钢筋桁架楼板排布方案 （工程文帮）

1、 钢筋桁架楼板排布方案1.1 钢筋桁架楼板概况5号楼楼面采用钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在加工厂采用设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合成一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同作用，承受荷载。注：上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋，底模板屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/mm2；板跨大于使工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。1.

2、2 钢筋桁架楼板施工流程楼承板作为主体结构的重要受力构件，由于结构设计情况不同，不同区域的楼承板规格型号也不同，在楼承板出场前后，应对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合设计要求。检验合格后，将不同型号的楼承板码放于相应的楼板区域进行安装施工，施工流程如下：检验不合格合格返修检查后续施工不合格修整与梁焊接散板位置调整检验合格吊运至楼层梁上弹线确定位置板材及配件清理1.3 钢筋桁架楼板施工安装1.3.1 材料进场装载钢筋桁架楼承板车辆到达现场后，现场负责人要按照钢筋桁架楼承板明细表进行详细检验，检验步骤如下：检查每个部位钢筋楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证

3、、钢材检验报告等质量证明文件；检查钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求；检查进行钢筋桁架楼承板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求；检查完毕的钢筋桁架楼承板，根据其检查结果，分别作出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。1.3.2 测量放线测量放线前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。根据钢构吊装分区，确定楼板施工区域。1.3.3 板材吊装1.3.3.1板材吊装前准备工作吊装前，应做好如下准备工作：(1)钢结构构件安装完成并验收合格(2)剪力墙支模及钢筋工程完成(3)钢梁表面吊耳清

4、除(4)铺设临时施工通道，保证施工方便及安全(5)准备好简易的操作工具，如吊装用软吊带及零部件、操作工人劳动保护用品等(6)对操作工人进行技术及安全交底1.3.3.2楼承板吊装及堆放(1)堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高。每堆不超过60张，楼承板露天堆放时，应略微倾斜，以保证水分尽快从板的缝隙中流出；楼承板接触地面处应加垫木，保证板材不扭曲变形。(2)吊装前应根据排版图预先切割、编号(3)起吊前，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具吊起。(4)起吊前应进行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠时方可起吊。1.3.4 楼承板与钢结构构件的连

5、接1.3.4.1连接方法（1）楼承板在铺设时根据其受力方向与钢梁连接，即钢筋桁架方向垂直于钢梁布置。钢筋桁架方向垂直于钢梁布置时，该节点为受力节点，应保证桁架竖筋焊接在梁的翼缘上，钢筋桁架支撑在钢梁上的长度应50及5d，且在楼承板底模上焊接栓钉固定。如下图所示：（2）柱边支撑件布置示意图如下：（3）梁柱连接处做法如下：1.3.4.2安装时注意事项（1）角钢一般在钢柱与钢筋桁架楼承板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架模板平面布置图检查角钢的规格、型号是否满足要求。（2）角钢安装前，应先涂刷防锈漆。（3）安装角钢前，应在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接在钢柱上。1.3.5 楼承板安装

6、1.3.5.1楼承板安装（1）每一区域楼板均由若干块楼承板拼接而成，板块与板块之间采用扣合的方式连接。（2）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求小于5mm。（3）平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部位。（4）立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。（5）钢筋桁架模板安装就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。（6）待铺设一定面积后，需及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按照设计要求设临时支撑，并确

7、保支撑稳定、可靠。1.3.5.2钢筋桁架模板中间节点做法1.3.6 栓钉焊接按照设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002要求，对栓钉质量进行检查，进行焊接工艺试验合格后投入生产。安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。瓷环保持干燥，施焊后清除瓷环，便于质量检查。焊机安放平稳，电焊线完整无破皮。同时施工时保护好焊线及焊枪。栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前10个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1mm内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板型易不

8、规则，不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减少其间隙，保证施工质量。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。1.3.7 附加钢筋及管线敷设必须按照设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎连接。在附加钢筋施工过程中，应注意对已铺好的钢筋桁架楼承板的保护工作，不宜在镀锌板上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已切断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接修复。由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避

9、免多根管线集中预埋，并尽量选用小直径管线。电气接线盒的预留预埋可事先将其在镀锌板上固定，钻30及以下小孔，钻孔应避免钢筋桁架楼承板变形而影响外观或导致漏浆。1.3.8 边模板安装1.3.8.1边模板安装（1）施工过程中仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm，高2mm的焊缝。（3）全面检查，确保所有边模板都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。1.3.8.2安装方法边模板是阻止混凝土渗漏的关键部位，其方法如下：(1)钢筋桁架方向垂直于梁，且楼承板悬挑长度150mm时，做法如下图： (2)钢筋桁架

10、方向垂直于梁，且0楼承板悬挑长度150时，做法如下图：(3)钢筋桁架方向平行于梁时，做法如下图，且当楼承板悬挑长度大于150mm时，板端需设临时支撑。1.3.9 特殊节点做法1.3.9.1楼面降板节点做法对于卫生间存在降板的区域，做法如下图：1.3.9.2与剪力墙连接节点做法(1)楼承板平行于剪力墙时，采用与垂直于钢筋桁架方向钢筋等强钢筋做法附件钢筋进行连接，具体见下图：(2)楼承板垂直于剪力墙时，除加设附加钢筋外，还需采取角钢固定加固措施，具体见下图：1.3.9.3洞口处节点做法楼板上开孔时，必须按设计要求洞边设洞口加强筋及边模，在楼板混凝土浇筑完毕，达到设计强度后，才可将洞口范围内钢筋桁架楼承板割除。1.4 钢筋桁架施工的质量控制要点施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，按照结束后进行隐蔽、交接验收。1.4.1 检验的主要内容1.4.1.1钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求1.4.1.2每个部位的钢筋桁架模板型号要与图纸符合1.4.1.3支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足设计要求1.4.1.4支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固1.4.1.5板边及异性处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在1.4.1.6预留洞口位置是否在允许偏差范围内1.4.1.7检验栓钉焊接质量是否满足相应规范要求1.4.1.8检查钢筋桁架模板与板之间拉钩连接是否紧实1.4.2 允