接触灌浆施工方案(修改稿)

1、1 工程概况1.1 工程慨况皂市水利枢纽工程是澧水级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容14.39亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5、6坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。 1.2 主要

2、施工内容根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。 表1-1 主要工程量表2.1 施工用电电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。2.2 施工用水线路布置施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。2.3 制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工

3、工作面空地上。（1） 制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。（2）灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。2.4 排水排污系统(1)接缝（触）灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外

4、。(2) 在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。3 接缝（触）灌浆主要施工材料（1） 水泥接缝（触）灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80m方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，灌浆现场设置水泥储存罐，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。（2） 水灌浆用水直接取自渫水，经检查水质符合灌浆用水要求。（3） 预埋材料5、6坝段冷却水管采用32塑料管。灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进 2浆管、回浆管采用32黑铁管，排气管

5、采用40黑铁管，支管采用25黑铁管，注浆管采用12黑铁管，止浆片采用654型塑料止浆片。（4） 外加剂灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。各种外加剂质量符合DL/T5148-2001的有关规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。4 施工进度计划接缝（触）灌浆在坝块混凝土温度和裂缝张开度达到设计规定值后进行，并在蓄水前完成蓄水位以下接缝（触）灌浆，其工作计划如下：冷却水管在5#、6#坝段混凝土浇筑过程中随着混凝土升程按设计要求进行埋设； 接缝（触）灌浆管道埋设于 2005年2月20日开始，并跟随大坝混凝土浇筑升程连续施工；在缝隙

6、张开度及坝块温度达到设计要求的情况下，计划于2006年12月1日开始对一枯浇筑的混凝土纵缝及岸坡进行灌浆，并在此条件下，在竣工前完成全部接缝（触）灌浆。否则，在满足条件时，随时进行安排。5 通水冷却5#、6#坝段设有纵缝，将对纵缝进行接缝灌浆，为降低坝块混凝土温度，防止混凝土裂缝产生，在5#、6#坝段EL63.5EL99.5m预埋冷却水管，对混凝土进行通水冷却，以利缝隙张开。5.1 冷却水管布置冷却水管采用32塑料管，冷却水管按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时水管距结构面2.02.5m，水管距接缝面1.01.5m，单根水管长度不大于250m。冷却水管引至5#、6

7、#坝段EL94.25m平台上，引管排列有序，间距不小于1.0m，并对管口妥善进行保护，防止管口堵塞。冷却水管典型布置见图5.1-1。5.2 通水冷却5.2.1 冷却水管检查通水前对冷却水管畅通情况进行检查，对微通和不通的冷却水管采取措施恢复其通畅。5.2.2 初期通水混凝土停浇后，即开始通河水，通水流量控制在2025L/min，通水时间为1015天，每3天换一次进出水口，控制混凝土降温速率不大于1/天。5.2.3 中期通水对当年410月浇筑的混凝土进行通水，每2天变换1次进水管、出水方向。 9月初开始对当年58月浇筑的混凝土、10月初开始对当年4月和9月浇筑的混凝土、11月初对当年10月浇筑的

8、混凝土进行中期通水，冷却水管通水流量控制在1825L/min。每天通水时间不少于20h，通水1个月进行1次抽样闷温。 图5.1-1 5#-6#坝段EL75.5-78.5m冷却水管布置图图5.1-1 冷却水管典型布置图5.3 后期通水通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管与支管的铺设疏通等工作，保证通水冷却顺利进行。供水管路按进回要求布置2根管道，每天进行一次进回水互换，10月初开始进行后期通水，每根冷却水管通水流量2025L/min，通水连续进行，要求混凝土浇筑块与冷却水之间的温差不超过2025，浇筑块温降速度小于1/天。混凝土浇筑块达到灌浆温度时停止通水，避免较大的超温超冷。6 接缝（触）灌

9、浆施工根据5#、6#坝段纵缝接缝灌浆图纸、陡坡接触灌浆图纸和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范及相关文件要求，接缝（触）灌浆施工采用预埋管灌浆法，包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。6.1 接缝（触）灌浆施工程序施工准备按照设计图纸制作预埋件放样定位分层预埋件（含冷却水管）安装预埋管（含冷却水管）通水检查混凝土浇筑冷却水管初期、中期、后期通水灌浆管灌前通水检查通气排水灌浆阻塞简易压水试验灌浆至结束管内封堵，详见图6-1。图6-1 接缝（触）灌浆施工工艺流程图6.2 灌浆系统布置接触灌浆系统根据设计分区布置，每个灌区的高度根据岸坡开挖高度以912m，面积为200300m2

10、。每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。出浆盒呈梅花形布置，纵缝灌区出浆盒间距一般为3m，排距1.5m，每盒担负的灌浆面积为4.5m2。纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右，出浆盒布置在先浇块键槽的倒坡面上。陡坡灌区出浆盒间距一般为3m，排距2m，每盒担负的灌浆面积为6m2，灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.65m。6.3 灌浆管路和部件的加工与安装6.3.1 灌浆管路和部件的加工灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。

11、加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。6.3.2 灌浆管路和部件的安装灌浆管路和部件的安装遵守下列规定： (1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等，在模板立好后，先浇块浇筑前完成。出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。(2)出浆盒和排气槽的四周紧贴模板，安装牢固。盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合，并加以固定，四周封闭。(3)支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩

12、性接头的过缝措施。 灌浆管路安装完毕后，在岩壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。分层安装时及时逐层做好施工记录。所有管路根据就近原则，分别引至上游基础廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0 m平台、左岸EL94.25m平台高程附近。整个灌区形成后，绘制竣工图。6.3.3 灌浆管路编号原则及保护措施（1）管路编号根据坝段和灌区，从下往上依次编号：如4-J（H/P）-1表示4坝段号灌区进浆管(回浆管/排气管)1号管。所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。（2）所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目

13、的保护标志。如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。6.4 灌浆系统的检查和维护灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统的检查设专人负责，每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，都对预埋灌浆系统进行通水检查。后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内，在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。通水复查做原始记录。在混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。6.5 开始灌浆前的准备工作接缝（触）灌浆前，要测定灌区两侧坝块混凝土的温度。测温采用充水闷管测温法， 同时测

14、记灌区缝面的张开度，缝面张开度使用测缝计量测。开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。检查内容主要有：(1)查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。(2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。(3)查明灌区密封情况。缝面漏水量小于15L/min。发现外漏，必须处理。检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。

15、当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况作好记录。经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。灌浆前对缝面充水浸泡24h。然后用风吹净缝内积水，即可开始灌浆。6.6 灌浆施工6.6.1 灌浆设备与机具浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。灌浆设备：采用SGB-10型灌浆泵。6.6.2 制浆制浆采用0.6m3立式搅拌桶。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥

16、等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。6.6.3 灌浆灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力要尽可能达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。如排气管堵塞，以回浆管管口相应压力控制。在纵缝(或横缝)灌区

17、灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形。如需要通水平压，则按设计规定执行。为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，采

18、用一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并协调各灌区浆液的变换。有三个或三个以上的灌区相互串通时，查明情况，重新制定可靠的方案，慎重施工。同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区进行通水平压。6.6.4 浆液变换浆液水灰比采用31(或21)、11、0.61(或0.51)三个比级。一般情况下，开灌注水灰比为31(或21)，排气管出浆后，改用1：1浆液灌

19、注，当排气管浆液浓度接近1：1或当1：1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注至结束。当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采用1：1或0.6：1至灌浆结束。6.6.5 灌浆结束条件当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅 或被 堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10

20、min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。6.7 特殊情况处理（1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，同时灌浆。否则采用以下措施：若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。（3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内

21、尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。（4）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。（5）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：1） 使用细度为通过71m方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。2）在水泥浆液中加入减水剂；3）在缝面增开度限值内提高灌浆压力；4）采用化学灌浆。7 固结灌浆未施工的坝段，接触灌浆管路的保护（1) 采用通水保护：24h不间断通水，通水压力维持在设计允许压力范围；（2) 根据接触灌浆预埋的管道平面布置图

22、的位置，对部分临坝坡灌浆孔进行适当的调整，固结灌浆孔位的调整范围按设计要求；（3) 灌浆参数的调整，具体意见应以设计、监理批复意见为准。8 工程质量检查接缝（触）灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性的灌区进行。检查时间在灌区灌浆结束28d以后。具体检查部位和合格标准，由有关单位

23、商定。接缝（触）灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝（触）灌浆工程质量即可评为合格。孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽封填密实。9 质量保证措施接触（缝）灌浆施工全过程中，严格执行设计及相关行业的规程规范要求，按照岸坡接触灌浆施工组织设计中明确的施工程序和操作规程进行施工，不断完善施工工艺，优化灌浆参数，确保灌浆施工质量。具体措施为：(1) 施工准备工作保证措施施工前按照任务书准备相应的钻探、切割、焊接器具、施工记录班报表等；预埋件严格按照设计图纸要求，选用合格的材料，并按照设计尺寸进行切割和压制。

24、严格按设计进行实地放样。(2)预埋施工过程中质量保证措施所有灌浆管、灌浆盒、排气管和排气槽等均按照设计要求布置和联接，并要求稳固、水平、各部连接紧密；过渡部位采取有效的保护措施，防止变形和压断；各层预埋完毕后进行通水检查，保证联接质量；混凝土浇筑过程中随时检查，防止预埋件被碾压和碰撞。(3) 灌浆施工质量保证措施配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查，灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通水检查，保证管道畅通，按规范要求进行简易压水检查。采用GY-型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压力，灌入水泥浆量多少。采用符合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，

25、不合格材料坚决不用于灌浆工程。在各储浆桶点配备足够数量的比重计。保证浆液稳定与均匀性。同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。10 资料整理及提交接触灌浆结束后，根据设计和施工要求，及时整理灌浆成果，总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施等。并提交如下成果资料：、接触灌浆完工报告、预埋、灌浆施工班报记录、通水检查记录表、灌浆成果表、接触灌浆施工平面布置图、冷却水管通水测温记录11 安全生产文明施工11.1 安全生产11.1.1加强施工机械设备管理(1) 施工机械设备按维修保养制度进行检修、保证机械设备处于良好运行状态。禁止施工机械设备带病工作，防止机械设备发生安全事故。(

26、2) 加强机械设备管理，做到“人、机”定位，不得擅自更换。11.1.2加强安全用电管理(1) 合理配备用电线路和设备，禁止超负荷运行，保证用电安全。(2) 加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。(3) 禁止非电工人员私拉电线，私接电器设备。(4) 制定安全用电规章制度，加强职工安全用电常识教育。11.1.3人身安全在施工过程中，机械操作手严格按操作规程进行操作，杜绝违章现象的发生。 注意交叉施工安全，防止在坝上施工中物品滑落，影响坝下施工人员安全。 11.2 文明施工我局在多年的施工生产中，历来把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立

27、企业的良好形象。文明施工措施主要有：(1) 加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。(2) 增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。(5) 各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 (7) 施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。(8) 施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通。(9) 工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。12 主要技术供应12.1 主要施工设备投入大坝接缝（触）灌浆施工的主要设备见表12-