探索自动化仪表安装调试技术要点

1、工业技术工业技术探索自动化仪表安装调试技术要点钱叶飞陕西化建工程有限责任公司，陕西 咸阳 712000摘要：随着我国经济的迅速发展，自动化仪表的运用也越来越广泛，而在不断推广的同时，对自动化仪表的安装调试以及对安装调试的技术要点就有了更高的要求，其目的是一样的，都是为了确保自动化仪表的正常使用，本文主要分析的就是自动化仪表安装调试技术的相关要点。关键词：自动化仪表；安装调试；技术要点 中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)08-0050-01随着社会的不断进步,经济飞速发展,人们生活水平有了很大提高,在人们进行日常生活测量或者工程施工中,都广泛应用了自动

2、化仪表这一器械。自动化仪表具有经济性、可靠性,在使用自动化仪表中,我们应该考虑自动化仪表可靠性。1 自动化仪表安装技术 1.1 安装准备阶段首先，在前期准备阶段，专业的仪表工程师应与工艺工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是， 电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。然后，对相关材料表、平面位置图以及电缆汇总表进行严格审核。通过对比例尺的利用，在平面位置图上初步测量出材料的实际需求量，再通过对材料表以及电缆汇总表的详细对比，进一步确保工程费用处于可控制范围内。最后，对于专业仪表工程师来说，在安装工程

3、的准备阶段，其有义务和责任配合相关技术人员将工程中的安装情况、注意事项以及人员分配等等，向工人作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给工人；对于工作技术人员而言，他们应主动帮助安装工人对工艺过程、仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。1.2 安装实施阶段（1）安装工序取源部件的施工工艺流程（如图1）（2）在对工艺管道进行安装时，仪表一次取源部件应同时被安装。对一次取源部件展开及时、全面的核查及试装工作， 以进一步确定安装的具体方位以及间隔距离，加强对一些内孔较小部件的保护，并对特殊部件采取不同的

4、防护措施。针对一次取源部件中的插入式仪表，首先应对其插入深度进行确定，并确保焊接时焊缝内壁要处于光滑、平整状态。针对安装位置在工艺管线上的仪表，应严格按照说明书中的安装要求以及相关注意事项，进行安装。在安装过程中要确保每一项工作的精细度及完整度，尽量避免返工情况的发生。（3）对于已安装好的相关仪表设备以及其附件，应加强防护。因为仪表以及其附件大多较小且十分精致，在安装过程中极易被丢失和毁坏，从而导致仪表无法正常运行。50 2015年8期因此，应加强对安装好设备的保护，对于带毛细管的设备如压力式温度计等，实施特殊保护，对于以损坏、丢失的部件，可以采取拆下保存的方式，必要时还可以做上特殊的标记，以

5、引起其他人员的注意。2 自动化仪表调试技术 2.1 电磁流量计调试对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：（1）若是转换器显示正常，但是计算机却没有收到返回信号时，则可以通过万用表的利用，对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可。（2）若是电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过对万用表的利用，针对电源线的电阻进行全面检查，如果在全面检查后没有发现电源电缆中的短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应

6、该将流量计后盖打开，取出电源线路板，然后对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除。（调试接线见示意图2）2.2 气动阀门调试在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：第一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压。第二，若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就显示其中出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障 在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。参考文献1肖红. 浅析自动化仪表安装技术及发展趋势J. 中国新技术新产品, 2011, (3):149.2沈陈新. 试论生产过程自动