新员工入职培训教材(二)-瓷质砖的生产工艺及流程的简单介绍

1、新入职员工培训教材（二）瓷质砖的生产工艺及流程培训讲师: 所属部门: 培训课时: 授课对象:第一章 概述第二章普通瓷质砖第三章渗花瓷质砖第四章生产工艺流程图第一章瓷质砖是八十年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由建材王国意大利率先生产，90年代初传入我 国。它一般有抛光和不抛光两种，抛光砖淸淡髙雅，广泛用于髙级建筑和现代住宅的装修上。瓷质砖根据苴外观、用途和特征可分为：有釉瓷质砖、无釉瓷质砖，抛光瓷质砖、不抛光瓷质砖，渗 花瓷质砖，大颗粒瓷质砖，外墙瓷质砖，户外地而瓷质砖（广场砖），防滑瓷质砖等。瓷质砖从有而到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材质坚硬，不变形，不变色, 硬度达到

2、莫氏6级以上，具有很好的耐磨性和色彩经久如新等特点。瓷质砖的吸水率低于0。5%,具有良 好的抗冻性、耐急冷急热性和抗龟裂性，对气候环境的适应范帀很广，理化性能稳左，耐酸碱、耐化学侵 蚀性好，因此瓷质砖的用途十分广泛。瓷砖的化学成分与天然花岗岩相似，它克服了天然花岗岩的一些内在缺陷，比天然花岗岩砖薄，重疑 轻，易于粘贴，且价格低廉。与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱等优点外，还从根本上克服 了大理石易裂、风化的弱，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装饰材料。与釉面砖相比，瓷质砖除了 档次更髙、装饰效果更好外，不会因后期裂纹、脫釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形。第二章普通瓷质砖普通瓷质

3、砖一般是由基质喷雾料加一种或数种着色喷雾料经混匀、冲压、烧成所得的制品，这种制 品再加工后分抛光和不抛光两种。第一节坏体配方配方的确疋要根据产品的性能，结合生产工艺要求进行拟泄。根据产品的吸水率等性能要求制左烧 成温度制度：根据单一原料的熔融性能等决立熔剂的种类和加入量：根据坯体的生坯、干燥强度要求，同 时考虑到泥浆的流动性能、坯体干燥敏感性决左粘上的种类和用量，特别要考虑到粘上的可塑性，然后初 步拟左几个配方，分别进行泥浆性能测试、F燥敏感性测试，生坯、干燥强度测试，并对烧成后小样进行 物理、化学性能检测，最后投入使用。笫二节普通瓷质砖的生产工艺及流程根据基料和色料的混合方式不同，可以分为两

4、种，这里以基料和色料的塔外混合为例，如下图:原料进厂釉料配料基泥配料色泥配料球磨球磨球磨过筛除铁过晞除铁过筛除铁陈腐备用泥浆池泥浆池哽雾干燥喷雾干燥过筛过筛料仓料仓混合成形干燥施釉烧成分级抛光分级成品rd（一）配料配料过程中，必须严格检验计量器具的准确性和稳泄性。一般来说，一些重要的计虽:器具应有较好的 精确度：上料用地傍精确到20公斤，皮带秤精确到0。1公斤，加水用水表精确到0。1立主米，添加剂 用磅秤精确到0。25公斤。球色浆时，如果色料已经磨细的，则可以直接加到泥浆池中，搅拌均匀即可；也可以加到球磨机中和 原料一起球磨，最好是加到球磨机中。（二）球磨坯料的细度对产品的烧成有很大的影响。如

5、果细度波动大，就会导致产品烧成收缩不等，同一批产品 有不同的尺寸，因此应严格控制球磨机的未充填空间高度、球磨机的转速、球磨时间，及时补充球磨介质。 另外，当所用原料硬度变化时,必须调整球磨时间.球磨后出浆到泥浆池陈腐，体积应该可以存放一班以上的产量，浆池体积大，越能达到均一化目的。 泥浆除了在搅拌叶的作用下旋转外，还必须有上下回流交换、撞击，以避免泥浆分层或形成搅拌不到的死 角而造成沉淀，引起不均匀。（三）喷雾干燥目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术。依照喷雾器不同分为离心式和压力式二种，而应 用较多的是压力式。喷雾干燥主要控制以下几个参数：泥浆浓度，进热风温度，塔内负压、排风温度、排

6、风管负压，坯粉 含水量，这些工艺参数不是独立存在而是相互影响的。一般情况下,喷雾干燥只要正常操作即可，但是对于瓷质砖，由于涉及色差问题，对粉料的颗粒大小和水 分必须严格控制,尽量保持稳左.为此，几个重要参数必须保持稳泄，如：热风炉温度、热风入塔温度、泥浆 管路压力、喷枪数量、塔内压力不稳，颗粒尺寸波动大，对色料显色效果不同，造成色差。塔内温度波动 大，粉料的水分波动也大，当色料和基料混合时，配比不稳泄，导致色差。另外，开塔和关塔时过干和过 湿的粉料必须回收再加工。（四）成形目前大多数陶瓷厂都采用全自动液压机，并且压机的吨位越来越大，目前全自动液压机主要是从国外 进口，北中意大利萨克米、四蒂、唯

7、奇，徳国莱斯等公司的压砖机占据大多数，全自动液机主要由油压站、 主体框架、油箱、主油缸、上冲梁、顶模器、喂料器、液压控制系统和电器控制系统等组成。（五）干燥目前，瓷质砖的干燥采用立式干燥机和卧式干燥机，一般立式干燥器紧接着压机，由自动压机成形后 的砖坯，经翻转平台和传动辘道直接进入立式干燥器内，放宜在由金属辘棒组成的吊篮内，吊篮由安装在 滑动导轨上的馄子链带动，作先向上后向下的循环运动，在循环过程中砖坯与热空气接触换热而被干燥。 立式干燥器一般以柴油为燃料，燃烧所产生的热气作为干燥介质，通过多个风门进入吊篮循环通道，对坯 布体进行干燥。卧式干燥器与馄道窑相似，砖坯排列在偲道上单层进入辘道，辘棒

8、向同一方向旋转。干燥介质一般采 用馄道窑的废烟气。与立式干燥器相比，它投资少，维修方便，但占地面积大。（六）施透明釉一般情况下瓷质砖表层施一层透明釉，以提髙瓷质砖的抗污能力，增强色点装饰效果。但是必须注意 釉层的厚度、喷淋是否均匀等问题。否则会起到不良的后果。在施透明釉时必须注意以下几个方而的问题。（1） 施釉量要严格控制2）经常检查施釉设施，保障雾化均匀（3）经常检测釉浆比重和施釉重量（4）保证施釉量的相对稳左，防止色差缺陷的产生（七）烧成目前瓷质砖几乎全部采用辘逍窑烧成，馄道窑是一种不用窑车的隧道窑，它的特点是用许多平行排列 转动的馄棒组成的偲道来代替窑车，作为烧制坯体的运载工具，坯体可以

9、直接放在辘道上，也可以放在垫 板上，由传动系统使辘棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带后岀窑。典型的馄道 窑结构与隧道窑相似，馄道窑也分为预干燥带、预热带、烧成带和冷却带。工作系统分为：燃烧系统、排 烟系统和冷却系统。第三节瓷质砖的抛光与防污（一）瓷质砖的抛光瓷质砖具有硬度高、脆性大、耐磨等特点。由于其硬度比花岗岩高，耐磨性花岩的三倍，因此用常规 磨削抛光法加工瓷质砖将难以取得理想的效果。目前，瓷质砖的抛光有两种设备，一种是自动抛光生产线，前些年主要是从意大利引进。从95年开始, 国内也有自动抛光生产线，并且质量与进口线相比不相上下，价格还便宜很多。期一种是手动抛光机，靠 工

10、人手工操作，产量低，质量差，光洁度只有50,而自动抛光机则可以达到70以上。目前使用的进口抛光生产线基本上采用以下加工工艺流程：进砖坯次倒角-一八爪鱼一-粗抛一一精抛一-磨边一一吹风烘于（-）瓷质砖的防污把瓷质砖进行抛光后，虽然产生了平整光度的表而，但砖坯内的封闭气孔也被疑露出来，从而降低了 瓷质砖的防污能力。因此，提髙抛光瓷质砖的防污能力是很重要的。导致抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔眾館岀来：一是抛光过程 导致砖坯内的微裂纹扩展和增加。提高抛光砖的防污能力除了工艺方而的手段外，还可以从表面处理着手。用丙酮、三录乙烯、轻质树 脂等进行表面化学处理，使抛光而的小气

11、孔和小裂纹都被填满，使其不吸污。表面处理工作一般由用户在 铺贴时进行。第三章渗花瓷质砖(-)概述各个厂家渗花砖的生产工艺各不相同，大致可分为一次烧成渗花砖和二次烧成渗花砖。一次烧成工艺, 成本低，设备投资少，生产场地占有少，但它的半成品损耗大，色彩不如二次烧成渗花砖丰富，产品色差 大、色号多，特别是抛光后产品色号多，出现空窑会严重影响产品质量。但二次烧成渗花砖设备投资大， 生产场地大，能耗大，成本高。一次烧成渗花砖的工艺流程如下：砖坯压制-一干燥-一砖表面淸扫-一吹风降温-一施助渗剂印刷渗花釉-一施助渗釉一烧成一-分级-一入库(-)渗花釉的制备渗花釉与普通陶瓷的印花釉相似，基本上是着色化合物加调粘物、水和活性添加剂等，配制成一种 具有一従粘度而又能稳左存放的流体状物质。配方一般为：调粘物30-50%,着色可溶性无机盐溶液50-70%, 再另加一些添加剂。它的制作过程一般为：着色可溶性无机盐液体调粘物(甘油等)按配方混合一-加热搅拌或球磨一静置陈腐一待用活性添加剂(三)渗花砖配料与普通瓷质砖相比，渗花砖的坯料则要求很髙，具体表现在以下几