运营管理原理

1、1一、一、 运营方案层次运营方案层次产品产品/效劳开展方向与规模、运营开展规划、效劳开展方向与规模、运营开展规划、技术开展水平、新运营场所的建造、设备技术开展水平、新运营场所的建造、设备设施选择与布局设施选择与布局运营活动应到达的目标与策略产量、品种、产运营活动应到达的目标与策略产量、品种、产值、利润，员工、存货、转包合同值、利润，员工、存货、转包合同日常运营活动安排日常运营活动安排战略层战略层策略层策略层作业层作业层2一、一、 运营方案层次运营方案层次不同层次方案的特点战略层计划策略层计划作业层计划计划期长（5年）中（一年）短（月、旬、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（工作日、班次、

2、小时、分）空间范围企业、公司工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层、部门领导低层、车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理3市场需求预测市场需求预测用户订货用户订货企业长远发展规划企业长远发展规划经营计划经营计划科学研究计划科学研究计划销售计划销售计划生产计划生产计划新产品开发计划新产品开发计划 技术发展计划技术发展计划 职工福利计划职工福利计划 职工培训计划职工培训计划 生产技术准备计划生产技术准备计划基基 本本 建建 设设 计计 划划 设备更新改造计划设备更新改造计划 设设 备备 维维 修修 计计 划划 技术组织措施计划技术组织措施计划 劳劳

3、 工工 工工 资资 计计 划划 物物 资资 供供 应应 计计 划划 品种质量计划品种质量计划 成本计划成本计划财务计划财务计划二、二、 运营方案体系运营方案体系1、 企业各种方案之间的关系企业各种方案之间的关系4公司战略公司战略运营战略运营战略科研技术成果科研技术成果市场与需求市场与需求生产综合计划生产综合计划主生产计划主生产计划(MPS)物料需求计划物料需求计划(MRP)车间作业计划车间作业计划(FS)生产监控（进度、成生产监控（进度、成本、质量）本、质量）生产统计生产统计成本核算成本核算生产报表生产报表运营规划运营规划劳动力劳动力Workforce外部能力外部能力现有库存现有库存可用原材料

4、可用原材料公司规划公司规划工艺计划与能力工艺计划与能力决策决策需求预测订单需求预测订单产品决策产品决策产品设计产品设计物料清单物料清单期量标准期量标准采购数据采购数据2、 制造性运营方案体系制造性运营方案体系5三、三、 运营方案的指标体系运营方案的指标体系1、品种指标：是企业在方案期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么的决策。2、产量指标：是企业在方案期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少的决策，关系到企业能获得多少利润。3、质量指标：是企业在方案期内产品质量应到达的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。4、产值指标：是用货币表示的产值指标，

5、能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。商品产值：企业在方案期内，可供销售的产品的价值。5、出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。总产值：在方案期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值，它扣除了部门间的重复计算，反映方案期内为社会提供的国民收入。6四、四、 制定生产方案的主要步骤制定生产方案的主要步骤确定目标 评 估 当前条件 预测未来环境与条件 确 定 计划方案实施计划评价结果7五、五、 滚动式方案滚动式方案1、滚动方案把方案期分为假设干时间间隔年、季、月，即滚动间隔期，最近的时间间隔中的方案为实施方案或执行方案，内容定得比

6、较具体，以后各间隔期内的方案为预计方案，定得逐渐简略。每经过一个间隔期，根据企业内外部条件，对原来的预计方案作出调整与修改，原预计方案中的第一个时间短的方案为执行方案，同时预计方案向后顺延一个时间段。 1 2 3 2 3 4 3 4 52、优点方案的稳定性和应变性得到保证：执行其稳定，同时，又允许预计方案修改；提高方案的连续性。8六、六、 生产能力生产能力1、生产能力：指企业的设施，在一定时期年、季、月内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。1企业的设施：构成企业生产能力的因素有设备、劳力、厂房、原材料等，但其中设备等固定资产的能力比较稳定，所以一般用企业的固定资产所能到

7、达的生产能力代表生产系统的能力。2一定时期：指的是一定时间内的生产能力。3技术组织条件包括：产品、工艺设备、劳动组织等方面。 产品：产品的结构、技术条件及产品组合等。 生产工艺和设备方面：设备的类型和性能、工艺装备、原材料与毛坯的质量等。 劳动组织方面：工人的技术业务水平和熟练程度，所采用的生产组织和劳动组织等形式。技术组织条件不同或有变化，生产系统所能到达的最大产量也不同，应联系这些条件来分析和确定生产能力。9六、六、 生产能力生产能力1、生产能力：指企业的设施，在一定时期年、季、月内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。4企业生产能力是企业内部各个生产环节、各种生产设

8、备的综合生产能力。企业生产系统是按照产品生产工艺要求，在各个生产环节配备一定比例的各种不同设备所构成的。企业生产能力就是这些相互联系的生产环节生产能力综合平衡的结果。2、生产能力的表示1流程式生产：是一个准确而清晰的概念，有设备能力和实际运行时间决定的，比方说年产多少吨。2大量生产：品种单一，可用具体产品数表示生产能力。3大批生产：品种数少，可用代表产品表示生产能力。4多品种小批量生产：以假定产品的产量表示的生产能力。10六、六、 生产能力生产能力3、生产能力的分类设计能力：建厂或扩建后应该到达的最大年产量。查定能力：原设计能力已经不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。现实能力：方案年度内

9、实际可以到达的生产能力，如有些设备大修。固定能力：固定资产所表示的生产能力，是生产能力的上限可调整能力：指劳动力数量和每天工作时间和班次所能表示的能力。11六、六、 生产能力生产能力4、代表产品与假定产品1代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品例题：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表所示，以C为代表产品，将各产品的方案产量折算成代表产品产量。产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成C产品产量 换算成假定产品产量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合计300275300解：以C的产品定额为准，其他产品

10、与其比较A：25402050 B：754030100 D：50408025 12六、六、 生产能力生产能力4、代表产品与假定产品2假定产品：按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。例题：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表所示，以C为代表产品，将各产品的方案产量折算成代表产品产量。产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成C产品产量 换算成假定产品产量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合计300275300假定产品台时定额台台时时）(67.36)2512510050/()80254012530100205

11、0( 那么各产品台时定额为：A：2767.362050 B：8267.3630100 C：13667.3680125 D：5567.368025 13六、六、 生产能力生产能力4、代表产品与假定产品产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成C产品产量 换算成假定产品产量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合计300275300假定产品台时定额台台时时）(67.36)2512510050/()802540125301002050( 那么各产品台时定额为：A：2767.362050 B：8267.3630100 C：13667.3680125 D：55

12、67.368025 总产量为：278213655300与具体产品得出的年产量之和相等。编制方案时可以先用假定产品优化，然后再将优化结果转换成具体产品。14六、六、 生产能力生产能力5、生产能力与生产任务负荷的平衡1内容 生产能力与生产任务进行比较； 按比较的结果采取措施； 计算能力利用指标。2比较生产任务与生产能力的两种方法 用产品数设备可以生产的设备生产能力设备有效工作小时数单位产品台时定额全年工作日数每天工作小时数 1设备停修率单位产品台式定额如果对每台设备计算其生产能力，那么取最小的产品数作为企业的生产能力。15六、六、 生产能力生产能力5、生产能力与生产任务负荷的平衡2比较生产任务与生

13、产能力的两种方法 用台时数对于多品种生产，往往用台式数j设备生产任务nitij(1+ri)ri为产品补废台时损失数tij为低i件产品在第j设备上的台时定额3说明：用以上方法计算出的能力，是对全年生产任务的平衡，我们知道市场是不断变化的，因此，某段时间内负荷可能超过能力，因此任务量到达能力的90就算平衡了。4能力平衡时可以采取的措施长期因素：扩建厂房，购置大型设备，技术改造需资金一年以上。中期因素：采用新工具，添加通用设备，或对设备进小规模改造或革新，利用库存来调节。短期因素：加班加点，增加工人，降低废品率，改善设备维修制度，完善工资奖励的制度。16备货型生产方案的核心是品种和产量一、品种与产量

14、确实定1、品种确实定大量大批不需确定，多品种批量生产需要确定。1收入利润确定法2产品周期四分图法波士顿矩阵法2、产量确实定1线性规划方法2盈亏平衡图法。171、品种确实定收入利润确定法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上。举例如下：产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润231658741234567812345678ABCDEFGH收入大小顺序利润大小顺序1收入利润确定法18 产品代号ABCDEFGH市场占有率%706540353528107销售额变化速度01.5322.53212产品周期四分图法波士顿矩阵法产品周期四分图法波士顿矩阵法12321012

15、3510152030405060销售额变化速度市场占有率70产品周期四分图法是根据各品种的市场占有率推出其处在的寿命周期，标在四分图中，分析确定生产品种。举例如下：19确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产方案， 处理非均匀需求有三种纯策略为改变库存水平、生产率和改变工人数量。通过改变库存水平来吸收需求波动通过改变库存水平来吸收需求波动库存增加库存减少需求率时间生产率需求0二、产品出产方案的编制二、产品出产方案的编制1、处理非均匀需求的策略1改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。优点：1不必按最高生产负荷配备生产能力，节约固定资产投资2可以防

16、止缺货库存缺点：1产生库存维持费用2破坏了生产的准时性；3纯劳务性生产不能采用。20二、产品出产方案的编制二、产品出产方案的编制1、处理非均匀需求的策略2改变生产率，使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制Just -in-time所采用的策略，它可以消除库存。3改变工人的数量，在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。 忙时加班，闲时把工人调到其他生产单元；任务超出太多时，可以转包或变制造为购置。优点：1准时生产；2消除库存。缺点：1忙时加班，需要加班费；2造成生产不均衡。工人队伍不稳定，会引起产品质量下降，且技术工人不是随时可以雇用到的。以上三种策略可以混合使用。21 反

17、复试验法是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法用于实践，取得经验，发现问题，对方法作出改进，再用于实践 如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可得到可行的且令人满意的结果。2、反复试验法 The trial-and-error method例题： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表1所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费和培训费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为平安库存。单位维持库存费为6元/件月。设每年的需求类型相同。因此在方案年度开始时的工人数等于方案年度结束

18、时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。 22（1）月份（2）预计月生产需求量（件）（3）累计需求量（件）（4）每月正常工作日数（天）（5）累计正常工作日数（天）41 6001 600212151 400 3 000224361 200 4 200226571 0005 200 21 8681 500 6 7002310992 0008 70021130102 50011 20021151112 50013 70020171123 00016 7002019113 00019 7002021122 50022 2001923032 00024 20022252表1：预

19、测的需要量231、仅改变工人的数量，采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，具体见表2。（1）月份（2）预计月生产需求量（件）（3）累计需求量（件）20（2）（4）每月正常工作日数（天）（5）每人每月生产小时8 (4)（6）需工人数（3）/（5）（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300 (7)或200 (8)41 60032 00021168190677 40051 400 28 00022176159316 20061 200 24 00022176136234 60071 00020 00021168119173 40081 500 30 000231841634413 2

20、0092 00040 000211682387522 500102 50050 000211682986018 000112 50050 00020160313154 500123 00060 000201603756218 60013 00060 00020160375022 50050 00019152329469 20032 00040 0002217622710220 400128 000256合计合计: 256表2：仅改变工人数量的策略24（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量（2）96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)(4)+1000（6）维持库存费6 (月初库存量+月

21、末库存量)/2421 2 024 1 6001 424 7 272543 4 145 3 0002 145 10 707665 6 266 4 2003 06615 633786 8 290 5 2004 09021 468810910 508 6 7004 80826 694913012 532 8 7004 83228 9201015114 55611 2004 35627 5641117116 48413 7003 78424 4201219118 41216 7002 71219 488121120 34019 7001 64013 056223022 17222 200 972 7

22、836325224 29324 2001 093 6 195表3：仅改变库存水平的策略合计：合计： 209 2532、仅改变库存水平，这种策略需允许晚交货，具体见表3。25（1）月份（2）累计生产天数（3）生产率（4）累计产量（5）累计需求（6）月末库存(4)(5)（7）维持库存费（8）变更工人数费用42180 1 680 1 60010 800 6 24054380 3 440 3 000 1 440 7 56066580 5 200 4 200 2 00010 32078680 6 880 5 200 2 68014 040810980 8 720 6 700 3 02017 100913

23、0108.410 996 8 700 3 29618 94871300=21 30010151108.413 27311 200 3 07319 10711171108.415 44113 700 2 74117 44212191108.417 60916 700 1 90913 9501211108.419 77719 700 1 077 8 9582230108.421 83622 200 636 5 1393252108.424 22124 200 1 021 4 97171200=14 200表4：一种混合策略合计：合计： 143 775 35 5003、一种混合策略，可以多种多样，此

24、处这种策略，考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率，具体见表4。26一、单件小批生产存在的必要性1专用设备以单件小批生产方式制造；2研制新产品成为企业竞争的优势，在试制阶段，其结构、性能、规格要做改进，只能是单件生产方式；3其产品大局部为生产资料如大型船舶、汽车生产线等4客户的个性化要求。其年度方案不能用前面讲的线性规划方法，但仍要编制年度方案，只是起指导作用，接受订货的决策非常重要。27二、单件小批订货生产的主要特征1、订单的随机性2产品的专用性；什么时候订，订多少是随机的，不可能全面规划实现整体优化，因此，每个订单安排一次，在接到订单之初，需要通过方案试排，发现矛盾，分析完成该单项的可行性，并根据发现的问题，确定与用户进行合同谈判的内容和策略，以期在合同签订时为企业争的有利的条件，企业在接到订单之后，要进行产品设计和工艺设计，其时间往往占到合同交货期的一半，所以要缩短产品设计和工艺设计是单件小批订货生产缩短合同交货期的重要课题。28二、单件小批订货生产的主要特征3、生产的一次性即使有重复也不知道下次需求在什么时候在生产技术准备和组织管理工作方面由以下特点：1不进行样品试制，不编制详细的工艺