模板专项施工方案

1、中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION CNGRGORR冀中水泥厂熟料库库壁模板施 工 方编制：宋顶峰审核：批准：中国建筑第七工程局第二建筑公司2002年 02月28日rrrr rrrr rrrr1、工程概况石家庄冀中水泥厂熟料库位于水泥厂窑尾东面， 用于存装窑尾生 产出来的高温熟料。库心坐标为A=276.290, B=969.870。其士 0.000m 标高相当于高程 192.000m。熟料库基础施工方案已完成，此方案仅对熟料库士 0.000m 以上 筒体部分。熟料库为两个圆形库组成， 外库筒体为全现浇钢筋砼结构， 高度为21.8米，库壁内壁直径 60.000m,

2、外包直径底 61.560m,顶 60.800m,壁厚底780mm，顶400mm，即库壁为内壁竖直，外壁径向 收缩，库壁内外两圈为 22,中间两圈为16,水平环筋为25共 四圈，纵向间距为75mm到200mm不等，库顶为一道顶梁，中间无 梁和平台；中心筒为一个外直径 14.000m 高40.500m、壁厚300mm 的圆库。2 、施工方案2.1 施工方案的目的根据工程量及结构的特殊性, 确定施工方法及施工步骤。因此使 此方案具有可执行性并在工程中起到具体的指导作用, 使熟料库在保 证工程质量、施工安全和工程进度的前提下,尽可能地节约人力、物 力、财力。2.2 施工主要工序园心固定-放库壁内外边线

3、-绑扎第一道钢筋-支设库壁第一 道模板t浇筑砼t模板口砼的修整t第二道钢筋、模板、砼及修整第三道钢筋、模板、砼及修整-拆除第一道,并翻向第四道,并进行 第四道钢筋、模板、砼及修整-拆除模板后,涂刷养生剂-循环向上翻倒直至结束2.3 方案的确定根据熟料库的结构特点：外库圆形筒仓，内直径60.000m,高21.800m,筒壁厚为780400m（ 20.0米处为400mn宽）从下往上渐 减,内配钢筋量大,制作绑扎量大,作业人员较多；内库直径为 14.00m、 高40.500m、厚300mm的圆库。综合考虑施工方便、安全可靠，所以 采用自制的工具式多功能脚手架及兼模板加固体系的倒模施工法。 即 采用三

4、节模板，每节高1.5m，依次倒上去。3 工方案的具体实施程序3.1 圆心点的控制圆心点是模板控制垂直的依据,因此, 圆心点必须引上至每层的 操作层,工人方能方便施工。圆心点控制采用10Kg线坠1mm钢丝上引至操作层钢板；操作层 钢板是一个特制的钢板,上焊接有滑轮,钻有一个圆心孔、三个钢丝 绳拉孔（如图）,钢丝绳子拉孔中栓上钢丝绳,拉至工具式脚手架的 架体上, 用花篮螺丝连接, 以调整操作层钢板下的线坠对准地面上圆 心点。外库高度较低,直径较大不便于用上述方法控制圆心,因此,直 接每次以线坠吊到士 0.000m处，校正内库壁垂直度。3.2 放库壁内外边线（略）3.3 模板工程本工程模板采用倒模法

5、施工。内外模板均采用 300 x 1500mm和100 x 1500mm定形模板（即三块300和一块100模板组合，100的模 板上钻孔穿对拉杆），每次施工一节，即1500mm高，等第三节施工 完毕，将第一节翻倒成第四节模板，如此循环。模板可行性分析：（以最不利的内直径60.000m计算0.3m弧长 最不利点矢高h）h=1 Cos（丄 x 360° - 2） x R其中：l=0.300m为弧长D=60.000m为库直径R=30.000m为库半径n为圆周率h=0.4mm模板工程允许偏差：现浇砼墙截面尺寸-4, +5mm符合规范要求。故采用0.300m宽的模板是可行的。新浇砼对模板侧压力

6、计算按以下二式计算，取其最小值：Fm=0.22x Y cx t°XB 1X p 2X V1/2Fm= Y c H式中：Fm新浇砼的最大侧压力（KN/m2）Y c砼24KN重力密度 KN/ m3to新浇砼的初凝时间（h）,取3小时。H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）,取1.5m外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取 B 1=1.2B 2 砼坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在150180mm,取 B 2 =1.15V砼的浇筑速度(m/h),取3m/h故：Pm =0.22X24X3X 1.2X 1.15X31/2=37.86( KN/m2 )Pm=24H =24

7、 X 1.5=36( KN/m2 )因此，取 Pm =36 ( KN/m2)振捣砼时产生的荷载：Pm =4.0 ( KN/m 2)倾倒砼时产生的荷载： Pm =2.0 ( KN/m2)因此，P 总=42 ( KN/m2 )计算采用对拉螺栓时，采用侧压力 Pm =42 ( KN/m2)有效压头高度： h= Pm/24=42/24=1.75m3.3.4 对拉螺栓的设计对拉螺栓的选用假定对拉螺栓按1000X 900mm布置，采用© 16圆钢套丝螺栓， 加两个螺母。则每根螺栓所承受的拉力：P= F总X A=30000X 1.0X 0.9=19170N© 16 圆钢允许拉应力：F=8

8、2X 3.14X 210=42202NF=19170N<F=42202N所以满足要求。因此，对拉螺栓按1000 x 900mm布置满足强度要求。3342对拉螺栓的制作由于设计要求不得留套管，另外，考虑到使用中不会因雨使拉杆 生锈而引起漟锈影响美观，因此，在拉杆制作时做如下处理：两端挨 模板处各加一个50 x 50 x 15的压缩板（如图），待拆模后剔出，用微 膨胀水泥砂浆抹平压光；为控制砼截面及压缩板的位置，在拉杆上两 头加钢筋撑头，间距为B = b （砼截面宽）-30。130 130b334工具式悬挑脚手架的设计采用L50角钢用M12螺杆连接成如图支架待用。（计算略）3. 3.5对模板

9、工程的要求：钢模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新 浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3352模板表面平整、光滑、无弯曲变形，钢模板在使用前要进行修整，直到满足要求。3353相邻模板的接缝用5毫米厚海绵条封严，以防漏浆，海绵条边 缘应与模板表面齐平，即在砼与 U型卡扣之间，不得嵌入砼内。3354模板与砼的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔 离剂薄而均匀，严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。3355模板加固措施：筒仓环向采用50角钢焊接成980mm长的套箍， 压成库壁同弧度，每段间采用法兰连接（见附图），宽面靠模板。另 外，竖直固定采用工具式悬挑脚手

10、架及 20花蓝螺栓调整。3356模板拆除是应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏后，方可进行。3357拆模板时，应圈出警戒区域，设专人监护。同时，要做到随拆 除随收拾，模板堆放整齐，卡扣、压盖、螺母、螺栓头分类收集，做 到每日工完场清。外库模板的组合设计常数计算库壁砼周长：内周长L内=188.4956m;外周长L 外下=193.3964m; L 外上=191.0088m上下差 上下=2.3876m若按正640边形计算其周长：L 外下'=640x 2X 30x sin =188.4948m320 汉 2L外下、L外下'的差值仅为0.8 m m,基本可以忽略不计。因此, 按

11、圆计算是可行的。按20m收缩380 m m计算。每1.5m的外圈模板上下圆周长差为 1 1.5m=0.17907m每1.0m的外圈模板上下圆周长差为 1 1.0m=0.11938m每0.3m高的外圈模板周长差值为 1 o.3oom=0.O35814m3362对拉螺栓的计划表（两端丝长各50mm）标咼位置M下料长度mmB宽mm根数标咼位置M下料长度mmB宽mm根数0.37747441.210187281.810067162.79896993.39776874.29606704.89496595.79326426.39206307.29036137.88926028.78755859.386357

12、310.284655610.883554511.781852812.380651613.278949913.877848814.776147115.374945916.273244216.872143117.770441418.369240219.26753853363楔形模板的设计由于外周上下砼周长差上下=2.3876m,并且每1.5米周长差为 15m=0.17907m,设计18个收缩模板，模板上下宽差为10mm,每 块士 0.000处宽度b = 上下/18=132.6mm,在顶上楔形模板宽度为2.6mm 0mm,即正好收缩归位。楔形模板的尺寸及数量：18块下宽133 mm,顶宽2.6mm,

13、长19.5m,分13段制作，每段1.5米长。3364楔形模板的制作精品文档楔形木模8为了保证模板的整体性和稳固 性，楔形模板由50mn厚木模制作而 成，夹在两块钢模中间，楔形式模板在适当的位置钻孔直径12mm用M12的丝杆从钢模的U型卡孔中穿过并拧紧，并不得少于三个。楔形模板的正面刨光，刷油待用。3365模板上口撑杆的设计由于模板上口为变化尺寸，因此，撑杆的长度亦为变化尺寸，考 虑周转使用，作法如下：撑杆由三根16的钢筋焊接而成，长度分别为：450mm751 mm 200mm焊接成如图形状，随着标高的增加，截面缩小时，只 须用切断机将号钢筋切断一定的长度即可，具体长度见下表。焊接5020351

14、503005C150撑杆长度表序号标咼位置撑杆长度备注序号标咼位置撑杆长度备注11.5M75123.0M72334.5M69446.0M66657.5M63769.0M609710.5M580812.0M552913.5M5231015.0M4951116.5M4661218.0M4381319.5M40914拆模吊架的设计当施工完第N模后，需将第（N-2）模拆除倒上来，同时支设第 （N+1）模，此时需要用拆模吊架（如图所示）。拆模前需挂好吊架， 安装好安全网，铺好木板，然后拆模，边拆边往上传，直至完成。拆 完后，将对拉杆处理完后，吊架亦可提升一层。操作平台板的设计操作平台板的直接影响工人的安

15、全和工作效率， 因此，操作平台 板满足安全实用，做如图设计。3.3.7 中心筒不考虑库壁的收缩及截面的变化，其它与外库相同。3.4 操作要点3.4.1 浇筑±0.00以下砼时，应在砼库壁两侧 1.2m 远处每隔 1m 各预 留一个 16 的钢筋环，以便第一模校正垂直度。342支第一模前，应放好位置线（此线最好为砼往100mm的控制线， 以便支完模板后不隐蔽线而好检查） 、水平标高，并依± 0.00 处砼的 最高点为平，每 1 米焊接一个固定模板水平标高和截面尺寸的 12 的 钢筋托架，使第一模在同一个水平面。3.4.3 支设第一模前，应先将模清理干净，修整好（最好使用新模板

16、） 涂好脱模剂，准备好海棉条。3.4.4 支设第一模时，应先将内模一一拼排好，扣上 U 型卡，（注意： 钻孔标高上下不设 U 型卡，以防顶住角钢水平套箍，影响砼截面） ， 在最后的合拢的非整模板处，暂时留下缺口，然后插对拉杆，同时， 支设外模，注意：楔形模板的添加部位，不得错，最后的合拢处留在 最后的一个楔形模板处，暂时留下缺口。3.4.5 加内外角钢水平套箍及三角架、花蓝螺丝等，连接成整体，内 模螺母拧紧，外模稍松，保证模板上口尺寸，缺口处仍然留下，铺上 木板，安全网，装好随层圆心点并校正点位。3.4.6 校正模板，从随层圆心点拉钢尺，校正内模上口半径，偏大则 紧内模花蓝螺丝， 松外模花蓝螺

17、丝， 每个三角架处均检查两遍 （注意： 校正时从缺口的对面开始，从两边向缺口合拢） 。3.4.7 补缺口，待校正完毕后，实量缺口尺寸，制作木模与钢模的连 接模，必要时拆除一、两块模板，将缺口补好。348支第二模与第一模不同之处在于：合拢处模板不留缺口，直 接合拢此处非整模板内模与第一模同， 外模由收缩计算做好。 花蓝 螺丝直接钩在第一模的三角架端头孔中。3.4.8 支第三模及以上与第二模同，只是模板等来源于下面拆除的模 板。4 施工方案的总结4. 1适用工程范围 本方案适用于无梁板或少梁板的砼筒仓结构，梁板多时， 不适用 于这种支撑体系；壁厚在 180-400 较为合适，壁厚过大（由于不能用

18、输送泵）砼浇筑太慢，壁厚过小架体稳定性不好；结构高度不易太小（一般应大于15M）,否则，模板翻倒次数较少，经济效益不合适；支设长度受塔吊或布料机臂长的限制，不易太长，或增加多台塔吊。4. 2 配套设备要求由于支架体系的荷载限制，不易采用输送泵管直接接到架体上， 必须采用塔吊或布料机配合。因此，在库壁较厚时，会因为砼浇筑较 慢而影响效益。4.3 经济效益分析传统的内外双排脚手架及满堂架：工期 45 天钢管租赁：52214M (0.015元/md);扣件租赁： 21445个( 0.07元/个 d)；搭设面积：(H<24) 8354M2 (1510.47 元/100m2);(H<40.5M) 3486M2 (2209.45元/100m2)合计费用： 30.60万元改进后的费用：工期 30 天(未考虑工期缩短 15 天的模板租赁费差价)加工工料费： 214811.50元(型钢及钢筋： 70.43t；)本次摊销率：按 2