动物营养及饲料

1、饲 料 加 工 技 术 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。 粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。微粉碎能耗所占比例更大。 一、粉碎的目的与要求一、粉碎的目的与要求 适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。二二 粉碎粒度要求粉碎粒度要求 对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。 第四节第四节 饲

2、料粉碎饲料粉碎 一般原粮均需粉碎。粉碎成品的大小（粒度）应根据原料种类、饲喂畜禽的种类和工艺要求而定。应有恰当的粒度，过粗过细都不利。一般可推荐以下粒度范围： 鸡：幼鸡1.0毫米以下 中鸡2.0毫米以下 大鸡2.0毫米（粉料） 4.5毫米（颗料） 成鸡2.0-2.5毫米（粉料） 6.0毫米（颗料）第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 猪：哺乳期1.0毫米以下 仔猪1.0毫米 肥育前期10毫来 肥育后期1.0毫米 乳牛：哺乳期1.0毫米以下 幼龄牛2.0毫米以下 小牛6.0毫米以下（谷类2.0毫米以下） 乳牛15.0毫米以下（谷类2.0毫米以下） 鱼：0.5毫米以下 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 第

3、四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 三、粉碎设备三、粉碎设备（一）、锤片式粉碎机（一）、锤片式粉碎机1、锤片式粉碎机的种类 按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。 按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。 按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。 在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机2、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式

4、粉碎机（一）锤片式粉碎机2、一般构造a .进料口 进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。 切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。 轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。 径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机b.转子 转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料

5、被粉碎。第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机c. 锤片 锤片是锤片式粉碎机最主要的，也是最易损耗的工作部件，锤片借助销轴连结在锤架板上。其形状尺寸、工作密度与排列方式、材料材质与制造工艺等，对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。 矩形锤片因其通用性好、形状简单、易制造和节约原料而应用最广。它有两个销孔，其中一销孔连在销轴上，可轮换使用四个角来工作。 阶梯形锤片耐磨性能差，它们具有粉碎效果好、使用寿命长的优点，但制造复杂、生产成本高。第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 一、锤片式粉碎机一、锤片式粉碎机一般使用60100小时后锤片应换角使用。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉

6、碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机 d.筛片 筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。其对粉碎效率和粉碎质量有较大影响。 锤片式粉碎机上所用的筛片有圆柱形孔筛、圆锥形孔筛和鱼鳞孔筛三种。由于圆柱形孔筛结构简单、制造方便，应用最广。圆柱形孔筛又有冲孔筛和钻孔筛两种。因冲孔筛的开孔率高于钻孔筛，所以冲孔筛的粉碎效率优于后者。 筛片属易损部件。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 筛片的不同包绕方式（一

7、）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机e. 齿板 齿板的作用是加强对物料的碰撞、搓擦作用，同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度。对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。齿板由铸铁制造，表面激冷成白口，增强耐磨性能。齿板通常安装在进料口的两侧。 齿形有人字形、直齿形和高齿槽形等。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机3、工作过程 顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.643.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或

8、破裂。贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低其环流速度，并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用，使其能排出筛外。 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （一）锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 （二）爪式粉碎机（二）爪式粉碎机第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 爪式粉碎机又叫笼式粉碎机，如图 所示。爪式粉碎机的主要工作部件有动齿盘、定齿盘、筛片等。 （二）爪式粉碎机（二）爪式粉碎机第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 工作原理：饲料从定齿盘中部的进料管流入，由动齿盘最里层的两个搅拌齿拨入粉碎区，在高速旋转的动齿盘上圆齿与扁齿的锤击下，碎成小块，饲料在离心力和锤击力作用下，有的与

9、筛片碰撞，弹回粉碎区再次受锤击；有的与定齿相撞进入齿间进一步被磨碎。这种粉碎机有时用作粉碎小鸡、小猪用的微粉碎饲料，也可用于微量元素的粉碎，为同类型粉碎机中动力消耗最大的一种。 （三）常用粉碎工艺（三）常用粉碎工艺第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 1、普通粉碎工艺、普通粉碎工艺 为一普通粉碎工艺，也称一次粉碎工艺。在该工艺流程中，经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。2、 辅助吸风粉碎工艺。辅助吸风粉碎工艺。 辅助吸风粉碎工艺是在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，该工艺为目前国内外粉碎工艺设计的主流。 （三）常用粉碎工艺（三）常用粉碎工艺第四

10、节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 3、 循环粉碎工艺 在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中将物料分为粗、细两级，合格的细粒进入下道工序，将粗粒度物料回粉碎机再重新粉碎。 4、筛网震动粉碎工艺 在粉碎过程中，通过筛网高频震动提高物料过筛率。特别适用用高水分物料的粉碎。（四）影响粉碎机工作效果的主要因素（四）影响粉碎机工作效果的主要因素 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 1、物料性质的影响 物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量和水分含量等方面。物料强度大，则动力消耗越大，产量越低。 谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大，不易压碎，易切

11、碎。 同种物料在不同的水分条件下，水分越高其度电产量越低，所以用锤片式粉碎机粉碎含水量超过安全水分（12%13%）的物料是不经济的。 （四）影响粉碎机工作效果的主要因素（四）影响粉碎机工作效果的主要因素 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 2、锤片线速度 锤片线速度指的是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最外端的线速度，称锤片末端线速度。对不同的物料，锤片末端线速度的最佳值不同，这主要取决于物料的强度、脆性和韧性。如对于淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在6090m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110120m/s。考虑综合因素和主要工作对象，我国设计的系列锤

12、片式粉碎机一般控制在8090m/s。 （四）影响粉碎机工作效果的主要因素（四）影响粉碎机工作效果的主要因素 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 3、锤片厚度和锤片数目 锤片式粉碎机是靠高速旋转的锤片撞击和切碎物料的，所以在确定锤片厚度时要综合考虑其撞击性能、切碎性能和使用寿命。试验证明，薄锤片的粉碎性能优于厚锤片，但使用寿命低，所以我国标准锤片是2mm、5mm和8mm，其中以5mm应用较多。 转子上锤片数目的多少对粉碎效率和粉碎粒度都有较大的影响。锤片数目的多少也决定了每个锤片所负担的工作区域。 （四）影响粉碎机工作效果的主要因素（四）影响粉碎机工作效果的主要因素 第四节第四节 饲料粉碎饲料粉碎 4、锤筛间隙 转子旋转时锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙。它决定了粉碎室内物料层的厚度。物料层太薄，则研磨的作用减弱，物料层太厚则不易排料。另外对于不同的物料有最佳的锤筛间隙，一般谷物48mm，秸杆1014mm，通用型为12mm。锤筛间隙的确定还与转子直径大小有关，直径大的锤筛间隙也应该大些。我国的粉碎机一般设计为1216mm。 （四）影响粉碎机工作效果的主要因素（四）影响粉碎机工作效果的主要因素 第四节第四节 饲料粉碎饲