标识和追溯管理程序

1、规范物料在仓库和生产过程中的标识,避免因误用或误检造成产质量事故,以防止物料在生产过程中混淆、差错、污染等质量事故的发生，保证对设备设施、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生便于在发生质量问题或对物料跟踪时进行追溯.2.0 适用范围适用于物料在仓库和生产过程中的标识和追溯管理.包括生产过程状态标识和设备、物料状态标识，包括QC的仪器、设备。3.0 职责3.1 生产部负责仓库过程中物料的标识和记录.3.2 生产部负责生产过程中物料的标识和记录.3.3 品技部负责仓库和生产过程中物料检验状态的标识和记录.4.0 工作程序4.1 物料标识4仓库物料标识4仓库物料采用标识牌进行标识,标识牌不够用时

2、可采用临时标签代替.4仓库物料须标识物料名称及规格、数量、批号或进料日期.4“数量”可以是任意状态下的数量,也可以表示某一时刻的数量(如进入数量).4“批号或进入日期”要求能追溯生产日期或进入日期.4使用过程中物料标识4物料在使用过程中可采用标识牌、有标识的固定区域、临时标签等各种有效方式进行标识.4物料在使用过程中须标识物料名称或编号.4.2 物料检验状态标识4不同物料的检验状态各不相同.4物料的检验状态可以用标签的字体颜色加以区分,不用标签标识物料时,须注明其检验状态.4当物料的检验状态发生改变时,应及时更换相应检验状态的标签.4非合格物料(包括特采使用、待检等)在发放时须声明其检验状态,

3、便于在生产过程中对其跟踪.7.0 附件附件一 <<原材料检验状态标识方法>>附件二 <<半成品检验状态标识方法>>附件三 <<成品检验状态标识方法>>附件一: 原材料检验状态标识方法检验状态定义标签颜色标识内容合格原材料检验合格,可以无条件发放和使用的原材料绿色供货商/原材料名称/规格/进入数量/日期/批号特采原材料检验不合格,但要求有条件发放和使用的原材料黄色供货商/原材料名称/规格/进入数量/日期/批号/特采项目待检原材料未经检验,不能发放和使用的原材料黄色“待检”字样的标识牌不合格原材料检验不合格,不能发放和使用的原

4、材料红色供货商/原材料名称/规格/进入数量/日期/批号/不合格项目附件二: 工程内检验状态标识方法类别检验状态标签颜色标识内容IPQC巡检员合格白色加工部门/部品编号/数量/生产日期/生产机器待检黄色“待检”字样的标识牌不合格红色加工部门/部品编号/数量/生产日期/生产机器/不合格项目不合格红色加工部门/部品编号/数量/生产日期/生产机器/不合格项目附件三: 成品检验状态标识方法检验状态定义标签颜色标识内容合格成品检验合格,可以无条件发放的成品绿色公司名称/部品编号/进入数量/日期/批号特采成品检验不合格,但要求有条件发放的成品黄色公司名称/部品编号/进入数量/日期/批号/特采项目待检成品未经

5、检验,不能发放的成品黄色“待检”字样的标识牌不合格成品检验不合格,不能发放的成品红色公司名称/部品编号/进入数量/日期/批号/不合格项目状态颜色注解：合格品绿色1、成品与物料标识：黄色待处理品不合格品与退货品红色4M变更之前标识白色未检验检验中绿色黄色3、检验状态标识：内容：1、状态标识的分类及定义:公司生产过程中的所用状态标识分为四大类，分别为物料标识、生产状态、设备/管线标识、计量标识。1.1物料标识：1.1.1包括物料信息标识和物料质量情况状态标识两类。其中，物料的质量情况状态标识采用醒目的色标管理。1.1.2物料的信息状态标识又包括货位卡和物料标签两种。其目的是避免物料在储存、发放、使

6、用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡，使物料具有可追溯性。1.1.2.1货位卡是用于标识一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量、贮存条件、有效期、来源、去向等信息的卡片，是识别货垛的依据，并记载和追溯该货位的来源和去向。1.1.2.2物料签是用于标识每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量等信息的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。1.1.3物料的质量情况状态标识分为四类，分别为合格、不合格、待验、4M变更前，并采用绿、红、黄、白四种不同色标来进行醒目区分。1.1.3.1合格：绿色色标，其含义是：物料可允许使用或批准放行的状态。1.1.3.2不合格：红色色标，其含义是：

7、物料不能使用或不准放行的状态。1.1.3.3待验：黄色色标，其含义是：物料在进厂、允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。1.1.3.4 4M变更前：白色色标，其含义是：表明该产品以发生了4M改变，其主要目的是为了区分变更前后的产品。1.3设备标识:1.3.1设备的本身信息状态是企业对关键设备进行统一分类编号，并确定设备实行专人操作、专人维修管理的状态卡。设备卡应标在设备的主体上并应在醒目的位置。1.3.2设备的使用状态标识分为五类，分别为：待用中、运行中、维修中、封存中，并采用色标管理。它能有效的预防设备在操作中发生安全事故发生。1.3.2.1待用中：其中印有“待用中”字样，字体为绿

8、色，其含义是：指设备性能完好，可以正常使用的状态；1.3.2.2运行中：其中印有“运行中”字样，字体为绿色，其含义是：指设备正处于使用的状态；1.3.2.3维修中：其中印有“维修中”字样，字体为红色，其含义是：指设备正在或待修理的状态，严禁任何人使用；1.3.2.4封存中：其中印有“封存中”字样，字体为红色，其含义是：指设备处于闲置状态。1.4计量标识:1.4.1计量器具必须要经过校验合格后才能使用，并应有明显的合格状态标识。任何未经过校验合格的计量器具不得使用。14.2计量器具的状态标识分为三类，分别为合格、限用、禁用，并实行色标管理。其目的是避免在生产、检验测量过程中的数据错误或不准确，造

9、成的损失。1.4.2.1合格：其中印有“合格”字样，绿色色标，其含义是：计量器具经过校验合格，可以使用的状态；（也可以按照计量局下发的校证标识卡）1.4.2.2限用：其中印有“限用”字样，黄色色标，其含义是：计量器具部份功能经过校验合格，但要限制使用已校验合格的功能的状态；1.4.2.3禁用：其中印有“禁用”字样，红色色标，其含义是：计量器具经过校验不合格或损坏，严禁使用的状态；1.5.3计量器具合格、限用标识中应有有效期规定，到期应重新校验。1.5检查状态标识：1.5.1检查状态分为二大类，分别为检查中、未检查。其目的是防止产品漏检。1.5.1.1检查中：其中印有“检查中”字样，用绿字白色A

10、4纸，其含义是该产品正在检验中，严禁包装人员拿走打包出货。1.5.1.2未检查：其中印有“未检查”字样，用黄字白色A4纸，其含义是该产品还为检验，严禁包装人员拿走打包出货。1.6生产作业中断标识：1.6.1生产作业：其中印有“生产作业”字样，用黑字白色A4纸，其含义是在上下班、中途停电、设备故障等时候，为了防止未加工的半成品流入到下一个工序，必须在作业中断时挂出“作业中断”标识；1.7.1成品的产品标识应清晰、牢固，不因产品传递中诸因素的影响而损坏或消失；1.7.2在产品制造过程中，各部门要求对产品标识和状态标识进行保护，严禁随意涂抹、撕裂，保证标识整体醒目、完好，需要时，对标识可以移植；1.7.3在产品实现过程中，一旦发现无标识的产品，需重新测量、判定，并根据判定结果重新标识。5.3 追溯原材料的外包装上要求能识别供货商、原材料名称、规格、进入日期、批号.生产过程中半成品要求能识别加工部门、部品编号、数量、生产日期.成品出货须填写<<部品出货记录表>>,记录成品流向、出货日期、部品编号、数量、批号等.当发生质量问题时需要对物料进行追溯.要求根据仓库记录、生产记录和检查记录可以追溯到物料的生产日期