海绵的制作工艺

1、海绵的制作工艺海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.“海绵 ”制品。以及二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS 机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS 制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实工艺就EPS 成型来讲还要涉及原料、预发机理、 管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本

2、身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130 ，经过水冷却90 ，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ，才能脱模。标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。2.2 快速料 成型快和节省蒸汽快速料类型：巴斯夫CP303 、龙王 B-SB 、兴达 303 、诚达 PK303特性：

3、冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快2030快速料的脱模温度高，达到80 85oC传统料的脱模温度低，为60 65oC因此，快速料可节省蒸气最高达30 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8 成，更能体现其快速性。快速料控制技术：采取高压短时间加热。普通料类型：巴斯夫CP203 、龙王 E-SB 、兴达 302 、诚达 PK302普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。等。等。宜采用低压较长时间加热。三、预发机理3.1 发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩

4、。EPS 发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8 7% （ 6.8%） 一般正常在5% 左右。发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。精选文库发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS 珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等3.2 预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在 80 以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于 80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一

5、过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS 发泡的简单机理。3.3 流化干燥床工作原理：由蒸汽预发泡机出来的EPS 即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。EPS 从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触， EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流

6、中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料仓。 此处还有一压缩空气接口吹堵。3.4 熟化机理及工艺控制预发后， EPS 粒内产生真空，EPS 表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS 粒内，表面水分干燥快速料一般为8 小时，普通料一般为24 小时，高密度料48 小时，环境应通风，温度大于10 摄氏度3.5 预发常见问题解决泡沫结块外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多泡粒潮湿冷却时间过短（ 30s ）预热不够（二次）泡粒收缩发泡倍率过大（原料不符）泡粒破损变形倍

7、率过大输送方式不合泡粒倍率不稳定预发机原因：蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够原料原因：粒子大小相差太大预发密度过高加料控制不当熟化后密度升高测量方法不正确水分过高七、模具验收注意项目7.1 表面状态-2精选文库表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6 ；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm ；7.2 型腔板材料选用 LY12 合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。7.3 孔位料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位： 36 和 28 特殊料枪的中心孔距65mm; 32的中心孔距55mm 。八、 EPS

8、成型工艺8.1 模压成型机理：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20 秒 60 秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。8.2 重点成型工艺简述,需预热要合模加热.，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。，提高产品表面质量。所有阀关闭， 充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源 （蒸汽） 。水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10 秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。海绵的生产工艺如下：A将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起； B进行发泡加工。将80 份乙烯乙酸乙