数控铣床典型零件加工实例

1、数控铣床典型零件加工实例一、基本内容1、平面铣削加工实例2、轮廓铣削加工实例二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例4：如图8.6所示为二阶外轮廓矩形槽板零件，底面已精铣完毕，分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。1、 零件加工工艺分析图8.6如图8.6所示的零件，加工内容为矩形轮廓及槽板轮廓，深度尺寸的测量基准取零件上表面，采用平口钳及V形块进行一次装夹即可完成加工。又知，槽板的最小凹圆弧半径为6.5mm，因此只能采用直径小于12mm的立铣刀加工，本题采用12mm的立铣刀进行加工，该零件安排的加工工艺过程如下： (1

2、）手动方式或MDI方式铣削零件上表面，确定轮廓深度测量基准。(2）粗、半精铣矩形轮廓及槽板轮廓，留单边余量0.1mm。(3）精铣矩形轮廓及槽板轮廓。2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表表 加工刀具及切削参数序号加 工 内 容刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min刀具补偿类型材料半径长度1铣上表面100mm可转位面铣刀硬质合金10004003粗、半精铣矩形轮廓及槽板轮廓12mm三刃立铣刀高速钢30050100D1=6.4mmD2=6.1mmH14精铣矩形轮廓及槽板轮廓12mm四刃立铣刀400150D2=R刀H23、 确定编程原点位置及相关的数值计算选O点为编程原

3、点（见图），轮廓各基点坐标值略写。4、参考程序（矩形轮廓及槽板轮廓的铣削）O922程序名N10G54 G17 G90 G40 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿，进给速度单位为mm/minN20M03 S300 主轴正转，转速300r/minN30G43 G00 Z100 H1Z轴快速定位，调用1号长度补偿N40G00 X-50 Y-40X、Y轴快速定位N50Z-59Z轴进刀，槽板底面留0.1mm余量N60D1 F50指定粗铣刀具半径补偿代号D1，进给速度为50mm/minN70M98 P9222调用子程序O9222，粗铣槽板轮廓N80G00 Z-9.9Z

4、轴进刀，矩形轮廓底面留0.1mm余量N90M98 P9221调用子程序O9221，粗铣四边形轮廓N100D2 F100指定粗铣刀具半径补偿代号D2，进给速度为100mm/minN110G00 Z-10Z轴进刀至矩形轮廓底面N120M98 P9221调用子程序O9221，半精铣四边形轮廓N130G00 Z-10Z轴进刀至槽板轮廓底面N140M98 P9222调用子程序O9222，半精铣槽板轮廓N150G49 G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消刀具长度补偿N160M05主轴停转N170M01程序暂停，进行手动换精铣刀N180M03 S400主轴正转，转速350r/min N190G4

5、3 G00 Z100 H2Z轴快速定位，调用2号长度补偿N200G00 X-50 Y-40X、Y轴快速定位N210Z-6Z轴进刀N220D3 F300指定精铣刀具半径补偿代号D3，进给速度为150mm/minN230M98 P9222调用子程序O9222，精铣槽板轮廓N240G00 Z-10Z轴进刀N250M98 P9221调用子程序O9221，精铣矩形轮廓N260G49 G00 Z150抬刀至Z150mm处，并取消刀具长度补偿值N270M30程序结束O9221子程序名：O9221N10G42 G00 X-35 Y-19X、Y轴快速定位，并执行刀具半径补偿N20G01 X11.5四边形轮廓铣削

6、N30G03 X21.5 Y-9 R10N40G01 Y9N50G03 X11.5 Y19 R10N60G01 X-11.5N70G03 X-21.5 Y9 R10N80G01 Y-9N90G03 X-11.5 Y-19 R10N100G02 X3.5 Y-34 R15N110G40 G00 X-50Y-40取消刀具半径补偿，返回下刀点N120M99子程序结束，并返回主程序O9222子程序名：O9212N10G42 G00 X-30 Y-16X、Y轴快速定位，并执行刀具半径补偿N20G01 X-6.5槽板轮廓铣削N30Y-8.5N40G02 X6.5 R6.5N50G01 Y-16 N60X12N70G03 X18 Y-10 R6N80G01 Y-7N90G02 Y7 R7N100G01 Y10N110G03 X12 Y16 R6N120G01 X6.5N130Y8.5N140G02 X-6.5 R6.5N150G01Y16N160X-12N170G03 X-18 Y10 R6N180G01Y7N190G02 Y-7 R7N2