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文档简介

1、课程课程钳工技能钳工技能实训实训课题7攻丝工作任务件2件180+0,05-0,0580+0,05-0,0530+0,05-0,053060+0,2-0,260,65,27装配图技术要求：两件工件装配后的间隙小于0.08mm,单边间隙小于0.1mm.件2件1?10?64-R1040+0.1-0.1304-?10H760,23+0,2-0,230+0,05-0,051010AAA-A教学重点v1、攻螺纹前钻底孔直径的计算；v2、螺纹深度的确定；v3、掌握攻螺纹的操作要点领；攻丝的定义v定义：用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。 丝锥实物图丝锥示意图绞杠示意图重点（一）攻螺纹前底孔直径的确定 v 公式：

2、 v对钢和塑性大的材料 D孔D-P v 对铸铁和塑性小的材料 vD孔D-（1.051.1）P v式中 vD孔螺纹底孔钻头直径，mm v D - 螺纹大径，mm v P - 螺距，mm 重点（二）盲孔深度攻螺纹前底孔深度确定 v盲孔深度可按下列公式计算攻螺纹前底孔深度确定： 深H有效h+0.7D v式中 v深H-底孔深度，mm v有效h- 螺纹有效长度，mm vD - 螺纹大径，mm 示意图hDH盲孔螺纹深度的确定示意图举例说明v分别计算在钢件和铸铁上攻M10 x1螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？计算过程v解：查表可得：M10 P=1.5mm

3、 v钢件攻螺纹底孔直径： v钻DD-P10-1.58.5(mm) v铸铁件攻螺纹底孔直径： v钻D D-（1.051.1）P10-（1.051.1）1.5 8.358.425(mm) v取钻D8.4mm 底孔深度： v深H有效h+0.7D v60+0.71067（mm） 重点（三）攻螺纹的操作方法 v先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。v先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）v然后继续使铰杠轻压旋入。v当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。攻完头锥再继续攻二锥、三锥。v每更换一锥，先要旋入一

4、两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。加工过程示意图操作要点v起攻要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹质量的重要操作步骤。v起攻操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹的基本功之一，必须用心掌握。评分标准v1、螺纹不要有烂牙（乱扣）的情况；v2、螺纹表面粗糙度要符合图纸的要求； v3、螺纹中心线与孔的表面垂直度要求5度。v4、用螺栓检查通孔螺纹时，螺栓能通过。攻丝加工存在的问题及对策v1、丝锥崩齿或折断 v 原因：1、底孔直径小或深度不够 2、攻螺纹时没有经常倒丝，使切削堵塞 3、用力过猛或两手用力不当 4、丝锥与底孔端面不垂直。v2、螺纹烂牙v原因：1、底孔直径小或孔口未倒角 2、丝锥磨钝 3、攻螺纹时没有经常倒丝小结v 今天我们学习了攻丝的基本操作技能，掌握了攻丝的有

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