扬州新扬公司实习报告

1、中北大学学生实习报告 2010/2011 学年第 一 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 毕业生产实习 实习单位：扬州新扬科技发展产业有限公司 专 业： 复合材料与工程 班 级： 07030442班 学 号： 42号 姓 名： 王稳 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周-10周周 数4实习地点扬州新扬科技发展产业有限公司实习方式集中实习目的：在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料缠绕管道加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业

2、的发展现状。要求： 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； 认真做好笔记，记录好实习内容； 撰写10000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：扬州新扬科技发展产业有限公司实习，学习复合材料缠绕装置、其组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。第二周：扬州新扬科技发展产业有限公司实习，学习复合材料缠绕装置、其组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。第三周：扬州新扬科技发展产业有限公司高压管道实习，学习环氧树脂复合材料高压管道的组成和构造，学习管道和弯头的缠绕成型、螺纹的制作、水压试验等设备以及成型工艺参数控制等。第四周：扬州新扬科技发展产业有限公司高压管道实习

3、，学习环氧树脂复合材料高压管道的组成和构造，学习管道和弯头的缠绕成型、螺纹的制作、水压试验等设备以及成型工艺参数控制等。指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告 新扬之行1.公司简介 扬州新扬科技发展产业有限公司是江苏省民营科技企业,公司主导产品有BLG玻璃钢高压输油注水管，DBJ无碱高强玻纤夹砂管和大型玻璃钢贮罐等。产品广泛应用于全国各大油田、石化企业。公司是新认定的国家高新技术企业，国家火炬计划承担企业，现有员工260人。 专业从事高性能复合材料产品的研制与开发，是国内高性能复合材料石油管道的龙头企业，

4、现有6条机械卷制生产线和8条美国PMAC全自动双工位微机缠绕生产线，4条现场缠绕贮罐生产线。主导产品玻璃钢高压输油管道、碳纤维轴向增强井下油管、高性能碳纤维织物及预浸料等。产品规格齐全、质量优异，年产玻璃钢管道100万米，大罐4万立方米，是全国最大的玻璃钢管道生产厂家之一。产品销往全国各地，公司在全国设有28个办事处，销售网络已经建立完善。产品还销往中亚，北美，中东等国家和地区。 注册资金1500万元，总资产7090万元，每年以超过50%的增幅快速发展，2009年实现产值9000多万元，预计今年实现产值1.5亿元。 公司有科研院校常年技术顾问多名，设有物理、化学检测中心各一所，检测手段齐全建有

5、扬州市玻璃钢复合材料工程技术研究中心，已申创省级工程技术研究中心，拥有科研人员40名。与中科院山西煤化所、北京航空材料研究院建立了长期稳定的“产、学、研”合作关系。 先后承担了国家和省级科技项目8项，获得发明和实用新型专利6项，正在申请发明和实用新型专利5项，其中：高压玻璃钢输油管道、玻璃钢大型容器被确认为国家级重点新产品。API螺纹连接环氧高压玻璃钢石油管道、达到美国API标准的高压玻璃钢输油管道、玻璃纤维增强夹砂电缆光缆通用导管等项目获得了国家火炬、创新基金、星火计划支持。 “高承压玻璃钢输油管道的制作工艺”、“大型耐温耐腐玻璃钢筒体的生产方法”获得2项国家发明专利。 公司先后通过了ISO

6、9001（2008版）国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证，以及美国石油协会的API认证。 企业坚持质量第一、信誉第一的宗旨，已通过ISO9001质量体系认证和美国API认证。产品多次荣获扬州市科技成果进步奖，并被列入国家科技部星火计划。公司先后荣获市区各级先进企业称号。2.实习内容 纤维缠绕管道是玻璃钢制品的重要成型工艺之一。它是将玻璃钢增强材料玻璃纤维,通过特定装置浸上一定量的树脂糊,然后依据特定的缠绕运动规律,将浸胶后的增强材料缠绕在旋转着的芯模上,形成柔性玻璃钢半成品,最后经固化、修整等工序获得玻璃钢成品。管道的成型方法主要是纤维缠绕。纤维缠绕玻璃钢成型工艺所需设备主要有

7、内衬制作设备、缠绕机、固化设备、脱模设备及修整设备等。其中缠绕机是最重要的设备,它有多种类型,以制品规格分,可分为大、中、小、微型缠绕机;以结构形式分,可分为卧式、立式、环绕式等;以控制水平来分,可分为机械式、液压伺服式、微机控制式;以制品长度分,可分为连续式和定长式;以运动自由度分,可分为二、三、四、五、六轴缠绕机。新扬采用的是卧式微机控制中型定长二、四轴缠绕机。无论何种缠绕机都由动力源、传动机构、执行机构、控制机构及辅助机构组成,都具有相近的原理、相似的功能,即将增强材料以一定的缠绕规律缠绕到芯模上,形成玻璃钢缠绕制品。2.1 管道生产设备及流程 管道从下线开始生产到出厂需要经过的工艺流程

8、有原料准备、配胶、纤维摆设与铺设、湿法缠绕、固化、冷却、脱模、目检、攻制螺纹及检验、打磨及检验、水压试验及检验、清洁与修理、堆放常温固化、检验合格出厂。2.1.1 原料准备 环氧树脂(NPEL127)、玻璃纤维（规格为EC22-2000wc(J202)/(J201)）、固化剂和促进剂（酸酐类和甲基四氢苯酐-Me THPA/SHY9601)、脱模剂（F-57/NC和F-23A/NC)；缠绕前将玻璃纤维在110下进行烘干处理。2.1.2 配胶 酸酐与双酚A类环氧树脂的反应般认为是树脂中的轻基打开酸酐环形成羧基，羧基与环氧基加成反应生成酯。生成的羧基在高温下还可以进一步使环氧开环形成醚键结构，也可以

9、与酸酐继续反应形成酯类。如果有叔胺存在时，能催化酸酐与环氧的反应。而且，酸酐与叔胺形成离子对，然后与环氧反应。按配比配制胶液,搅拌机搅拌均匀后，室温放置30分钟，此时胶液粘度最低，宜于NOL环缠制。2.1.3 纤维摆设与铺设：纤维的摆设应保证不重叠、不交叉,衔接有序而规整。2.1.4 缠绕玻璃钢管道及缠绕机构成与缠绕规律(1) 缠绕 缠绕前在芯模上喷洒和涂抹脱模剂，脱模剂的喷洒和涂抹全面程度会影响脱模，以及管道内壁的质量，因此这是管道成型中的关键一步。有的管道需要缠制阴螺纹，因此，芯模螺纹处必须特殊处理，采取喷洒特殊脱模剂即F-57/NC，在此处必须涂抹密封胶，因为在脱模时很容易导致缺。(2)

10、 缠绕机构成及其特点 机床机械结构如下图1所示。该设备总长26米,可加工长9-15米的玻璃钢管,机床装有二、四根主轴，四根分为两组,两组主轴共用一个缠绕小车,缠绕小车由一个伺服电机驱动。因此机床一次可以同时缠绕两根玻璃钢管.工作时,浸渍树脂的玻璃纤维通过缠绕机小车上的丝嘴按设计的线型有规律地缠绕在芯模表面上形成缠绕层,多层缠绕后形成端部带有阴螺纹的缠绕管件.在管道缠绕过程中或缠绕结束后,通过向芯模内腔通饱和水蒸汽加热缠绕管体，从而引发树脂凝胶固化。固化后进入脱模工序。排烟罩用于排出固化时产生的气体.旋转接头用来连接固定的蒸汽管道和旋转的芯模,是连接蒸汽、压缩空气和冷却水管道的接口。主轴驱动电机

11、及变速机构位于主轴箱内。脱模小车在缠绕时用于拉紧芯模，脱模时通过脱模小车上的皮爪子将管道抓紧并沿脱模小车轨道在脱模小车电机的驱动下将管体和芯模分离。 图1 玻璃钢缠绕机构成如图管道制造机床控制系统如图2所示。缠绕部分由工控机和Trio嵌入式运动控制器来实现线型设计、工艺设计和小车与主轴的同步运动控制。固化部分由嵌入式工控机 图2机床控制系统原理图和PLC完成固化曲线设定、温度压力信号采集和调节阀控制。脱模部分由PLC控制脱模小车、支撑辊和挡胶帽等协调运动实现芯模和管体的分离。该系统的两组主轴需要共用一个小车进行缠绕，因此两组主轴不能同时进行缠绕，但可以同时进行固化和脱模。在进行大口径厚壁管道缠

12、绕时可同时启动固化系统，以提高生产效率。(3) 缠绕控制系统在缠绕过程中，主轴和小车电机在运行时要根据工艺要求不断进行加减速，而且小车和主轴负载随着缠绕胶量和管体缠绕厚度的变化而变化.因此,该系统是一个惯量变化很大的非线性时变速度同步随动控制系统。因此，采用基于电子齿轮的位置跟踪控制方式以确保纱片搭接良好。该控制方式不把主轴作为运动控制对象，而是通过电子齿轮完成小车跟踪主轴的运动。系统采用多任务的嵌入式同步运动控制器，将所有运动控制都集成在运动控制器内，工控机仅作为人机交互的接口，从而提高缠绕机控制系统的可靠性和实时性。(4) 缠绕规律纤维缠绕规律是保证玻璃钢管生产质量的重要前提,也是纤维缠绕

13、机台车跟踪主轴速度控制方法设计的依据。如图1所示，芯模套在主轴上绕自轴转动，小车带着导丝架按特定速度沿芯模轴向往复运动，则玻璃纤维将沿着芯模的筒身进行规则缠绕。玻璃钢缠绕工艺及其缠绕规律必须紧密与结构设计相结合。随着制品结构形状及尺寸不同，玻璃钢在芯模表面上的排布规律(亦称线型)也不同，因此导丝头与芯模相对运动也不同。为了实现玻璃钢连续而有规律地缠绕在芯模上，必须严格控制导丝头与芯棋的相对运动关系即缠绕规律。 其中新扬采用的二轴缠绕设备是哈尔滨复合材料设备开发公司专为小管径管道研制开发微机控制缠绕机,目前单轴缠绕直径最大为500mm，双轴缠绕直径最大为200mm，最大缠绕长度10000mm。两

14、工位同时缠绕，生产效率高。采用微机控制，操作方便，价格适中。四轴为公司结合现有生产技术自发研制改进而成。 设计缠绕线型时,必须保证两个条件:a.纤维缠绕要求既不重叠,又不离缝,均匀布满芯模表面；b.纤维在芯模表面位置稳定不打滑。这在管道筒体段缠绕时是容易实现的,纤维沿测地线缠绕就可以达到,但在管道的端部由于存在小车换向问题,就会造成纤维无法按照测地线缠绕,因此应该格外注意。所以新扬采用环向缠绕与纵向缠绕相结合，且在管道两端缠绕程序即将结束时(倒数第二个缠绕程序）缠绕一定的加强层。需要特别注意的是在缠绕大口径管道的时候在缠到一定层数时在管道两端需要缠绕一定层数的加强；缠绕温度为室温。2.1.5

15、固化及冷却考虑到管件升降温速度快慢，对固化温度的设置与调控困难程度，管体固化的质量及产品成品率。新扬的固化采用的是内加热固化。 “内加热固化”则是将浸渍树脂的纤维缠绕在可加热的金属芯模外面。芯模腔中的热能通过较小热阻的金属管壁直接传给待固化的玻璃纤维层。这种传热方式可使制品快速升温，从而迅速引发环氧树脂的凝胶和固化反应。在工艺条件设置得当时可在数十分钟内完成树脂固化的全过程。而且在升降温程序上可作较精确的调节与控制，实现环氧玻璃钢管的精细化制造；固化温度在150-180之间。 内加热成型工艺中的热传递、化学流变和化学动力学过程,都是在芯模外表面完成的。玻璃钢管固化时在模具内高温的作用下,树脂体

16、系发生放热性化学反应,释放出大量的热能,释放的热量又进一步提升复合材料的温度,促进树脂固化,从而释放出更多的热量。经过几个阶段加热后树脂基体固化完成。在不同的固化工艺参数(模具初始温度,加热温度,加热时间等)下,管体内温度和固化度分布不同,获得的产品质量也不同。固化反应完成后,再输送冷却水使芯模迅速冷却,管道与模具因冷却收缩不同步而产生间隙,该特性有利于管道脱模,最后向管道内通入压缩空气,将残留的冷却水排出（需要注意的是固化时的芯模转向与缠绕时相同）。 图3 玻璃钢管道固化温度曲线 环氧树脂在使用酸酐类固化剂时,必须添加叔胺或季胺等促进剂，以使产品性能优良。这种树脂系统使用期较长，但系统粘度会

17、随时间持续递增,粘度过大时会影响纤维的浸渍，还会潜藏大量的微气泡。这都影响制品的质量。缠绕结束后便开始固化，内热式芯模将热量传给制品，树脂受热后粘度下降，使纤维能更好地继续浸渍，并有利于微气泡逸出。在这一阶段还发生了树脂分子的迁移运动，分子受热后增加了运动的能量，有了迁移运动的可能。而内热式芯模使得模上的温度场是内高外低t=t内-t外。这个温度差便是凝胶以前树脂分子迁移运动的动力。迁移运动的主方向由外向内，这是因为内层树脂温度高、粘度低，使得内层阻力减小，外层树脂向内迁移。这一物理过程伴随着环氧基开环加成聚合反应历程而受限制，直至树脂分子反应到凝胶为止。树脂迁移运动的结果是在玻璃钢管道内壁形成

18、了一层富树脂层这一因热动力自动生成的富树脂层具有优良的力学与化学性能，正是此类管道得天独厚之处。比较外热式与内热式，二者树脂迁移运动方向恰好相反。外热式由内向外，一般在固化炉中固化的环氧树脂管道内腔表层的树脂不够丰满,甚至有“缺胶”痕迹,用肉眼就可辨别。其物理原因正是由于凝胶前树脂分子迁移运动所致。须指出内热式制造的玻璃钢管内的富树脂层有着良好的防渗防腐功能，无须像聚酯管那样刻意去制造“防腐防渗层”。 新扬所采用的固化控制系统介绍如下：内固化加热系统工作时,来自锅炉的饱和水蒸汽经过流量调节阀进入芯模内腔,经内腔壁上的小孔进入外腔对芯模加热,从外腔流出的蒸汽和凝结水分别经流量调节阀和开关阀进入热

19、水箱。安放于芯模出口处的压力和温度传感器实现芯模内蒸汽压力和温度的检测。加热固化完成后,经软化处理的冷却水进入芯模,从芯模外腔流出的热水进入散热器,然后流回冷却水箱循环利用,完成芯模冷却工艺。管道冷却后须将芯模内剩余冷却水排出,将空气经气泵增压、过滤和干燥处理后通入芯模,压缩空气带动芯模内剩余冷却水流出,进行气水分离后压缩空气排入大气,完成冷却后的吹扫工艺。 内固化控制系统硬件是北京昆仑通态公司的TPC105-TC22嵌入式一体化工控机和日本OMRON公司的CJ1G PLC。工控机与PLC采用RS-485通讯方式相连。利用工控机嵌入的MCGS组态软件进行热固化控制程序开发。该软件是由哈尔滨工业

20、大学研发，此软件完成对二/四个轴的固化工艺控制,分别由二/四个控制界面和一个主界面构成。主界面用于二/四个控制界面的切换和与脱摸的联锁控制.每个控制界面设置了三种控制模式,即自动、分段和手动控制。自动运行时,设定好各个阶段的加热时间、预定温度、冷却时间和吹扫时间后,程序按照设定参数,按顺序控制各气动阀的开启顺序和调节阀的开度,实现自动固化；分段控制则可以分别进行加热、冷却和吹扫阶段的控制；手动模式下，人工控制各气动阀的开闭和调节阀的开度，该模式主要用于调试。2.1.6 脱模当固化达到一定程度后-管道颜色由蓝色准变为深绿色时，可以停机人工脱模，即采取芯模反转，同时限制管件，带松动时，强制拉出，即

21、完成脱模。如果不能强制脱模，则因固化不完全，继续固化至可以脱出。2.1.7 目检由于新扬公司工人工资采用计件方式，所以每脱模出一根管道，质检人员会及时检验是否合格以划清责任方甚至全程跟踪。检验人员检验方法及简单的目测，检验项目包括单向布开始缠绕层数、管体外观毛纱、纱包、管体是否固化、阴螺纹是否缺齿、起纱、管体内壁是否起纱、管体是否有白斑、管体固化程度、阴螺纹是否完好、内壁是否干纱。2.1.8 攻制螺纹、打磨及检验在攻制螺纹前要进行一定的处理，及按要求切割掉管件两端部分，同时进行部分管件打磨处理，螺纹的攻制主要是攻制阴螺纹，在已有螺纹的基础上涂抹密封胶，套上螺纹模具，在烘箱里升温固化，固化完成后

22、即可脱模，检验合格后即可。玻璃钢管道常用连接螺纹特点大体为: （1）螺纹形状多为普通螺纹，直径 D100mm，长度L =20-1O0mm ；（2）大多是管道制作完毕后，机加工而成；或用玻璃纤维丝、布直接手工成型； （3）连接后，纵向拉伸不是重要用途，大多只起连接和部分受力作用。而新扬管件螺纹特点为：（1）内螺纹要求与玻璃钢管道本体整体缠绕成型，不需再机加工；（2）螺纹连接后，要求自动密封性能优良，且有自锁作用； （3）在无其它任何附加部件的条件下，连接螺纹能承受2-8x104N的轴向作用力； （4) 连接后，可随时无损伤拆卸。 连接螺纹，由内外螺纹两部分组成。因此，玻璃钢缠绕管道及连接螺纹的制

23、作，总体分为两步，即:内螺纹与管道本体，采用整体缠绕法成型:外螺纹采用后道机加工法成型。高压管道螺纹及端面密封面的加工一般按设计院规定的化工部高压管、管件及紧固件通用设计和GBJ235一82标准进行加工，在加工时还应着重注意以下几点:(1) 车削高压管螺纹为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管子螺纹的轴向平行偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差或倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而降低了管道强度。高压管螺纹的轴向偏差和轴向倾斜允许值可参照下表:序号公称直径（Dg)平行偏差(mm )倾斜偏差1320.30.3/100240-650.40.4/100380-1000

24、.50.5/1004125-1500.60.6/100 表1 高压螺纹管允许偏差高压管螺纹的加工，除了保证其精度和光洁度外，还有重要的一点是一定要严格遵照规范的要求正确处理好管螺纹根部的收尾，高压管螺纹的收尾均应参照GB3一79进行。螺纹根部收尾过渡时一定要逐渐过渡，不能突变。应首先对加工端的管外径按规范进行切割，根部以锥形螺纹过渡。尤其用幢床加工管螺纹时要特别注意，不能采用退刀槽法加工，因为采用退刀槽法加工后(尤其是当管外径与螺纹高径差较大时)，螺纹根部外观检查就有一定突变。(2) 管螺纹与法兰的配合在高压管螺纹进行加工时，可用螺纹量具进行检查，若有法兰时，则用法兰进行匹配较佳，其松动程度只

25、要将法兰能用手拧入即可，不应过分松动，相匹配上去的法兰不再拧下，作今后安装时连接法兰附在管段上。在法兰拧入前，特别要注意的是先要刷净机加的铁屑等杂物，若法兰拧入时有被卡现象可用木锤等敲击法兰侧面四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强击旋入，否则会将丝口咬死或拉毛，导致管段报废。(3) 丝口法兰式连接高压管端面密封面的加工管道密封面的加工要严格按规范进行，其密封面应为平面而不是球面，在安装过程中，曾发现有些端面按透镜垫形状加工的现象，在高压管法兰连接时其密封面接触应为线状，中间透镜垫为金属，虽然规范规定垫片选材时较母材低一档，但往往有些建设单位在垫片加工时仍选用同材质材料，因此任何不规范

26、的端面加工形式和光洁度都将会直接影响其密封性能，从而直接影响安装质量和其投产使用的可靠性和安全性。2.1.9 水压试验(1) 预升压试验与管道内气体排除在进行正式水压试验之前，常常需要进行多次预升试验，其目的是将管道内空气排净，。如果气体未排除近进行水压试验，所测定的渗水量是不真实的，滞留在管道内气体形成气囊会影响测试效果，严重时由于管内气体受到压缩还可能将管道胀裂。预升压试验，出现下列三种情况之一时，可以认为管道内气体没有排除干净：a.已充满水的管道升压时，虽然水泵不断向管道内充水，但升压很慢；b.用手压泵向管道内充水，随手压泵柄上下摇动，压力表指针摆动幅度较大，读数也不稳定；c.当水泵升至

27、80试验压力时，停止升压，然后打开放水阀门，放水时水柱中带有“突突”的响声并喷出了许多气泡。为了尽快排除管道内空气，减少预升压次数，提高工作效率，应按下面办法进行灌水；d.管道灌水应从下游缓慢注入，并在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；e.管道灌水时水流速度不可太快，应使管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度太快，而所设排气孔又小，管道内的气体就会滞留在内。(2) 试验时恒压的方法的确定 有“规范”规定：水压升至试验压力后，保持恒压检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。由于管道的渗水，当水压升到试验压力后在10min内压力会有所下降，不可能保

28、持10min内压力的恒定。管道的强度试验是为保证管道在特殊的情况下（如水锤）仍处于安全运行状态而采取的一种检验方法，因此在试验过程中，只要压力始终不低于所要求的检验压力就能保证管道的正常使用。所以在实际操作时是将水压升到略高于试验压力的0.010.02MPa之后停止升压，则允许再次升压，这样管道内的压力在10min内虽不是恒定的但它始终大于或等于试验压力。这与管道运行时有压力变化是相似的，从而保证管道达到了设计的强度标准。(3) 严密性试验的渗水量的测定有规范规定，压力管道的强度试验是以水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时为合格，管道严密性试验时，不得有漏水

29、现象，同时实测渗水量小于或等于“规范”规定允许值时为合格。管道内径小于或等于400mm的管道，且长度小于或等于1000m的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。所谓漏水是指连续不断的滴水，渗水是指潮湿形成水膜但不向下滴水。判断严密性合格的条件，首先使检查管道外观不得有漏水现象，然后再同时实测渗水量不得大于“规范”规定的允许值。实测管道渗水量的方法有两种：注水法和放水法。2.1.10 其他成品出厂准备在完成上述步骤之后，管道的主要工序都已经完成了，其余下就只剩下清理其上赃物，擦洗干净后包装即可完成出厂。2.2 弯头及其他管件的的生产设备及流程介绍其主要工

30、序和管道没有大的区别，不同的是缠绕的设备，弯头的缠绕设备比较简单。2.2.1 缠绕机缠绕机主要装置有传动装置、浸胶装置、张力装置主要特点是用一台电机既供给动力又控制缠绕台连续回转和芯模往复摆动，缠绕线型由凸轮摆动机构决定，螺旋缠绕和环向缠绕的变换由电磁离合器控制，缠绕角由可变链轮组改变。2.2.2芯模下面以90°弯头为例进行介绍：整个芯模由一个弧管端和两个直管段组成.直管段是便于制品与配套的直管实现承插结合。选取弧管的曲率中心，以使弧管和二直管段的外侧近似为一圆弧，芯模仅需作摆动运动即可。为装拆方便，弧管段由一个内弧片、一个外弧片、两个侧弧片组成。弧片的两端切有止口，它与直管段的凸台

31、配合定位。直管段与弧管段配合好后，由贯穿其内的弯螺杆、螺母将其锁紧。为便于脱模，直管段有近3°的斜度。整套芯模装夹完毕后，即可包敷脱模层(用聚酯带或玻璃纸)、内衬层，然后装在缠绕机轴固定板上，进行纤维增强层的缠绕。脱模时，先取出直管段，然后将两侧弧片向管中心靠拢并取出，再取出外弧片、内弧片。这样就可得到GRP/CM90°纤维缠绕弯管。2.2.3线型设计为实现连续而有规律的稳定缠绕，使纤维布满芯模表面，应进行线型设计。由于弧管径向截面上各点缠绕角不同，相邻两条测地线形状差异很大，完全按测地线缠绕纤维不能覆盖整个弧管表面，而必须要利用浸渍树脂的纤维与基体的摩擦，采用非测地线稳定

32、缠绕。浸渍过环氧树脂的玻璃纤维与基体的静摩擦系数为0.2左右，在这个范围内我们选取圆环螺旋线进行筒身段的缠绕。在端部，用无端头螺旋缠绕以实现回缠。整个用凸轮曲线轮廓设计决定。线型可分为螺旋缠绕和环向缠绕.所谓环向缠绕是指纤维(或纱带)与芯模径向截面间以近乎。的方向连续缠到芯模上去的缠绕方法，一般丝嘴回转一周，芯模摆动大约一个纱片宽度(按弧管最外圆计量)。其实，它就是缠绕角很小的螺旋缠绕。对于螺旋缠绕，由于受浸渍树脂的纤维与基体间的摩擦系数的限制，其最大缠绕角将有一定限制，否则会出现滑线。在进行螺旋缠绕线型分析时，我们沿用“标准线法”进行分析。我们定义，由丝嘴引入的纤维，自芯模上某点开始，在丝嘴

33、相对弧管进行若干次往复后，纤维又回到原来起始点上，这样的布线称为“标准线”。显然，要使纤维均匀布满芯模表面，芯模上连续纤维必须由若干条标准线组成，而标准线是反应缠绕规律的基本线型。缠绕完成后，放置于烘箱内固化，固化完成后即可人工脱模。2.3 生产过程中的质量监控2.3.1 监控方法 a.书面审查。通过审查生产商资质、原材料采购计划、试验室资质、进场证明材料、抽样检验报告、设备情况、人员情况，对生产的准备情况加以控制。 b.外观检查。通过目测、量测以及敲、击、摸等直观感觉，对原材料及生产的中间产品的各种异常情况加以判断，如颜色、形状、外观缺陷等。对异常材料及产成品随时进行进一步的抽检或第三方检验

34、，加以核实。 c.抽样检验和第三方检验。按国家标准（GB/T 82372005和JC/T 8381998）和合同规定的方法和频率监督承包人取样并送试验室检验，根据需要，监造工程师还可随时取样进行第三方检验，以检验报告的签证作为使用的依据。2.3.2 生产工序的质量控制玻璃钢加砂管道的生产工艺主要包括：缠绕、固化和修整4道工序，监造工作质量控制重点在制衬、缠绕、修整工序的控制，同时也是质量控制的难点。上面已经对这些工序作了了解就不重复叙述了。同时在生产过程中会出现以公司的现有技术所不能很好解决的问题，比如在小口径管道成型过程中，在两端加强的地方会出现起纱或固化不完全的问题。3.实习总结及体会转眼

35、间，毕业的钟声将要敲响。将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经的道路。带着老师的忠告，10月14日我们有机会来到扬州新扬科技发展产业有限公司实习，实习期为半个月。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。此次在新扬的实习过程中，公司领导为了我们的安全着想没有让我们进行太多的实际操作，但是在我们对公司的安全制度有了一定了解后，在自己要求下进行了一些基本操作的练习，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我仍深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措。虽然之前有过去工厂实习的经验，但是对于不同的公司必定有它的不同之处，不管是公司的制度，还是公司所做产品的成型工