涂刷底胶：按厂家说明书要求将底胶的甲乙组份混合配制，要求搅拌

32、均匀，随配随用，一次配制量不要超过10；如果在厂家规定时间内未用完，则不可再使用。用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为46小时。5、找平处理：将找平腻子胶与硬化剂按厂家要求配比混合搅拌，配制要求与底胶相同。待底胶指触干燥后，用钢制刮刀将腻子胶对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。腻子胶指触干燥后立即进行下一道工序。6、粘贴碳纤维：1）按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。2）按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。3）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴

33、好。4）用滚筒刷顺纤维方向多次挤压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布。5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。6）为保证修饰层恢复时的粘接质量，在浸渍胶凝固前适量甩石英砂。7、装饰恢复在树脂胶完全固化后（凝固前应在表面适量甩砂），做水泥砂浆保护层防护。1.3.3粘贴碳纤维布加固施工方案 技术简介：根据生产的原料不同，碳纤维有很多种类，并且有不同的特点。用于工程结构的碳纤维产品主要选用由PAN基碳纤维原丝制成，主要有碳纤维布(Carbon Fiber Sheet)、碳纤维板(Carbon Fiber Plate)和碳纤维预应力筋(Carbon Fiber Prestress Bar)。

34、这些碳纤维产品的共同特点是：轴向抗拉强度高，纤维方向的抗拉强度约为普通碳素钢的十几倍；密度小、重量轻，易于施工操作；耐久性好，有良好的耐腐蚀及耐老化性能，不需采用特殊的防护措施；弹性模量高，高强型碳纤维的弹性模量略高于普通钢材，而高弹型碳纤维的弹性模量可达钢材的两倍；应力应变曲线呈线性关系，直至拉断破坏。 碳纤维的材料性能300g碳纤维布技术数据纤维类型高强度的碳纤维纤维方向0(单向)。热定型工艺成型，防止纤维丝松散比重300 g/m2织物设计厚度0.167 mm纤维抗拉强度3500 N/mm2弹性模量210,000 N/mm2延伸率1.4% 施工机械及设备施工人员进场施工时应具备齐全的施工机

35、械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。具体设备下表碳纤维加固施工机械及设备设备名称备 注手套、口罩、护眼罩必备，且应抗树脂和溶剂砼含水率测试器测试值应做记录角磨机及钢刷除去浮尘，露出坚实骨料电动砂轮机柱棱角磨成R20mm的圆角树脂或胶粘剂搅拌机转速小于每分钟500转胶粘剂涂刷槽模口截面中间高3mm,两边高2mm树脂刷泥刀及泥工器具滚筒加热装置 碳纤维加固施工毛面处理涂底胶补平底涂浸渍胶粘贴碳纤维布表涂浸渍胶序1:毛面处理 工序2:涂底胶 序3:补平 工序4:底涂浸渍胶 工序5: 粘贴碳纤维布 工序6: 表涂浸渍胶 技术要求：l 粘贴碳纤维布加固修复混凝土结构应由熟悉

36、该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。l 施工必须遵循下列工序进行：施工准备；混凝土表面处理；配制并涂刷底层树脂；配制找平材料并对不平整处修复处；配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；粘贴碳纤维布；表面防护。l 施工宜在5OC以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。l 施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。l 在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。l 树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用的容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制

37、使用时间。 施工准备l 应认真阅读设计施工图，并搭设施工脚手架。l 需甲方配合清理工作面，拆除加固部位的支架及管线，使加固构件外至少保留30cm的空间。l 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。l 应对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 表面处理l 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。l 被加固构件有裂缝时，应按设计要求对裂缝进行灌缝处理。l 被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应

38、小于20mm。l 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 涂刷底层树脂l 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。l 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 找平处理l 应产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。l 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。l 转角处应用找平材料修复或采用角磨机打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。l 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 粘贴碳纤维布l 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。l 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。l 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚

39、压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布。l 在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 检验及验收l 目视检测检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生；处理方法：间隙、缺脂区加补树脂波纹磨平再重新贴附 l 金属锥测试 检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象。处理方法：空孔或含浸不良之区域以切割器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。第二节 新增混凝土构件工程本工程新增的混凝土构件主要有新增40mm厚叠合楼板、扩大窗洞托梁、基础，原建筑物基础加固。新增楼板配筋为6200双向布置，穿墙筋为

40、二级钢12900/600，混凝土标号为C25。扩大窗洞托梁混凝土标号为C25。原基础加固混凝土标号为C30。2.1施工准备1、技术准备施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握施工部位的位置和材料质量要求。2、材料准备钢筋、混凝土、模板等。2.2工艺流程及操作要点2.2.1钢筋工程 钢筋的进场检验与存放1) 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2) 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规

41、定。3) 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4) 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 钢筋翻样1) 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸

42、、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。3) 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4) 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5) 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，

43、并保留原始翻样单备查。 钢筋加工1) 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2) 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3) 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。4) 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过

44、程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5) 使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6) 各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图：钢筋加工示意图7) 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。

45、挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。 钢筋绑扎1) 柱钢筋绑扎n 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检n 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。n 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。n 柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保

46、护层厚度的卡具放在箍筋上。n 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。n 为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。2) 梁钢筋绑扎n 钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检n 在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。3) 板钢筋的

47、绑扎：n 板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下铁水电配管绑扎板上铁n 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。n 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置n 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个： 成品保护1) 在板面钢筋绑扎完毕，浇注混凝土之前，在行走路线上应铺上竹跳板，禁止无关人员在板筋上行走。2) 钢筋绑扎完毕应挂牌标识，以便责任到人。 质量控制要求1) 钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表所示： 钢筋安

48、装位置允许偏差项目项次项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋间距10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5 质量保证措施1) 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2) 施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控

49、”：自控正确率和一次验收合格率。3) 现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。4) 严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。5) 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。2.2.2模板工程 模板加工制作：本工程楼板模板、梁模板均由现场加工成型。 模板安装1) 梁模板n 梁模板采用高强覆塑竹胶合板配以木方龙骨和4

50、8钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。n 通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱范围为13。起拱部位应在梁的跨中，不得在梁底四边起拱。梁模板采用12厚竹胶板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅。n 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。n 竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。n

51、 梁底龙骨采用100mm100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50mm100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。n 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。n 在安装过程中通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。n 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱1.2cm；68m的梁起拱1.5cm。n 安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。n 每根梁底模的端头设置

52、清扫口，距梁端300mm，在梁模板安装完打混凝土之前，认真清理梁内杂物，经检查合格后及时安堵清扫口。2) 节点模板n 用15mm厚竹胶板和100mm100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。n 和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。下图为梁柱节点模板组装示意图：3) 顶板模板安装n 顶板模板安装流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检n 施工方法A、顶板支撑系统采用WDJ碗扣式满堂脚手架。在竖向结

53、构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。B、支设顶板模板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线，沿距线2mm的部位粘贴聚氯乙烯胶条，用竹胶板挤紧，防止浇筑顶板混凝土时在墙板交接部位跑浆，大面积可采用竹胶板硬拼缝的方法支设。C、支设顶板模板时，调整升降螺栓使其接近所需高度，满堂布置间距800mm，用相应的扣件钢管连接，支撑顶部顺向铺设100100方木，然后横向铺设50100mm方木，间距400mm，调整标高，满铺竹胶板。D、顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高并在板中起拱1.5（跨度超过4m的楼板）。E、顶板支设完毕后，在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上进行钢筋排设，并用墨线弹在顶板上，以便提高钢筋绑扎质量和效率。F、模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。4) 特殊部位模板施工n