工艺设计规程的编制

1、工艺规程的编制在生产过程中，按本单位的实际情况，根据设计技术要求，需制订必要的工艺 规程，以利于安排生产。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由 于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当根据具体条件，采用其中最完善（从工艺上来说）和最经济的一个方案。1. 影响编制工艺规程的因素a）生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、 工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。b）制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加 工过程中头几道工序的决定因素。c）零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等）是决定热处

2、理工序和选用设备及切削用量的依据。d）零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术 条件中所补充指定的要求。e）零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。f）特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。g）编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的 生产效果。2. 工艺规程的编制步骤工艺规程的编制，可按下列步骤进行:a）研究零件图及技术条件。如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机器中 所起的作用、加工材料及热处理方法、毛坯的类别与尺寸，并分析对零 件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的 光基面。b）加工的毛基面

3、和光基面确定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要 表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就 能编制零件加工的顺序。c）分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。d）根据加工时的便利情况，确定并排列零件上下不重要表面加工所需的所 有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外 观的工序、不重要的螺纹切削等）。这一类次要工序往往分配在已设计 了的主要工序之间（或与之合并），也有时放在加工过程的末尾。这时 必须考虑到，由于次要工序排列不当，在执行中会有损坏精密加工后的 重要表面的可能性。e）如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作

4、补充说明，以 修正加工的顺序。f）确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。g）详细拟定工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的 结算，并计算每一工序所需的机床台数。但有时把已拟订好的工艺规程 作某些修正（例如个别机床任务太少，则有必要把几个单独工序合并成 一个工序） h）为了使所编制的工艺规程具有最大经济性，在确定了规程的全部项目以 后，必须再减产该零件的加工是否还可能作出同样完善而更为经济的工 艺规程。可对工艺规程的方案和分别算出的成本作比较，然后确定最为 经济的方案。由此可见，在这最后步骤中，也可能对已拟订的工艺规程 有所修正。因此，在一般场合，工艺规程的拟订必须根据工艺条件与经济条件，用逐次 修正的方法来进行。3. 工艺卡片将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即称为生产准备和施工依据的工艺 文件。常见的工艺卡片有：1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯、机械加 工和热处理等。它是制订其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编 制作业计划和组织生产的依据。这种卡片，由于各工序的说明不够具 体，故一般不能直接指导工人操作，而都作为生产管理方便使用。在单 件生产中，通常不编其他较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生 产。工艺过程综合卡片的格式见表 1。2）机械加工工艺卡片这种卡片是以工序为单位详细说明整个