回转窑筑炉施工方案

1、如有帮助，欢迎下载支持回转窑筑炉施工方案一、工程概述二、回转窑砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、回转窑浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求十、验收一、工程概述回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，04.8M*70M回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工

2、程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。二、回转窑砌筑工艺流程图附图一砌筑施工工艺流程图的X准备编制计划制定技术方案制定安全措施材料抽查1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底等工作；实行24小时作业，每班18人工作12小时,完成4M砌石专量,工期为15天。2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源:2.1 大号木锤（人手一把，备用一把）2.2 瓦刀10把2.3 8磅铁锤10把2.4 4磅方头铁锤10把2.5 5米卷尺6只2.6 自制夹板器4只2.7 水平尺1把2.8 记号笔1支2.9 直角尺2把2.10 砌

3、石专机一台2.11 搅拌机3台2.12 空压机一台3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续；4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作;如有帮助，欢迎下载支持6、施工放线：放一条纵向中心线，每隔24M放一条环线.四、耐火砖砌筑一耐火砖砌筑方法有干法和湿法。先介绍干法砌筑的方案。1. 干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖缝要平直。2. 在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，不错位，不起台，要做到两个百分之百。3. 砌筑时要用木锤或橡皮

4、锤，严禁用铁锤。4. 如果筒体焊缝部位略鼓，应打磨平整，焊缝上砖可能略高出一些，但要平直，不能倾斜弯曲。5. 砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5块砖应不使用火泥。6. 砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同查找原因。7. 锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖型，同环内锁砖要隔开两块。8. 砌筑完毕后，要对窑砖做一次全面的清理和必要的紧固，并保持窑内清洁。9. 检查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用铁板紧固。10. 挡砖圈要严格按图要求焊接。11. 耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。二湿砌除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注

5、意：1 .湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不得有空隙。2 .湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法将耐火石专砌筑，并用木锤敲实。3 .耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。4 .在筒体上或砖的大头上不使用火泥。5 .每圈的最后15块石专不使用火泥。在砌筑中凡需加工的耐火石专，应使用切石专机加工规整。五、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动砌体允许偏差和检验方法见表5-1表5-1:项次检测项目允差（mm检查方法1砖缝厚度士1按砌体部位抽查2-4处，每处在2m表面上用塞尺检查5点2圆工回、拱

6、错缝砌石专每段纵向缝每米3拉线和用尺按带各检查2-4处全长20环砌：拱环与中心线的平行度10表面个别错牙3用尺按带各检查错牙处3砖缝泥浆饱满度80y用百格网随机检查六、窑口浇注料施工在回转窑窑头、窑尾部位都要采用耐火浇注料。施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，

7、应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。施工后要认真养护。（1） 砌筑前的准备工作1. 施工人员熟悉浇注的工艺流程。2. 必备的工具：台秤2台水桶6只温度计3只振动棒1个搅拌机1台3. 焊接锚固件。4. 将锚固件刷两遍沥青漆。5. 模板清理干净并刷机油。（2） 施工方法1. 焊接锚固件，并认真检查其质量。2. 硅钙板安装整齐、牢固，缝隙小于5mm。3. 安装模板，并留出膨胀缝。4. 按要求分块浇注：a. 浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开包装。b. 搅拌用水必须洁净。c.所浇注的部位应打磨干净。d.使用搅拌机搅拌，加水量约HN-13NL、6-7.5%

8、（或HN-50S、5.0-6.0%）,做实验确定最佳加水量，施工中严格执行水灰比，开始先干混集料2分钟，然后加入需水量的80%,搅拌2分钟，观察水量是否足够，如果不够,可以补充其余的20%,再搅拌3-5分钟。e.搅拌好的浇注料应该在15分钟内使用完。为了避免出现断层，要求使用振动棒，而且必须“湿对湿”的浇注，并一次完成一个整层。在振捣过程中振捣棒应缓慢拿出，以免在浇注料内留下孔洞。振捣过程中不能洒水，不要过度振捣，当没有气泡从浇注料内帽出时，就可以停止振捣了。浇注完后养护24小时方可拆去模板，养护温度不得低于50Co七、不定型耐火材料质量要求1、耐火硅必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗

9、压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%允许偏差和检验方法（见下表）。项次项目偏差（mm检验方法1表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查2处2表面曲线度+8、-5用特制样板和楔形塞尺检查2处3截面尺寸+8、-5用尺测量经计算2-4处4膨胀缝+5、-2用尺按砌体部位检查2-4处2、检验工具表（见下表）序号名称规格备注1水平仪2轮杆用钢管和木材制作3小线或尼轮线4线锤如有帮助，欢迎下载支持5钢卷尺2米6钢盘尺30米7靠尺1米、2米木制8手锤9塞尺0.5-0.3自制10楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制11透气塞尺用圆钢自制12圆弧样板随机确定用钢板自制八、砌筑

10、技术要求砌加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。接缝必须要求错缝，尽量避免重缝。浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。不得在砌体上砍、凿石专。九、安全、文明施工要求1、安全施工要求脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用。使用振动棒时必须带绝缘手套。使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地。设备内照明用电电压不得高于36V。2、文明生产及节约用料搬动耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽量减少损坏的一面。加工砖时，尽量使用