工艺管道脱脂方案

1、工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管 线的脱脂质量，特编制本方案,本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据1、脱脂工程施工及验收规范(HG 20202-2000)2、工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-973、 污水综合排放标准GB 89784、管道工程安装手册5、四氯化碳安全使用规定6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脫脂专责区域，无矢人员不得进入。 严禁烟火，并设置“严禁烟火！ ”、“

2、有毒物品！ ”标示牌。3、 参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹 干。12、脱

3、脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。14、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录。15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂 用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相矢标准的规定执行。17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂1、 管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或 碱液进行脱脂。2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。表有机溶剂使用规定含油量(m

4、g/L)使用规定500不得使用500100粗脱脂<100净脱脂五、常用的管道脱脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器'将脱脂溶液加入槽内'把管子、管件放入槽内浸泡的一 种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道脱脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另 一端，让管道平放停留1015min，在此期间将管子翻转34次，这是在管内进行浸泡的一 种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干 燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。4、烧

5、烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脫脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为 300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱 脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此 机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脫脂。六、技术措施1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

6、七、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、管道脱脂(1) 用一根 DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m (长度约为7m)。槽的一端应设一个DN25排液阀。见图1，U型槽(后附)(2) 在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底 并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可 旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。(3) 把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂 2T手拉葫芦一台，利用手

7、拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽 的另一边放置。见图2，脱脂示意图(后附)。(4) 手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内 脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。(5) U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱 脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约2030mm即可，不宜太多，液位应距 溶器的边口 100150以下。(6) 被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。(7) 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为1015min。(8) 管道放入

8、浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。(9) 浸泡槽注入四氯化碳后，不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。(10) 脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料 布密封存放2、管件脱脂(1) 将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动34次。(2) 对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。3、阀门脱脂(1) 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。(2) 阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内510min， 不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。(4) 当阀

9、件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂 脱脂。(5) 若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.52h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小 于 24h。(6) 脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜 生锈。(7) 脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。4、管台脱脂(1)将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。亦可用白布擦洗。九、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。2、 检查合格的脱脂件，由专人负责封闭

10、、并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存 放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。十、人力配备计划序号工种名称人数备注管道工2人焊工1人起重工31人4普工2人十一、脱脂作业用品配备计划序号名称规格型号单位数量备注脱脂用品四氯化碳m37白绸布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m250镀锌铁丝41mmkg55白滤纸300*400张30水桶镀锌300个2水瓢镀锌个1安全防护用品防护服套4高腰橡胶雨鞋94 丁基橡胶10长袖橡胶手套双4丁基橡胶11防风眼镜付412防毒面具有褐色加白色色标虑罐13医用口罩14洗眼器15干粉灭火器只工机具及手段用料16钢管Q235 DN

11、700m717钢板Q235 8=10m2318镀锌加长管短丝1 L=150个119螺纹球阀DN25个120生料带盘121轴承外径40个422钢丝绳22 m30十二、安全、环保措施管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳为无色液体，有略香甜的但不愉 快的气味。四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。在频度接触浓 度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。液体眼及皮 肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。常温下四氯化碳与酸作用生成光 气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高 温下（500&

12、#176;C以上）能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合 也可生成光气。此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。因此在使用四氯化碳时要注意以 下几点：1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。2、 脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40°C以下， 应远离热源、火源。3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、 乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用四氯化碳 时，严禁烟火，不得与上述物质接触。4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行 操作。7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。8、铝制配件，不得使用四氯化碳脱脂，可以使用工业乙醇脱脂。9、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交