改善提案教育-5S类改善

1、改善提案教育系列第第1 1页页 5S 改善推进改善推进重要性：重要性： 最容易改善的领域，卓越现场的保证最容易改善的领域，卓越现场的保证改善提案教育系列第第2 2页页6-1 5S改善的推进技巧 E 宗旨：持续推进5S,创建卓越现场。如何推进5S改善?1）明确5S的定义与意义2）整理3）整顿4）清扫5）清洁与素养改善提案教育系列第第3 3页页6-1-1 5S改善5S的意义 5S是要养成一种习惯。 5S是步骤：整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养 5S是有一定逻辑顺序的，不能分开来看。是有一定逻辑顺序的，不能分开来看。 5S是要是要每个人养成保持自己工作现场清洁的素养每个人养成保持自己工作现场

2、清洁的素养即习惯即习惯 我们如何从中发现改善提案呢？我们如何从中发现改善提案呢？ 1明确目标明确目标2根据现状找差距根据现状找差距3持续改善消除差距持续改善消除差距 1）目标）目标创建卓越现场：整洁合理，标识明确。创建卓越现场：整洁合理，标识明确。 2）找差距，找问题）找差距，找问题现场混乱，多余物品，不顺眼现场混乱，多余物品，不顺眼 3）持续改善）持续改善不同问题的改善方法不同问题的改善方法改善提案教育系列第第4 4页页6-1-2 5S改善卓越现场图片(丰田) 改善提案教育系列第第5 5页页6-1-2 5S改善现场5S问题与差距1） 现场物品摆放混乱，存在已经废弃的物品2） 部分物品没有定位

3、，没有划线标识3） 物品放置数量不合理，如危险品放置限制？4） 物品放置方法不合理，是否防尘？是否易倾倒？是否易掉落？线路未整理？5） 物品标识不合理或缺乏标识6） 现场漏油、漏水（NC)现象频发7） 现场铁屑，灰尘（去毛刺）等污染物来源8） 现场规划不能很好执行，保持。改善提案教育系列第第6 6页页6-1-2 5S改善现场5S问题与差距（图片）现场多余的卡板现场剩余的空桶空间不合理的搬运水平放置的液体乱放的加水，酒精等工具现场物料的位置不明确多处漏油如何预防油污染？如何减少设备灰尘？改善提案教育系列第第7 7页页6-1-3 5S改善现场5S问题持续改善方法 1）整理方法 宗旨：区分不要的东西

4、，并将其处理或废弃 注意：不是区分有没有价值，一般注意：不是区分有没有价值，一般3个月内是否使用个月内是否使用 具体方法： 现场损坏，不用的物品要及时清除 现场有用的物品按使用频度分类 每天使用每天使用放操作台附件放操作台附件 每周使用每周使用放工具箱，工具柜放工具箱，工具柜 每月使用每月使用现场区域集中放置现场区域集中放置 三个月以上三个月以上清出现场，存放在专门仓库清出现场，存放在专门仓库改善提案教育系列第第8 8页页6-1-3 5S改善现场5S问题持续改善方法 2）整顿方法： 1）区域整理）区域整理 充分考虑作业，物流等因素，合理规划。充分考虑作业，物流等因素，合理规划。 2）三定管理（

5、定位、定量、定置）核心）三定管理（定位、定量、定置）核心 定位定位考虑频度、安全、便利性确定位置考虑频度、安全、便利性确定位置 定量或定容定量或定容根据频度确定最佳数量根据频度确定最佳数量 定置定置根据部品或工具特点及使用要求确定根据部品或工具特点及使用要求确定 3）目视化管理（标识）目视化管理（标识）告知，传承告知，传承 文字标识、区域划线，定量标识，行迹管理文字标识、区域划线，定量标识，行迹管理 改善提案教育系列项目说明项目说明改善前改善前改善后改善后区域整理： 充分考虑空间，物流，等作业便利性变更； 方向：立体化，集约化整顿（三定） 定位， 定容， 定置整顿 定位举例：帽子规范放置 整顿

6、定置举例：取油器放置改善第第9 9页页6-1-3 5S改善整理+整顿改善提案教育系列项目说明项目说明改善前改善前改善后改善后整顿定容整顿线路整理用扎带，线槽等规范用扎带，线槽等规范 整顿有效标识物品与位置一致物品与位置一致第第1010页页6-1-3 5S改善整顿2改善提案教育系列第第1111页页6-1-3 5S改善现场5S问题持续改善方法 3）清扫方法： 1）污染源控制）污染源控制漏油、漏水、灰尘来源控制漏油、漏水、灰尘来源控制 杜绝杜绝隔离隔离导流导流处理处理 2）清扫方法改善）清扫方法改善更高效的清扫方式更高效的清扫方式 吸尘器替代扫把吸尘器替代扫把 3）清扫工具寿命延长）清扫工具寿命延长 如扫把寿命延长如扫把寿命延长 4）保持清洁方法： 1）区域责任制）区域责任制 2）日常监督）日常监督改善提案教育系列清扫清扫 项目举例项目举例改善前改善前改善后改善后污染源隔离清扫方法集约化 延长清