灰土挤密桩和土挤密桩复合地基施工工艺规程与施工方案

1、灰土挤密桩和土挤密桩复合地基施工工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 白灰宜选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，有效CaO+MgO含量不低于60%。1.2 土料宜选用粉质黏土，有机质含量不超过5%，不得含有冻土和膨胀土，渣土垃圾粒径不应超过15mm。1.3 掺合料使用时应通过10mm20mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量要求，允许偏差应为±2%，土和灰应按体积配合比拌合均匀。2 主要机具2.1 成孔设备宜采用步履式打桩机、自制锤击式打桩机或沉管桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲。2.2 夯实设备宜采用提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤等，其他机具有卷扬机、铁锹、量斗、水桶

2、、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均应已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水应已准备就绪。3.2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。进行现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作灰土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法进行现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。3.3 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均应完成拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。3.4 施工前进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定施工工艺参数如：分层填料厚度、夯击次数和夯实

3、后的干密度、打桩次序等。对试验桩进行检测，承载力及挤密效果等应符合设计要求。3.5 消石灰应出厂检验合格，并经试验室复试合格。土料最优含水量、最大密实度参数应通过击实试验取得。3.6 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围的土进行增湿，应在地基处理前（46）d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地侵入拟处理范围内的土层中，增湿土的加水量根据建筑地基处理技术规范JGJ79。3.7 地基处理的范围、成桩直径、处理深度及桩间土的平均挤密系数应满足设计要求。3.8 按基础平面图测设轴线及桩位，每栋建筑物的桩位宜一次全部放出，并经技术负责人、质检

4、员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。4 施工工艺4.1 灰土挤密桩和土挤密桩复合地基工艺流程宜符合图4.1。图4.1灰土挤密桩和土挤密桩复合地基工艺流程4.2 成孔施工应符合下列要求规定：（1）桩成孔前应预留保护土层，沉管成孔时预留土层不宜小于0.5m，冲击成孔或钻孔夯扩法成孔时预留土层不宜小于1.2m；成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等；（2）成孔至设计孔深后，应检查孔底有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理，并采用机械对孔底进行夯实，夯击次数宜现场试验确定，一般为68击；成孔完毕后，应进行终孔验收，检验孔深是否满足设计要求，桩尖是否进入持

5、力层设计的长度；（3）桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔，成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯35次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于60cm；（4）若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，避免由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。4.3 灰土拌合料应符合下列要求规定：（1）土料有机物含量应不大于5%，过12cm的网筛。现场控制拌合

6、料的含水量，试验方法是“手攥成团，落地开花”。如含水量低，可洒水处理；如；含水量偏高，可进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤灰或炉渣等，保证达到最佳含水量；（2）拌合水泥土宜采用机械搅拌，可选用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证拌合料均匀。工程量很小时，可考虑采用人工搅拌，应保证拌合料均匀；（3）按设计要求进行配比，采用专用量具测量消石灰与土的体积，保证配比准确。4.4 成桩施工应符合下列要求规定：（1）填料前孔口堆料距离孔口应大于0.5m，避免夯击时堆料掉入孔内影响成桩质量，宜在孔口铺一块铁皮或木板，堆放拌合料；（2）填料应分层回填夯实，每层回填厚度宜为250-400mm；采用电动卷场提升式夯实

7、机时，落锤高度不宜小于2m，每层不宜少于10击。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，将土料用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯2击，均匀地向桩孔下料、夯实；（3）成桩桩顶应高出设计标高不小于0.5cm作为保护桩头，确保桩头质量。4.5 挖土凿桩头应符合下列要求：（1）挤密桩成桩37天后，可进行清土凿桩作业。宜采用人工开挖，防止对桩体和桩间土产生不良影响；（2）如采用机械开挖，应避免对设计标高以下桩体产生损害；对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土；（3）凿剃桩头，应用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平；不可用重锤或重物横向击打桩体，

8、避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；（4）桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面。4.6 垫层铺设应符合下列要求规定：桩头凿剃至设计桩顶标高，并经验槽合格后，可铺设褥垫层。褥垫层厚度、材料、压实系数等应按照设计要求施工，褥垫层厚度一般为300-600mm，垫层材料一般采用2:8或3:7灰土、水泥土等，压实系数不低于0.95。4.7 冬雨期施工应符合下列要求规定：（1）冬期施工应采取有效的冬施方案，如用热水拌合或成品坑保温。灰土入孔温度不得低于5；（2）当气温高于30时，要已搅拌好的水泥土拌合料上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防水份蒸发过快，使拌合料含水量降低；（3）雨期施工防止雨

9、水流入孔内，施工面不宜过大，按逐段逐片分期施工，重点做好材料防雨工作，设引水沟集水井。5 质量标准5.1 施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查。5.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查。5.3 施工结束后，应检验成桩的质量及复合地基承载力。5.4 土和灰土挤密桩复合地基质量检验标准应符合表5.4的规定。表5.4 灰土挤密桩和土挤密桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1复合地基承载力不小于设计值静载试验2桩体填料平均压实系数0.97环刀法3桩长不小于设计值测桩管长度或用测绳测孔深一般项目1土料有机质含量5%灼烧减量

10、法2含水量最优含水量±2%烘干法3石灰粒径mm5筛析法4桩位条基边桩沿轴线1/4D全站仪或钢尺量垂直轴线1/6D其他情况2/5D5桩径mm+500用钢尺量6桩顶标高mm±200水准测量，最上部500mm劣质桩体不计入7垂直度1/100经纬仪测桩管8砂、碎石褥垫层夯填度0.9水准测量9灰土垫层压实系数0.95环刀法注：1 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值。 2 D为设计桩径（mm）。6 成品保护6.1 灰土挤密桩和土挤密桩成桩完成后应避免铲车等大型车辆碾压，避免造成断桩及桩间土的扰动。清土时应采用人工清除，手推车清运，不可用铲车清运。6.2 雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施。7 注意事项7.1 填料时应分层填料夯实，确保桩体密实。