长临路基十一标质量管理实施细则(2)

1、质 量 管 理 实 施 细 则针对本合同段工地实际情况，为保证工程质量，特制定本管理办法，望各部门收悉后参照执行。一、质量目标：所有分项、分部、单位工程一次合格率达100%，优良率95%。杜绝出现质量事故现象。二、管理范围：山西路桥建设集团有限公司长临路基总承包LJ11项目部时 间：2014年11月1日完工。三、质量管理组织机构：组长：张卫国副组长：王亚南成员：解迎节、杨随伟、汪晋、樊晓军、杨鹏四、质量管理特点：从质量管理上来讲，本合同段桥梁施工是重点，路基石方施工是难点，存在点多、面广、地形地质复杂、距离民房较近等不利因素，要想保证质量上少出问题，只能从细节入手，抓过程控制，人人做到分工明确

2、。五、主要质量风险桥梁施工是质量控制重点，因地形复杂，桩基施工均采用挖孔施工，同时因桥梁多在竖曲线范围内，各支座标高控制，线形控制注意多计算、复核。桥面系施工中可能存在负弯矩钢绞线穿不过去，梁板起拱过大，桥面铺装厚度不够等质量问题风险，具体体现在以下几方面控制上。1、施工方案、工艺不熟悉，现场工人操作不规范，导致工程质量受损。2、原材料不合格，导致工程内在质量出现问题。3、因放样失误导致结构物出现偏差，标高控制不当存在返工。4、因图纸设计问题未及时发现导致出现不可挽回的错误。5、砼问题或试验人员不认真操作导致试块强度达不到要求。6、结构物砼表面外观质量差，表面蜂窝、麻面多，颜色不均匀。浇筑过程

3、中出现跑模、漏浆现象。结构物尺寸与图纸不符7、仪器有误，导致数据有误。8、施工队人员素质差导致工程质量出现问题六、质量风险防范措施1、强化技术交底制各分项工程开工前，由技术合同部根据工程特点，制定出可操作性的施工组织方案，由郭鹏进行技术方案交底，工艺流程交底、可能出现隐患、重点注意事项。郭鹏进行技术交底工作，相关施工员参加，交底内容包括施工方案，同时由项目总工王亚男进行相关合同交底。交底完毕后，各工段施工人员领会施工内容，签字认可，由施工员对各自辖区内的施工队进行二级技术交底，并进行交底签认（签认完毕后交技术部樊晓军处）。各自施工员监督、配合各施工队负责人对所属劳务工人进行三级技术交底，并进行

4、交底签认，（签认表交至技术部樊晓军处），务必做到现场一线施工人员人人有章可循。2、原材料进场控制好的材料是工程质量的前提，各项进场材料严格进行把关，重点由试验室与材料部进行实施，各项进场原材料一定有严格的报验程序，做到人人熟知检测频率（各项原材料检测频率表附后），材料统计王改变按规定检测频率向试验室提交报验申请单，并进行交接签认（一式两分），材料统计与试验室各备存一份，检测完毕后，由试验室下达试验结果单，并将结果及时反馈到材料统计处，材料统计报材料经理签认，不合格料及时进行清理（签认齐全的试验结果单，由试验室和材料统计各备存一份，同报验单对应放一起）。责任人：王运中3、 点位、标高控制。（1）

5、 放样点位控制：测量组放样完毕后，各施工员必须对所放样点位进行拉钢尺复核，否则出现放样错误责任五五开，放线员同时要做到交叉复核，通过二次测后视坐标，交换测站二次放样等多方面技术手段做到放样准确无误。填写详细的施工日记（包括放样时间，放样时测站点位，后视方向点及放样点位坐标等数据记录）（2） 标高控制：桥涵柱顶以下标高由各施工员进行控制，注意必须进行水准点闭合，不能因测距短不闭合。柱顶以上标高（含柱顶），施工员操平结束后报测量组进行二次复核，并对测量记录进行签认（施工员签测量一栏，放线员签复核一栏）。测量包括模板支立前标高测量，砼浇筑后测量。路基日常标高测量由各工段施工员进行实施，测量员进行复核

6、。每成型一段，签认交接一段。填写测量表，签字认可。（3）、具体测量操作：由测量组朱开开负责进行放样，放样过程中施工员必须在现场，以便于下一步对施工队进行交底，放样完毕后，必须用钢尺拉出放样点之间的尺寸进行进一步的校核，在墩柱放样中，必须将墩柱中心点及十字线放出，以便于施工队控制墩柱的竖直度，在耳墙及翼墙的放样中，必须将其方向点放出，以便于施工队进行支立模板控制，模板支立好以后，施工员对其模板的顺直度，牢固性进行检验，发现跟路线方向不符，及时通知测量组进行复核。对于路基大开挖放样，测量组将开挖线放好后，施工员必须对所放样的宽度进行复核，发现问题会同测量组共同研究重新进行放样，同时在路基填方施工中

7、，每三层测量组必须会同施工员对其进行宽度、标高复测。4、 图纸数据复核（1）、桩位坐标复核，由测量组朱开开进行复核，杨鹏进行审核，复审完毕后填写复核清单，并签认。（2）、图纸工程量复核，由各辖区施工员对各自主管范围进行复核，复核内容：桥涵工程量清单逐一复核，填写详细复核记录，复核过程，技术合同部组织进行审核，复审完毕后，签字认可。路基填写土石方数量表，路基施工员必须清楚知道所辖范围土石方量情况，并填写本段工程量清单表。（内容包括具体段落，填挖情况），复核完毕后交由技术部 处进行备存。（3）、标高复核：由各自工段施工员进行各自桥梁复核，填写详细施工复核记录，（标高复核通过路基纵断图从上往下复核）

8、复核完毕后交测量组朱开开处进行审核，复审完毕后，签字认可，（由施工员交由技术部 处进行存档保存）。（4）、关健性数据提供：技术合同部成立专门的技术组，负责各种疑问解答，现场指导工作。同时对各种技术数据进行复核、审查。必须保证提供数据经两人以上复查后，方可下发传达。杜绝一人拍板制。大致分工如下，工地上出现一切有关技术问题及时向项目总工汇报，现场技术指导及设计图纸上存在问题由 负责解答。对于重大问题存有答疑表，当天问题当天解决，最迟不超过两天。5、 试验控制（1）、桥涵试验控制，首先配合比必须合理、优化，试验结果真实可靠，做到保质省料。控制措施：多做几组综合比较，如外掺剂选用上，为保证立柱、盖梁、

9、箱梁表面质量，可以考虑加入引气剂，保证大体积盖梁浇筑连续性可考虑加入缓凝减水剂等。实际施工中，必须提前对所加外掺剂进行称量装袋，桥涵试块制做认真负责，专人制作，不得以民工代替，建立试块制作台帐，并及时签认。砼浇筑前，试验员 对出场砼质量进行检测，并填写检测记录，发现出场砼坍落度不符合规范要求，及时分析原因，进行施工配合比调整，并记录备查，现场砼有异常及时将砼情况反馈至拌合站试验员，拌合站试验员解决不了，第一时间（三分钟内）反映至试验室主任 处。（2）、路基试验控制，路基压实度按规定频率进行抽检。不合格通知重压，不得存有任何侥性心理，及时整理路基压实度资料。6、 砼浇筑、及几何尺寸控制标高测量无

10、误后，由各施工员对几何尺寸进行把关，用精度足够的钢尺进行丈量（钢尺经过标定后方可使用），模板支立好后，施工员对其进行检测（检测内容：标高、几何尺寸、竖直度、模板加固稳定性、模板表面清洁度及脱模剂使用情况）自检合格后，将检测结果汇总签认，填写检查记录表，报各自工段长进行检查，工段长检查合格签认报监理检验合格后，方可开始浇筑砼，（检查记录表事后交由技术部 处）砼浇筑时经工段长同意由各工段施工员向拌合站下达出料通知单，通知单上注明出料桩号，砼标号，出料方量，出料大致时间，（通知单最终由拌合站备存保留），拌合站检点各项准备工作（如各标号砼所用水泥是缓凝还是一般，库存是否充足），砼质量由试验室、拌合站负

11、责，表面质量由生产部各自工段负责，建议各劳务队成立专门的振捣小组，对各振捣小组进行专项考核，谁振捣谁负责，实行交接签认制，（哪片梁，哪个部位由谁振捣，责任到人，由各自工段长检督各劳务队落实，上报振捣人员单，建立振捣台帐，内容包括振捣部位，振捣时间，振捣情况描述及振捣人签字），对于表面粗糙，蜂窝、麻面多的监督劳务队更换人员。墩柱竖直度由测量组进行把关，测出圆周方向四个点进行控制，每级墩柱施工后均要进行放样，拆模后，施工员用两米靠尺复核，测量组用全站仪二次复核竖直度。7、 结构物外观质量的控制，为保证结构物的外观质量，主要从以下几个方面进行控制，第一、对于外露砼工程，原则上必须使用新模板，在旧有模

12、板能满足工程需要时，可以使用，但必须保证其表面的平整度及光滑度，进行必要的翻新，所有使用模板必须严格按照图纸设计尺寸进行加工，同设计尺寸不符的坚决不得入场（如倒角尺寸，设计为3CM，不得做成5CM）第二，模板在使用前必须刷隔离剂方可使用，隔离剂不得使用废旧机油。由各施工员对其进行控制。第三，模板加固方面必须下大功夫，对于竖向受力构件，针对其应力集中部位进行重点加固，各分项工程开工前，由各施工队将其加固方案报至施工员处，由施工员报至生产副经理处进行会审，重点部位上会进行讨论。方案确定后，各施工员要求施工队必须严格按照所报批施工方案进行施工。第四、砼必须要求由各施工队有经验的施工人员进行操作，在振

13、捣过程中，必须注意以下几点，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜附着式振动器的布置距离应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间段时间应小于前层混凝土的初凝时间。第五、模板的拆除及砼的养护，在砼强度达到70以

14、后，方可进行模板的拆除，模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。目标责任人各施工员。8、 钢筋加工场质量控制钢筋加工必须按照规范进行加工，从下料、焊接，拼装各个工序进行全过程控制管理，钢筋焊件要及时向试验室进行报检，发现不合格产品，坚决予以返工，由现场施工负责人报试验室进行自检，合格后，由试验室报监理进行抽检。9、 砼集中拌合站质量的控制为加强砼拌合站的质量管理，在砼拌合站内设专职试验员马立峰对其施工配合比进行现场控制，各

15、构造物砼浇筑在开盘以前，必须检验其坍落度是否满足要求，在浇筑过程中随时对坍落度进行控制。同时每次开盘以前，由生产部对拌合站 下达开盘通知单， 对拌合设备使用情况及料仓储备情况进行统计，及时将信息反馈至生产经理 处，届时再决定生产计划的安排，准备齐全后，由生产部将开盘通知单报知监理。10、 仪器标定控制 按规定使用期限，由质检部进行统一标定，日常依照谁使用谁负责原则，水准仪要经常性的标定（各施工员自行标定）。试验仪器必须保证试验结果的可靠性。 11、 劳务队工人素质控制要求各劳务队做到定岗定员，开工前将各类劳务人名单（什么人做什么岗位，有何证件）汇总报至办公室 处，要求电焊工、电工必须做到持证上

16、岗。12、内业质量控制 为保证内业资料真实，整体资料质量可信，具有可追溯性，要求现场施工员将原始数据上报至资料组(桩基上报资料数据,现场护筒顶标高测量记录、地质情况柱状图、护壁情况、开挖、成孔日期、水下灌注砼灌注记录表、施工配合比，预应力箱梁上报资料数据：预应力张拉施工记录、施工配合比，详细砼浇筑时间、张拉日期、钢筋检测日期、模板检测日期)，并进行上报数据签认登记，否则以未上报定论。资料组建立详细的内业资料台帐（包括分工程名称，开工日期，完工日期，资料整理情况，监理签认情况，施工员上报原始数据情况，各项原始数据必须进行合理归档）。日常施工过程中，各施工员及时进行影像资料的收集，尤其是隐蔽工程照

17、片，现场照完后，当天转交至相应资料员手中，路基交由 汇总，桥涵交由 汇总，A4纸每页二张照片，在照片下注明日期，部分。13、变更资料质量控制 为保证上报变更资料的质量，设立专门的变更小组，具体分工如下，卫保光负责外业资料搜集，（包括影像、技术数据、变更理由），变更线索挖掘； 负责变更资料整理，台帐汇总，资料整理完毕后交项目总工 审核，最后由项目经理 进行审批签发。14、报验程序路基，原地表清理碾压完毕后，各现场施工员通知测量组朱开开对其中线进行恢复，同时报试验室对其压实度进行检测，检测合格后，由试验室通知监理进行抽检，监理抽检合格后方可进行填筑。原地面的标高检测由测量组冯智超负责通知监理组测量工程师，各施工员进行配合。同时二路基段长解立功及樊百岗负责与路基监理工程师进行沟通，进行下一层路基填筑，如有具体困难及时向生产经理卫保光反映，将问题第一时间解决掉。桥涵，各分项工程开工前，由测量组对其坐标进行放样，并由测量组冯智超通知监理组测量工程师对其坐标进行复测。各构造物开工前5天，各现场施工员通知 ，由其负责对各分项工程开工报告进行整理上报，并对现场技术人员进行详细的技术交底工作，施工过程中，现场施工员自检合格后，报至生产副经理卫保光处，由卫保光与监理方面进行必要