薄壁不锈钢管卡压式连接施工要领书

1、采用不锈钢卡压式管件、专用卡压工具、画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，施工质量可靠，现场施工清洁、文明、安全，使用寿命长、节省人工费用且质量易于保证的特点。2.适用范围本工法适用于公称通径DN100mm，壁厚为，公称压力1.6MPa 的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等薄壁不锈钢管道。3.工艺原理卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型（见图4-1），形成足够的连接强度；同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材

2、的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。900 弯管件 450 弯管件图3-1 连接部位图3-2 卡压式连接工艺原理4.施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程管子长度测量管道切割及断面处理画线插入管子卡压连接卡压检查管道支架安装阀门安装管道试压冲洗消毒4.2 操作要点不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。4.2.1 安装准备1 对图纸和施工方案已经进行技术交底。2 施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。3 管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。4 核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有

3、关专业及时沟通，并找出解决的办法。5 核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。4.2.2 根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。4.2.3 管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。4.2.4 画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。4.2.5 插入管子：将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。不同管径对应的插入长度（）表公称直径15

4、20253240506580100插入长度2124243947525360754.2.6 卡压：本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2 以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表）不同管径对应的卡压压力表序号公称通径（mm）卡压压力(Mpa)1DN 1525402DN

5、 3250503DN 6510060图5.2.6 液压分离式卡压模具及电动液压泵4.2.7 卡压检查：用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。4.2.8 支架及管道安装1 管道支架位置正确，设置应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm 的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。4 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7 公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间

6、加塑料带或橡胶等软物隔垫。8 固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定表4.2.8 支架间的最大距离表公称通径（mm）101520253240506580100水平管（m）123立管（m）23安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。图5.2.9 水平管道敷设4.2.9 管道敷设1 管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。2 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设

7、计无规定时，其净距不小于100mm。3 管道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。4 管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150 mm 的净空；3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5 由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。6 屋面及管井内的管道应有可靠接地。4.2.10 阀门安装阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈钢管与异种管是否可直接

8、连接。表4.2.10 薄壁不锈钢管与其它管材连接表对薄壁不锈钢管而言说明其他管材可否铅管可溶接材料成分含铅，没有问题铜、铜合金管可电位相近，实用没有问题PVC-U 管可树脂是不良导体，没有问题钢塑管（螺纹）否螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘镀锌钢管否电位差大，要绝缘试压安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T、GB/T 19228.1 进行，试压标准如下表所示：5.2.11 压力试验表项目参数判断标准水压试验试验压力为工作压力的倍最高试验压力：最低试验压力：放置10 分钟后压力值下降小于，降到工作压力下不渗不漏为合格气压试验试验压力为工作压力的倍最高

9、试验压力：最低试验压力：放置10 分钟后压力值下降小于0.035MPa 为合格4.2.12 管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24 小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。5.5.1 薄壁不锈钢管：厚度为2.0 的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等溶焊焊接制成的管材。管件的壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。钢管长度为定尺长度一般为36m，钢管的弯曲度为任意3m 不超过12mm。304材料的不锈钢

10、能满足水中200ppm以下氯离子，316材料的不锈钢能满足水中1000ppm以下氯离子。产品符合生活饮用水卫生监督管理办法的规定图管材检验报告图管材生产许可5.2 工具：施工机具：分体式液压工具III型（DN1525）、分体式液压工具II型（DN3250）、分体式液压工具I型（DN65100）、电动切管机、手动切管器。6.质量控制6.1 材料质量控制6.1.1 管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。6.1.2 严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单，管材及管件应有产品质量证明书。图产品质量证明

11、书6.2 施工过程质量控制6.2.1 切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈；6.2.2 不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀；6.2.3 不得使用管子割刀割管子，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合；6.2.4 毛刺应去除干净，防止管口与管件配合不上；6.2.5 不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀；6.2.6 卡头圆弧应对正密封圈位置；6.2.7 保证卡压时卡压圆弧侧端面与关端口应相平；6.2.8 保证卡头应垂直于管轴线。6.3 工程质量控制标准6.3.1 管道施工执行建筑给水排水

12、及采暖工程施工质量验收规范-GB50242-2002，管道和阀门安装的允许偏差按表执行。表 6.3.1 钢管和阀门安装的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲（钢管）每米全长25m 以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度（钢管）每米全长5m 以上38吊线和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查6.3.2 其他依据规范：不锈钢卡压式管件（）、不锈钢卡压式管件连接用不锈钢管（）、不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈（）、建筑给水不锈钢管管道工程技术规程（CECS-153：2003）。7.安全措施7.1 安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，

13、人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题：7.1.1 作业人员的安全防护：1 进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽；高空作业人员应系好安全带；电工应穿好绝缘鞋。2 在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3 名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。3 卡压作业时，要注意施压过程安全，电动液压泵操作与液压分离式卡压模具的配合必须同步。4 管道试压时管内空气要完全排除再进行水压试验；局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时操作者不要在堵塞轴向方向。5 现场人员严禁在起吊的对象下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。6 现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。7 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施；作业人员不准搭乘运料机械升上或降下。8.环保措施8.1 施工作业面保