高支模工程技术交底卡

1、GD2301003施工单位深圳招商建设有限公司工程名称海上世界酒店分部工程模板工程交底内容高支模施工日 期交底内容在钢模板工程施工前要熟悉有关图纸、会审记录、设计变更、技术通知单，施工方案和施工规范，清楚技术交底内容，并认真核对；发现问题要及时反映处理。一、概况1、工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口海上世界片区望海路东侧，工程东南侧临海，西南侧为南海酒店。本工程红线内用地面积平方米，总建筑面积²。本工程由1层地下室、3层裙房、13层及12层南北翼塔楼组成，建筑总高度米。本工程地下室采用框架结构，塔楼采用框架-剪力墙结构，工程采用冲孔灌注桩基础，桩端持力层为微风化岩，承载力特征值为80

2、00KPa。室内±，工程抗浮设计水位标高为，相对标高为。建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。根据危险性较大专项工程要求，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上，须编制专项施工方案并进行专家评审。2、设计概况、工程特点：工程为桩基础，单层面积较大，梁截面大，跨度大，地下室及裙房层高较高，宴会厅及塔楼局部为钢结构。本工程的模板支撑架均支撑在钢筋混凝土结构上，支撑架的基础满足承载力要求。2.2、构件截面特征如下：2.2.1柱截面：600×600

3、、800×800、400×800、600×800、600×1000、700×1200、600×1100、900×1200、500×700。梁截面尺寸：350×800、400×700、400×800、400×900、400×1180、400×1300、400×1630、400×1750、400×1800、400×2250、500×900、600×800、600×900、600×1

4、180、600×1200、600×1300、600×1500、800×1200、1000×1500。2.2.3型钢梁的尺寸为H800×400×20×30,自重为3.5 kN/m3，所在梁截面尺寸为600×1500。2.2.4墙体厚度：200、300、350、400。2.2.5楼板厚度：200、180、150、120。2.2.6层高：地下室层高多为，局部层高有、；首层层高5米、；二层层高；三层层高：； 4层以上为标准层，层高：；酒店大堂层高：；宴会厅层高为。2.2.7主要梁跨度为9米、，宴会厅型钢梁最大梁跨

5、度为47米。3、砼工程主要施工顺序本工程根据后浇带5个施工区域，每个区域3000m2左右，二层、酒店大堂 、宴会厅混凝土施工时先浇墙柱，再浇梁板，混凝土浇注主要采取泵送，局部采用塔吊吊运，浇注梁板是采取从一端开始平行后退浇注；地下室墙柱混凝土与梁板一次浇筑。二、施工部署1、主要材料选用及要求1)、模板支撑架杆件材质要求：1.1、48×新钢管、应有产品质量合格证；、应有钢管材质检验报告；、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管两端面切斜的偏差不大于，壁厚允许偏差不大于，外径允许偏差不大于，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于；、必须涂防锈漆进

6、行防锈处理。、钢管上严禁打洞。1.2、48×旧钢管、表面锈蚀深度不大于；、各种杆件钢管道端部弯曲，弯曲长度不大于,弯曲度不大于5mm.；、立杆钢管弯曲，弯曲长度大于3m小于等于4m，弯曲度不大于12mm。弯曲长度大于4m小于等于，弯曲度不大于20mm；、水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于，弯曲度不大于30mm。、钢管上严禁打洞。1.3、扣件的材质要求、新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；、扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的

7、两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、扣件应进行防锈处理。、在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏。2)、模板使用的主要的材料2.1、18厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），用于墙柱砼接触面的模板；梁板模板可采用质量较好的18厚普通胶合板。四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2的模板不得使用。2.2、松木枋：50×100松木枋（规格有2000、2500、4000），

8、用于板底垫木、墙柱横竖背楞；边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2的木枋不得使用；木枋进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；2.3、12高强螺杆及12高强止水螺杆、螺母、垫片，墙体对拉夹具， 胶杯、胶管：穿墙、柱套管；铁钉、铁线。2.4、胶带、泡沫板、双面胶：用于梁、板、柱拼缝处。2、机械设备及劳动力配置施工现场根据实际需要配备工具：台锯、手提锯、手提钻、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、线锤。主要劳动力安排工种木工架工钢筋工杂工焊工专职安全员人数120508020123三、确定模板支撑系统的验算

9、根据深圳市建设工程重大危险源管理办法危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法，“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统”。选定验算构件：1、验算截面600*900梁，代表500*800,400*700,400*800，400*900,400*1180,400*1300，500*900,600*800,600*900梁；2、验算截面1000*1500梁，代表,600*1180,600*1200,600*1300，800*1200， 1000*1500梁；3、验算截面400*2250梁，代表40

10、0*1630，400*1750，400*1800，400*2250梁；4、验算截面600*1500大跨度型钢梁；5、验算200厚楼面板，代表200、180、150、120厚楼面板；6、地下室外墙模板系统进行验算。7、柱模板验算选取：选取边长800的柱代表柱子截面小于800的柱子进行验算、截面尺寸900×1200的柱代表截面大于800的柱子进行验算。四、模板方案选择海上世界酒店工程模板最大搭设高度为m，主要梁跨度为9米，最大梁跨度为宴会厅型钢梁47米。高支模采用48×3.5钢管扣件支撑体系，步距为1500，18厚胶合板，50×100木方，梁下次楞方木垂直于梁截面搁置

11、，梁、板下支撑按截面大小作如下分类： 1、 梁1：600×900：梁底木方50×100平行于梁截面间距为250mm一道，支撑拖梁为双钢管；梁两侧立杆间距1200，梁下增加两根承重立杆，梁两侧立杆为连接方式为双扣件，梁底立杆承重采用可调托座，立杆沿梁跨度方向间距500，立杆步距1500，梁侧次楞采用50*100木方，间距250，主楞采用双钢管2道，主楞到梁底距离依次是：200mm，600mm；穿梁螺栓为直径12的高强螺栓,水平间距为500mm；梁2：1000×1500：梁底木方50*100平行于梁截面间距为200mm一道；支撑托梁采用双钢管；梁两侧立杆间距1600，

12、梁底增加2根承重立杆；立杆沿梁跨方向间距为500，立杆步距1500；梁底两根立杆承重采用可调拖座连接方式，梁两侧立杆采用双扣件连接；梁侧次楞采用50*100木方，间距250，梁侧主楞采用双钢管3道，主楞到梁底距离依次是：200mm，700mm，1200mm；穿梁螺栓为直径12的高强螺栓，水平间距为500mm；梁3:400 ×2250：梁底木方50*100平行于梁截面间距200mm一道；支撑托梁采用双钢管；梁两侧立杆间距1000，承重立杆沿梁跨度方向间距500，立杆步距1500立杆；梁底立杆承重采用可调拖座连接方式，梁两侧立杆采用双扣件连接；梁侧次楞采用50*100木方，间距250，主

13、楞采用双钢管加固5道，主楞到梁底距离依次是：200mm，600mm，1000mm，1400mm，1800mm；穿梁螺栓为直径12的高强螺栓,水平间距为500mm；梁4:600*1500大跨度型钢梁：梁底木方50*100平行于梁截面间距为200mm一道；梁两侧立杆间距1200；梁底及梁两侧的立杆沿跨度方向间距500，立杆步距1500；梁底承重立杆采用可调托座，梁两侧承重立杆采用双扣件连接，可调拖座上面放置两根钢管做拖梁；梁侧次楞采用50*100木方，间距250，主楞竖向根数为3根，主楞、对拉螺栓到梁底距离依次是：200mm，700mm，1200mm，穿梁螺栓为直径12的高强螺栓,水平间距为500

14、mm，对于对拉穿过H型钢的则直接焊接在H型钢上，焊接后的高强螺栓抗拉强度要达到原先的螺栓抗拉强度；2、 板部分：以200厚的板面代表200、180、150、120厚楼板面，板下木方为300mm一道；3、 墙：地下室外墙竖向背枋采用50×100mm木枋间距200mm，外墙围檩采用双肢直径48mm的钢管，间距460；地下室外墙对拉螺杆全部采用12止水螺杆，水平方向600一道，竖向方向460一道；地下室外墙与梁板一次浇筑，外墙浇筑时采用分层浇筑，分层高度为3米。4、 柱部分：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支

15、撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉高强螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱子边长800长的边围檩采用2根钢管，间距450，方木采用50*100，柱模板上居中钻一个孔，12高强螺杆拉在柱中，横向均匀布置，竖向间距450，第一道钢管距地250mm；混凝土在二层柱先一次浇筑完，后浇筑梁板；酒店大堂及宴会厅柱子分两次浇筑，第一次浇筑7米，第二次浇筑7米以上部分；柱子900*1200，围檩采用2根钢管，竖向间距450，方木采用50*100，对拉高强螺栓分布在柱子截面短方向1/2处和柱子截面长方向的1/3和2/3处各对拉一道，竖向对拉间距450，第一道对拉螺栓距地250mm；混凝土在二层柱先一次浇

16、筑完，后浇筑梁板；酒店大堂及宴会厅柱子分两次浇筑，第一次浇筑7米，第二次浇筑7米以上部分；见计算书8；5、楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。楼梯采用结构预留一层施工，即在施工上层楼板时施工下一层楼梯。6、后浇带为保证结构稳定可靠，砼施工后须在后浇带两侧进行支撑，根据现场情况，梁板长边方向2米范围、短边方向1米范围模板支撑体系及层板木放不能拆除，楼板进行回顶。后浇带支撑体系在后浇带混凝土浇注完成，混凝土强度达到要求，下发拆模令后方可拆除。后浇带位置梁板支撑见下图五、模板安装1、梁模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安

17、装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固技术要点安装梁板支撑，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。梁支撑体系搭设扣件式钢管脚手架支撑体系按照设计参数进行搭设。扫地杆距离地面0.2m，立杆底部须垫垫板，中间间隔四跨纵向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，

18、剪刀撑宽度4m一道。顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为4m一道。2、楼板模板安装工艺流程搭设支架上立柱横向拉杆安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺技术要点支撑纵方向顺直，间距要准确；楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。3、墙柱模板安装墙、柱模板安装工艺流程：墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验模板弹线-安装墙、柱模板浇筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。技术要

19、点a、弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。b、安装墙、柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。c、为了防止墙、柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道槽钢箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固；在墙模板上、中、下各设一道拉撑连接与模板架连成整体d、外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。e、砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。六、高

20、支模构造措施和施工要求1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。d. 满堂模板支撑架高于4米时，四周与中间每隔4排立杆加设水平剪刀撑，剪刀撑从顶部开始向下每隔两步设置一道；扫地杆、水平杆、剪刀撑等都采用 48mm×钢管；高于8米的支架在最顶两步距两水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆； 2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度

21、分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不得超过。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a. 满堂模板支撑架四边连续设置竖向剪刀撑，中间每隔4排支架立杆架设一

22、道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；并在剪刀撑部位的顶部位置和扫地杆位置设置水平剪刀撑；当建筑高度在8m20m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间加设一个水平剪刀撑；b.支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，每隔4排立杆设置一道；c. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米，斜杆倾斜角在450600之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表剪刀撑斜杆倾斜角450500600每道剪刀撑跨越立杆的最多根数7655.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且

23、不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接方式为梁两侧为双扣件，梁下为支托；6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于10mm；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.扫地杆均距离楼面200mm，采用双向满设方式。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方

24、堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。250kg/以上的材料和设备，当使用布料机时针对其平面布置点进行支撑加强（视情况在布料机布置点增加 12 根立杆）。e.高支模支架搭设前应先做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。g、钢管立杆顶部可调拖座的U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管

25、内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，顶托伸出长度不大于300mm。梁下支撑架体必须与四周的支撑架连接为一个整体。h、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，接头在同一跨内相互错开；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。i、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。j、所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高支模区域采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑好的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。k.梁与板支架的水平杆应相互贯通连接，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与浇

26、筑完成的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧、顶牢，形成固结点（竖向间距应3m、水平间距6m），确保高支模体系的整体稳定性。l、梁、板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000；m、混凝土浇筑要求砼浇筑及过程监控：高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，柱墙浇筑速度不应大于/h。混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后才能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇

27、筑，每层厚度不得大于400mm，不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。考虑的荷载主要为浇筑的混凝土（含钢筋、型钢梁）自重、必要的浇筑设备及人员重量及振捣混凝土产生的荷载。m、对于型钢梁的特殊要求、在型钢梁每个对焊焊接处模板上面铺设1000mm长的铁皮，防止焊接过程中将型钢梁下的模板点着起火；、梁两侧的螺栓要按方案要求焊接好高强螺杆，以便支设模板时可以对拉；、型钢梁在安装过程中，要注意将箍筋先套进去，以免和柱子对接完后无法套箍筋；、型钢梁的混凝土浇筑要从一边浇筑，让混凝土从注浆的一侧流到另一侧，以免造成型钢梁底部的混凝土出现缺陷

28、；、为确保型钢梁下的支撑架能正确搭设，需布置详细的立杆布置图；(详见宴会厅立杆布置图)七、高支模的质量控制1、质量目标合格率100%，分项、分部工程合格。2、质量保证措施1）模板接缝不应漏浆,相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，大模板接缝处应粘海绵条，在模板拆除后除去海绵。6

29、）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。7）控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。8）严格实行 “三检制”，合格后报项目责任工长、质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。3、检查验收模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列

30、要求：1）垫木应满足设计要求；2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；3）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；5）安全网和各种安全防护设施符合要求。高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，混凝土浇捣令经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。高大模板支撑系统的结构材料应按

31、以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4、施工监测高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，施工技术人员进行

32、现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点。框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5、施工质量检验标准及方法1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允

33、许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

34、的较大值。6、质量通病的防治1）模板漏浆现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。2）梁身不顺直现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲。处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁

35、跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。3）柱模偏斜现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲。处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。柱位钉定位层板，保证柱底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。八、模板拆除高支模部位构件必须强度达到100%才能拆模。模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理，审批合格后生效执行。高大模板支撑系

36、统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应

37、涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。1）墙柱模板拆除墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿墙、柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与墙、柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。2）梁板模板及支撑体系拆除方法梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损

38、坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范拆除大跨度梁板（尤其是大跨度型钢梁）模时，先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模

39、后立即用钢管加顶托回撑。4）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。九、安全保证措施1、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止

40、吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、操作高度超过2m，必须系安全带。9、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定

41、。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。13、雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。14、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，

42、发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。15、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17、大模板放置角度大于其自稳角。18、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。19、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。20、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。21、板

43、、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。22、搭设高度2m以上的支撑架体设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施，模板支撑体系超过5m，竖向每隔4m5m布置水平兜网。十、节能环保措施1、本方案中采用的模板、木方要先经过配模，然后统一在木工加工房加工完后投入使用，不得随意将台锯搬上楼面；2、木方、模板加工时产生的木屑要集中收集起来，放入麻袋中，以免产生污染；3、模板投入使用时，要先清理模板上的垃圾，涂刷脱模剂，以提高模板周转次数；4、外墙施工时采用的组合止水螺栓，两端部分要重复起来使用，以节约材料；5、高强螺杆、可调拖座和扣件、钢管要注意保养，以提高周转次数；6、注意定时维护台锯、刨木机等机具；7、充分利用边角料，