结构体系三层钢丝网片复合剪力墙施工工法2

1、江苏省苏中建设集团股份有限公司1.前言随着社会的发展能源控制也越来越被人们所重视，国家提出了建设节约型社会的号召，建筑节能成为住宅建设的强制性规定，住宅保温是其中的重点。在这样的市场条件下,小高层住宅楼，外墙采用三层高强钢丝网架偏中夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接，两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的现浇混凝土外墙内保温体系（简称CL体系），是发展的趋势。CL体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研制，先后获得“全国建筑业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用产品”、2002年建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。经过施工实践对CL体系外墙采用三层网片夹保温板的保温施工工艺整理编制

2、本工法。特点2.1保温层技术措施得当，可以防止普通保温做法的抹面层脱落、开裂等质量通病，且保温层与建筑主体同寿命。2.2 实现建筑工厂化。CL网架板是在工厂根据施工图尺寸定型加工。2.3保温隔热性能达到国家规定的65%的节能要求。2.4 减少墙体厚度,扩大房屋的使用面积。取代黏土制品，节约能源、节省耕地。抗震性能优于砖混、框架结构。属绿色健康住宅，无辐射，无污染。3适用范围适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现浇工程的施工。4.工艺原理CL复合墙板是由三层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以EPS板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板。CL网架板形成的复合钢筋混凝土剪

3、力墙为主要受力构件。由于EPS板两侧混凝土浇筑的厚度不一样（一般外侧砼为50mm、内侧砼为150200mm厚），施工时浇筑高差超出一定范围，混凝土侧压力会使EPS板会产生侧向位移。通过在CL板的一侧按一定的间距浇筑混凝土垫块，浇注时先浇注薄的一侧就可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。工艺流程及操作要点CL网架板提样、备料、进场混凝土垫块的制作保养测量放线边缘构件（暗柱）钢筋绑扎CL网架板安装模板支设混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。操作要点5.施工准备1、技术准备工作1）首次参加CL结构体系施工的主要技术人员要经过相关技术培训。培训内容包括：技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工

4、学习等。2）组织施工图纸的自审、会审及自密性混凝土的试配工作。2、现场准备工作CL结构体系施工中,预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地，场地宜设在现场且在吊装设备工作范围之内，场地的大小应满足施工现场的进度要求。.2CL网架板的提样、备料、进场1、CL板的提样CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解提样。详细表达出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置（编号见下图）、供货计划等情况，通过订单形式提前与专业生产厂家沟通生产。图-1 CL网架板的编号2、CL网架板提样时

5、应注意：1）工程名称及使用部位（楼层或单元等）。2）CL网架板的编号。3）CL网架板提样简图的视图方向（一般为较薄侧）。4）标明CL网架板两侧钢丝（筋）网片的规格型号及距苯板的距离、苯板的规格型号和其他特殊情况。5）简图的详细尺寸标注。包括网架板的长度、宽度（高度）；各种洞口的位置确定尺寸、洞口尺寸；保温层在网架板中的位置；如果需要锚片，则应给出每侧锚片的长度和宽度。由于在施工过程中，一般先进行剪力墙边缘构件的钢筋绑扎，然后再安装CL墙板。如果边缘构件的钢筋位置偏移较大，会产生墙板安装不合适的现象。因此，在网架板提样时，应考虑施工和生产的误差。一般遵循“宁小勿大”的原则，在CL网架板标准尺寸的

6、基础上，留出正常的误差范围（每侧宜为-20）。但是在施工过程中，另加设的连筋或网架板自带锚固网片或钢筋应相应增加20，以保证搭接锚固长度。3、CL网架板的进场CL网架板应根据工程进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。5.2.3混凝土垫块的制作 1、材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期,应采用坍落度小的细石。由于垫块混凝土用量很少,且制作使用缓慢,因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀,配比准确。水泥:采用32.5Ma普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水

7、泥的质量应符合现行的水泥国家标准。石子:采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。砂子:宜选用细度模数较大的中砂（细度模数2.6），且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。2、模具保护垫块模具:采用PVC管或马口铁皮等材料卷制,并根据CL网架板钢筋网片间距留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。3、形状为了便于墙体浇筑时混凝土通过和避免出现因应力集中而产生裂缝,垫块应制作成棱台、圆柱状。垫块厚度与外侧混凝土层保持一致(一般一略小5mm左右)。(见图-1)。图-1

8、圆柱型垫层块模具 图5.2.3-2 棱台型垫块模具4、位置及间距垫块应位于钢筋网片十字交叉并有斜插筋处，垫块呈棱台形或圆柱形，有序排列均匀分布,中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块。5、制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，一人将模具内装满混凝土压实后刮去多余混凝土，安排12人按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密，然后用比模具上口略小的木块或水泥块压住垫块退出模具。完毕后，使垫块高度和模具一致，并将顶面抹平。垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上

9、时间可根据施工现场气温及外加剂添加情况进行调整。垫层块成型后如下图：图5.2.3-3成型后垫层块6、存放垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。5.2.4测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。5.2.5网架板安装1、吊装1）CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用48钢管制作，然后用12的钢筋200mm焊接在边框上作为

10、护栏，吊篮底面采用16的钢筋200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口面四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。具体做法如下图：图5-1 吊装大块CL网架墙板吊篮图-2吊装门窗部分小块CL网架墙板吊篮2） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。3）不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。2、安装1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按

11、编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。3）预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。将CL网架板3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板5平网绑扎牢固。CL网架板与暗柱钢筋锚固见下图:图-3CL网架板与暗柱钢筋锚固图4） CL网架板吊装就位后，采用钢

12、管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。5） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程河北省工程建设标准DB13(J)442003中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。5.2.6模板的安装1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设,其中大模板安装的施工工艺参照(大模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力

13、墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：1）在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。2）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5.2.7混凝土浇筑1、混凝土工作性能CL复合剪力墙

14、中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度；260280mm扩展度；600750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求；胶结材料；水泥采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。粗骨料；石子宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。细骨料；砂子宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（

15、细度模数2.6），且符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。水；应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。掺合料；自密性混凝土中掺加、粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家的产品性能差异较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（ 系高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调节，发挥其各自的优势，可取得“起叠加效应”。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）

16、、泵送剂等。自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定： 水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，外加剂：+2%， 掺合料：+2%。3、混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。图-1 CL网架板自密混凝土浇筑顺序图4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量

17、插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。5、混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。6.材料与设备6.1 CL复合墙板是由三层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以EPS板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板。CL复合剪力墙中CL网架板应满足河北省建设标准CL结构工程质量验收规程DB13（J）44-2003相关规定。主要材料CL网架板见下图:图6.1-1 CL网架板材料6.2 CL网架板重量较轻，一般不高于20/，因此可采用普通塔吊进行

18、吊装施工。按照正常施工需要，配备相应施工机具，如焊机、混凝土输送泵等。7.质量控制CL网架板按照河北省工程建设标准CL结构工程施工质量验收标准DB13（J）44-2003中相关规定执行；混凝土浇筑质量按照自密实混凝土设计与施工指南（CCES02-2004）中相关规定执行。8.安全措施CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必振捣，解决普通混凝土浇筑噪音扰民问题。10.效益分析10.1不用一块粘土砖，节约耕地、能源、减少大气污染；自重轻，比砖混结构减轻自重50；抗震性能好，相当砖混结构的1.6倍2.5倍，优于框架结构；保温性能是砖混结构的3倍，达到节能65的要求；扩大住房使用面积710，提高施工进