高大模板技术交底记录tj

1、技术交底TJ1.5工程名称施工交底部位：模板支撑工序名称模板支撑交底提要：模板支撑的注意事项交底内容：层高大模板专项施工方案第一章编制依据1.1 施工图1.2 施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4 木结构设计规范 （GBJ5-88）1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.7 混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003）1.8 施工手册 （第四版）（工业2003）1.9 工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0混凝土

2、结构工程施工平面整体表示图规范和构造详图03G101-1。第二章 工程概况本工程位于xx，面积为17202，地上2层，局部3层。总高度为15.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层北面的包装车间，面积为2079，高度为11.8m，梁截面最大为250×900 mm，板120mm钢管架支撑间距0.7m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m。第三章 模板的设计及验算（一）、 11.8m板设计及验算1、施工部位简况本工程的部位为北面的包装车间，层高为 11.8m；梁截面最大为 250×900 mm，为

3、11m，板120mm。以下为本方案选取有代表性的 KL2 梁、及与此相关的柱 KZ8（500×500）作施工方案。2、方案支设的规定要求2.1 材料选择（1） 模板用 18 mm 厚优质耐水胶合板。（2） 小楞木：用 50×100mm 松木枋。（3） 大楞：用48×3.5mm 焊接钢管，对拉螺栓用 M12 高强螺杆。（4） 支撑架：用48×3.5mm 钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：1 、楼板模：用 18mm 厚耐水胶合板2 、小楞木用 50×100mm 松木枋，间距400mm。3

4、、大楞用：48×3.5mm 钢管或 2 根 50×100mm 松木枋支于支撑立杆上托。4 、支撑架立杆：立杆用48×3.5mm 钢管，间距 900mm，步距 1.5m；用48×3.5 钢管作的水平拉杆，离地坪（先夯实后，填 100 厚碎石垫层压实，再浇 100厚 C25 砼垫层）底板面 250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（48×3.5 钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 模板及支撑架（1） 用 18mm 厚胶合板，沿向铺钉于小楞上。（2

5、） 小楞：用 50×100mm 松木枋，垂直长方向铺设于大楞上，间距 300mm。（3） 大楞：用48×3.5mm 钢管，沿 向设置， 支撑架立杆的上托面。（4） 支撑立杆：用48×3.5mm 钢管， 两侧距 200mm 各设 1 根顶杆，沿梁长方向间距 900mm（即：共两排立杆），步距1.5m ， 设48×3.5mm 钢管水平拉杆，48×3.5mm 钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。2.2.2.2 梁侧模板构造：（ 800mm 时采用）(1) 侧模板：用 18mm 厚胶合

6、板。(2) 竖向木枋楞：用 50×100mm（受力截面高度）水平间距 300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用 100×50mm 枋木条钉牢在楼模板上及 枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。(3) 大楞：用48×3.5mm 钢管，梁每侧沿 上及板底下 200mm 各设一排，（梁高为 600 的没有中间排钢管），设置 2 根48×3.5mm 钢管，沿 向每间距400mm 用 M12 对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞， 使梁模板满足梁的截面 。见下梁支撑立面示意图：9008 /G K 轴 KL2（250*900）支撑立面示意图2.

7、2.3 柱模板构造做法(1) 模板：用 18mm 胶合板(2) 竖向枋木：用 50×100mm 松木枋水平间距 300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向 及承受柱砼重。作用于模板的侧 及传递该侧 至柱模板环箍的作用。(3) 模板环箍：用 2 根48×3.5mm 钢管，用 M12 对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面 夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为 500m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48×3.5mm 钢管四向斜撑（距柱顶下 2m 及 3.5m 处）斜撑顶牢

8、柱模。斜撑与地坪夹角成 60 度，必须牢固可靠。3、 支撑体系的 规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求900900(1) 本工程梁模板支撑架用在×高在 250×900mm 时，中间不另设支撑立杆。(2) 立杆间必须按 1.5m 的步距双向水平拉杆。(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2 立杆步距不能超过 1.5m 。3.3 剪刀撑的搭设：(1) 沿支架四周外立面剪刀撑。(2) 根据需要并依构架框格大小，每隔 1015m 设置。4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于 1/200 架高，相邻两根立杆接头错开 500mm ，并不在同一步距内。4.

9、2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差在 50 mm 内。4.3 立杆采用搭接连接时必须采扣件连接，且必须加保险扣。4.4 剪刀撑的位置从楼板支架两端开始，沿竖向连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成 450600 夹角。4.5 为保证架子的性，搭设剪刀撑斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.6 安装扣件扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，在 40 50N·m ，并不大于 65 N·m 。4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合

10、格后方可进行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于 4 m 时，模板按梁跨度的 1/10003/1000 起拱，主次梁交接时， 先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板， 支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位线的工作。4.11 模板制作安装的偏差值。(1) 梁截面+ 2mm、- 5mm 。(2) 梁侧向弯度在 1/1000 内。(3) 梁起拱度在 5mm 内。(4) 度在 - 5mm 内。(5) 相邻两跨表面高低差 2 mm 内。(6) 表面平整度 5 mm（2 m 长度检验尺）。5、KL2 梁模板支撑架设计计

11、算×高 =2500×900 mm5.1选用材料相关数据如下：(1) 18 mm 厚胶合板抗剪强度 2.2 N/mm22抗弯强度 fm 16 N/mm弹性模量 E1.1×104 N/mm2(2) 松木枋小楞50×100 mm抗剪强度1.4 N/mm22抗弯强度 fm 13 N/mm弹性模量 E1.0×104 N/mm2(3) 钢管48×3.5mm抗剪强度110 N/mm22抗弯强度 fm 215 N/mm弹性模量 E2.1×105 N/mm2截面积 A 489 mm2截面矩量 W 5.08×103 mm3惯性矩I12

12、.18×104 mm45.2模板验算（1）荷载计算3静载： 模板 自重：g1 6KN/m ×0.5×0.018 0.054KN/m新浇砼：g2 25×0.25×0.9 5.625 KN/m钢筋重：g3 1.5×0.3×1.0 0.45 KN/m g (g1+g2+g3)×1.2 7.35 KN/m施工荷载： P 2×0.25 0.5 KN/mP 1.4×P 0.7 KN/m q g+ P 8.05 KN/m（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l 0.3 mMmax Kmql2(0.107&#

13、215;7.35+0.121×0.7)×0.3×0.3 0.078 KN/m W 300×18×18/6 16200mm322fm 78000/16200 4.81N/mm fm 16N/mm满足要求（3） 剪应力验算：V（0.607×7.35+0.62×0.7）×0.3×0.3 0.44 KN 3V/2bh = 3×440÷(2×300×18) 0.122 N/mm22.2N/mm2满足要求（4） 挠度验算W （0.632×7.35+0.967×

14、;0.7）×3004/100IE 4.31×1010÷（100×1.1×104×300×183/12） 0.27mm 300/400 0.75mm满足要求5.3小楞验算（1）荷载：模板（压脚）传来重：q1=10.445×0.55.223KN/m 松木枋自重：q2 6×0.05×0.1×1.2 0.036 KN/m（2）强度验算：(小楞跨度为 300 +200×2)Mmax0.125×0.036×0.72+.223×0.5×0.7

15、7;8×（2-0.5/0.7）0.296 KN·m Wbh2/6=50×1002/683333mm322fm 296000/833333.55 N/mm fm 13N/mm满足要求（3）剪力验算V0.036×0.7/2+5.223×0.52.624 KN3V/2bh3×2624÷(2×50×100)0.787 N/mm2 1.4 N/mm2满足要求（4）挠度验算（自重可忽略不计）W5ql 4/384EI5×5.223×7004÷(384×104×50

16、15;1003/12)0.392mm700/4001.75mm满足要求5.4 模大楞验算（48×3.5 钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101（1） 强度验算 （48×3.5 钢管）,化为均布荷载计算,q = 2.624×3/0.9 = 8.75KN/mMmaxKql= 0.101×8.75×0.9 = 0.80 KN·m W 5.08×103mm322fm M/W 800000/5080 157.48 N/mm fm 215N/mm满足要求（2） 剪应力验算V1.286×2.6243.374 KN3V/2bh

17、3×3374÷48920.7 N/mm2110 N/mm2满足要求（3） 挠度验算W kwql4/100EI1.76×2.264×9004÷（100×2.1×106×12.18×104） 0.12mm600/4001.25mm满足要求5.5 梁侧模验算（1） 砼侧F 0.22· t ·· ·v1/21c012F2c · HV1.85m/h1.2 1.15 T300Ct 200/（30+15）4.441202F10.22×25×4.44&

18、#215;1.2×1.15× 1.85 45.84×1.2657.76 KN/m2F225×1.025 KN/m取 F25 KN/m2（注：V 为砼浇灌速度，为商品砼影响系数，T 为浇筑温度.）（2） 梁侧模板强度验算立档用 50×100mm 松木枋，沿向布置间距 300mm，立档在距及楼板底 400mm 用 M12 螺栓一根，梁侧模板按三跨连续梁计。Mmax0.177×25×0.320.398KN.m222fm M/W398000÷1000×18 /67.37 N/mm fm 16N/mm 满足要求（3

19、） 剪应力验算V0.607×25×0.34.55KN3V/2bh3×4550÷(2×1000×18)0.38 N/mm22.2 N/mm2满足要求（4） 挠度验算W0.677×ql4/100EI0.677×25×3004÷(100×1.1×104×1000×183/12)0.26mm300/4000.75mm满足要求5.6 梁侧模立档枋木验算q=12KN/mq25×0.37.5 KN/m(1)强度验算Mmax0.125×7.5×

20、;0.520.234 KN.mW50×1002/683333 mm222fm M/W234000/833332.81 N/mm fm 13N/mm满足要求(2) 剪力验算V0.625×7.5×0.52.34KN3V/2bh3×2340÷(2×100×50)0.702N/mm21.4 N/mm2 满足要求(3) 挠度验算W0.912×7.5×5004/100EI6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）0.1mm500/400

21、1.25mm满足要求5.7梁侧模大楞（沿向，每侧每层 2 根48×3.5mm 钢管，水平间距 600 用 1 根M12 对拉螺栓拉结）立档传来集中重：P7.5×0.53.75KN（1） 强度验算Mmax0.286×3.75×0.60.64KN·m W2×5.08×10310.16×103mm322fm M/W640000/1016062.99 N/mm fm 215N/mm满足要求（2） 挠度验算W1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×10

22、6×12.18×104）0.02mm600/4001.25mm满足要求（3） 剪应力验算V1.286×3.754.82KN3V/2bh3×4820÷(2×489×2)7.39N/mm2110 N/mm2满足要求5.8对拉螺栓验算N25×0.6×0.487.2KN用 M12 对拉螺栓 N12.9KNN7.2KN满足要求PP5.9 支撑架立杆验算5.9.1 、荷载：（1）大楞传来重（10.45×0.6）÷23.135KN（2）大楞自重：0.037KN/m×1.20.03KN（3）

23、立杆自重：0.037×11×1.20.49KN（4）扣 件重：14 个×0.018KN/个0.25KN（5）水平横杆重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）0.39KNN4.3KN MNe4.3×0.0480.21KN·m用步距为 1.5m 时A489mm2l0/i1500/15.7895.060.626fm N/A +M/W 4300÷（0.626×489）/508055.39N/mm2 f 215N/mm2 满足要求m5.9.2 、抗滑移验算N=10.43KN8KN底模大楞与立杆连接处用 2 个

24、扣件可满足要求。6、楼板模板支架验算6.1 模板验算(按板厚 120mm 考虑)(1)荷载：砼板自重： 25KN/m3×0.123KN/m2钢筋重：1.5×0.120.18KN/m2 18 厚胶合板自重：6.0×0.020.12KN/m2g=1.2g13.3×1.23.96KN/ m2施工荷重：P2.5×1.43.5 KN/m2(2)强度验算：（按四跨连续板验算） Mmax（0.107×3.96+0.121×3.5）×0.420.136KN·m Wbh2/61000×18×18/654

25、000mm322fm M/W136000/540002.52 N/mm fm 16N/mm 满足要求(3) 剪应力验算V(0.607×3.96+0.62×3.5) ×0.41.829KN 3V/2bh3×1829÷(2×1000×18)0.152 N/mm22.2 N/mm2满足要求(4) 挠度验算W(0.632×3.96+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）0.31mm400/4001.0mm满足要求6

26、.2小枋木验算（按单跨楞间跨 400mm）g3.96×0.41.584KN/m P3.5×0.41.4 KN/mq2.984KN/m(1) 强度验算：Mmax0.125×2.98×120.373KN·m W50×1002/683333mm322fm M/W373000/833334.47N/mm fm 13N/mm满足要求(2) 剪力验算V2.98×1/21.49KN3V/2bh3×1490÷(2×100×50)0.0.447N/mm21.4 N/mm2满足要求(3) 挠度验算W5q&

27、#183;l4/384EI5×2.98×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)0.93mm1000/4002.5mm满足要求6.3大楞验算 （48×3.5 钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g3.96+0.03×3+0.0374.087KN/mP3.5KN/m(荷载组合:q4.087+3.57.587KN/m)(1)强度验算（按三跨连续梁计）Mmax(0.117×7.587×0.9)0.799KN·m22fm M/W799000/5080157.28N

28、/mm fm 215N/mm满足要求(2) 剪应力验算V0.617×7.587×0.94.21KN4210/4898.6N/mm2110 N/mm2满足要求(3) 挠度验算WKWql4/100EI0.99×7.587×10004÷(100×2.1×106×12.18×104) 0.294mm1000/4002.5mm满足要求6.4支撑架立杆验算大楞传来荷重：4.21KN立杆自重：11.8×0.0370.44KN扣 件 重：8×2×0.018KN/个0.3KN水平拉杆重：8&#

29、215;2×0.0370.6KNN5.55KN M5.55×0.0480.266KN·m用48×3.5 钢管，间距 0.9×0.9m，步距 1.5mI15.78mml0/i1500/15.7895.060.6265550÷（0.626×489）+ 266000/508070.49N/mm2 215N/mm2满足要求抗滑移验算：N5.82KN8KN用一个扣件即可。7、KZ8 柱模板验算：500×500mm 截面7.1 柱模验算q=45.3KN/m柱高 6m 分两次支模浇完，砼浇筑速度V1.80m/h1.2 1.15T

30、300Ct 200/30 +154.45120新浇砼侧标准值：1/2F 0.22Rc·t。·1·2·V 0.22×25×4.45×1.2×1.15× 1.8 33.78×1.34 45.3KN/m F=Rc.H=25×2.0 = 50KN/取 F=45.3 KN/(1) 模板验算：按两跨连续计算用 50×100 松方木，间距 300mmM= 0.125×45.3×0.32 = 0.509KN.m W=1000×182/6 = 54000mm322

31、fm = M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm < fm =16N/mm满足要求(2) 剪应力验算V= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm满足要求(3) 挠度验算W=(0.912×45.3×l4)/100EI= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×18312)=0.62mm<300/400=0

32、.75 mm 满足要求7.2 竖向立档验算：按跨度 500mm 四跨验算q=13.6KN/mq=45.3×0.3=13.6KN/m(1) 强度验算Mmax=0.107×13.6×0.452=0.295KN.m W=50×1002/6=83333mm322fm =M/W=295000/83333=3.54 N/mm < fm =13N/mm满足要求(2) 剪应力验算V=0.607×13.6×0.45=3.71 KN=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 N/mm2=1.

33、4N/mm满足要求(3)挠度验算(4)W=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103÷12)=0.08mm<500/400=1.25 mm满足要求7.3 柱模板箍验算7.3.1 柱宽 500mm 向：用 2 根48×3.5 钢管(1)荷载P=45.3×0.165×0.45=3.36KN(2) 强度验算Mmax=63.36×0.33-1.68×0.165=0.83KN.m W=2×5080=10160mm322fm =M/

34、W=830000/10160=81.69 N/mm < fm =215N/mm满足要求(3) 剪应力验算V=3.36KN=489×110=53.7 N/mm2V=3.36N/mm2满足要求(4) 挠度验算W=3360 *86031680 *130228.5*1011(3*860 4 *130 )0.150.0820.070.122 mm48EI24EI1.23*1013860/400=2.15mm满足要求附图：B柱子? 48*3.5 钢管柱子与支撑体系的连接部分说明：在1层梁上预埋48*3.5钢管与支撑体系连接连墙杆件3.7、钢管支撑系统计算书截面 250mm×900

35、mm梁bh2500×900mm计算1、 选取计算模熟跨距：立杆纵距0.9m 排距：立距0.67m 步距：L0= 1.5m因为支撑系统主要承受梁板传来的竖向荷载。所以按两端绞接的轴心杆件计算，L0 作计算长度，其轴向为两根支撑之间模传来的垂直荷载。所以：计算面积为 0.9×0.670.6 计算体积为：0.6×1.00.6m32、 荷载计算：其支架自重：0.6×0.750.34KN 新浇砼自重：0.6×2414.4KN钢 筋 自重：0.6×1.50.9KN施工及均布荷载：0.6×31.8KN倾倒砼时产生的荷载：0.6×

36、63.6KN 振捣砼时产生的荷载：0.6×42.4KN 施工荷载标准值：23.55KN施工荷载设计值NQK：1.2×(0.4514.40.9)1.4×(1.83.62.4)29.82KN3、 强度验算：48×3.5 钢管截面积：A4892FN/A29.82×103/48960.98N/mm2钢管抗压强度设计值 f205N/mm2 因为 F 60.98N/mm2 f205N/mm2 所以强度满足要求。4、性验算：施工荷载标准值产生的轴向力总和：NQK29.82KN脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K3×0.03840.115KN构

37、配件自重标准值产生的轴向力总和：NG2K0.5×2×3×0.03842×3×0.01450.202KN N1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2×(0.1150.202)1.4×29.8242.13KN48×3.5 钢管截面积：A4892回转半径： i D 2d 2 / 4 482412 / 415.78 长细比 L0/i 1500/15.7895.06查得JGJ130-2001 附录C 表得：系数：0.618N/A 42130/(0.618×489)139.41N/mm2因为 N/A139.41N

38、/mm2 f205N/mm2 所以性满足要求。5、 刚度较核：因为本支撑系统为受压杆件，验算强度和性足够，所以可不进行刚度验算。3.8、楼面模板钢管支撑系统计算：板厚120mm大楞传来荷重：6.14KN立杆自重：6×0.0370.22KN扣 件 重：4×2×0.018KN/个0.15KN水平拉杆重：4×2×0.0370.3KNN6.81KN M6.81×0.0480.327KN·m用48×3.5 钢管，间距 1.0×0.9m，步距 1.5mI15.78mml0/i1500/15.7895.060.626f

39、m 6810÷（0.626×489）+ 316000/508084.45N/mm2 215N/mm2满足要求抗滑移验算：N6.81KN8KN用一个扣件即可。第四章板拆除1、拆除 拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时 同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%1板2502梁>28703承重结构>81004悬臂梁2705悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2>

40、;C3024小时 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板模板支柱或门架 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部 模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时 粘结物，涂刷脱模剂，并 堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作 在安全的地方，拆除跨度较大的 顶时， 从跨中开始，分别向两端拆除。

41、 拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑清除其上的杂物及地面的物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。 管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理及检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。第五章 安全生产、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技

42、术措施1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按 安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。5、金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到

43、45kg·m。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的，不得进行高空作业。3、工作前 检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上， 钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事

44、先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后 清扫施工现场， 略干不 进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用 工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区， 用绳子和红白旗加以围栏，暂停 过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时， 已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆

45、放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞， 板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作； 站在大模上行走。操作严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业要站立在安全地点进

46、行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时，堆放整齐。三、安全及环保措施（1） 拆模时操作必须挂好、系好安全带。（2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3） 在拆墙模前 将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂" 通行"安全标志，操作 不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设

47、班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全

48、操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不 一次吊运二块模板（7） 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8） 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当

49、T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10） 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板 和其他模板作业。现场模板 及时 ，并存放进指定 站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第六章 应急救援预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更安全施工环境。应保证各种应急资源处于良备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低的伤亡和

50、财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面大的实际情况，认真对的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高应急能力，减少突发造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、进行评审、修订定期评审未发生 应急知识教育培训 发生实施应急预案应急准备和响应工作2.2 、 突发风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，是三层楼面梁板层高达 11.8m，梁截面250×900mm

51、，板厚平均 120 mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下产生的应急方案。3、突发及风险预防措施：（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面 1.5m 并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 本方案施工前组织论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到 40N.m 扭力距。（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及模顶牢固。（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须螺母拧紧。（7） 认真通过审核审定本结构设计计算，是否符合规范要求。（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9） 浇筑砼时，无关 在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：(1) 应急力量的组成：项目部成员(2) 应急，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机， 配置有灭火器、担架等。5、要求：关于特大