库存控制的方法

1、库存管理1库存的作用（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除双方在地理位置上的差异2库存管理的目标库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以 接受的水平。3库存的分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存（二）按库存的作用分类（1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存

2、（4）在途库存4库存成本的构成（1）购入成本（2）订购成本（或称订货费用）（3）储存（保管）成本（4）缺货成本5库存管理的过程（一）确定需求：需求识别与需求预测（二）存货识别与编码（三）订购批量与订购时间的确定（四）服务水平与安全库存的确定（五）采购提前期管理6采购提前期又称为订货提前期或前置时间，是指从订单发出到物品入库前的一段时间，这段时间就是采购提前期，包括识别库存，确定、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。7库存控制的基本决策（1）确定相邻两次订货的间隔时间（2）确定每次订货的订货批量（3）确定每次订货的提前期（4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服

3、务水平）8预测就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。9预测的分类（一）按主客观因素所起的作用分类 定量预测与定性预测（二）按预测时间长短分类 长期预测、中期预测、短期预测10定性预测的方法（1）一般预测（2）市场调研（3）小组共识（4）历史类比（5）德尔菲法11需求预测的内容（1）数量（2）时间（3）频率（4）范围（5）可预测性12常见的需求模式（1）稳定型需求（2）趋势需求（3）季节型需求13影响需求预测的因素（1）竞争者的行为（2）产品的生命周期（3）商业周期（4）顾客偏好（5）随机影响（6）顾客的购买行为（7）时间等14产品生命周期是影响需求预测的重要概念。它描述了产品从产生

4、到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。15市场调查法的优点（1）预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动16市场调查法的缺点 （1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客的期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化（3）由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间17指数平滑法的特点（1）指数模型的精度非常高（2）建立指数模型相对容易（3）用户能了解模型如何运行（4）使用模型无须过多的计算（5）由于所用的历史数据有限，因而所用的计算机内存

5、很小（6）检测模型运算精度的计算比较容易18产生误差的原因预测是要研究事物发展的客观规律，但经过预测得到的规律并不是完全符合事物未来发展实际的客观规律，充其量它只是事物过去的规律；即便是在次基础上参照现在的情况推断出来的未来，也毕竟不是现实的未来。事物总是发展变化的，事物的未来是不确定的，它可能发生，也可能不发生，即使发生了，在范围和程度上也很可能与事先的推断有较大的出入。误差有多种来源，一种常见的误差是在将过去的趋势外推至未来的过程中产生的，而很多预测人员却往往没有意识到这一点。19固定订货量系统运行机制每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种

6、系统中，要随时将库存余额与订货点相比较，决定是否发出订货。20固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。21一个企业采用连续检查控制方式后其库存控制存在如下特点：（1）每次订货批量（Q）通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则。（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接联系故通常认为是一个常数。22固定订货量系统采用的方法 收发卡片法和双堆法、三箱法23固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时

7、间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。这种系统的检查其固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。24固定订货量系统的特点（1）每相邻两次订货的时间间隔是固定的（2）订货批量通常是变化的（3）订货点也往往不同25需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题，就是随机型库存问题。26一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。27ABC分类法的基本原理按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量X成本）将物品分为三类。A类存货品种种类占总品种数的10%左右，但

8、价值占存货总价值的70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值的20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值的10%左右。28ABC分类的依据（1）库存价值（2）缺货后果（3）供应的不确定性（4）过时或变质的风险29ABC分类的库存策略A类 严密控制，每月检查一次B类 一般控制，没三个月检查一次C类 自由处理30确定经济订货批量的假设条件（1）需求稳定，单位时间内的系统需求恒定（2）订货提前期L不变（3）每次订货批量Q一定（4）每批订货一次入库，入库过程在极短的时间内完成（5）订货成本、单件储存成本和单价固定不变（6）不允许出现缺货现象31

9、经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。32新设备备件库存的特点新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。新设备的供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。33逆向物流（1）国内 利用库存物品的可追踪性（如通过条形码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流（2）美国物流协会 未来资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程34逆向物

10、流的处理有两个方面的含义：一是将其中有在利用价值的部分加以分拣、加工分解、使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失在利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。35多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。36降低库存的策略周转库存的基本策略是减少批量Q，具体措施（1）降低订货费用（2）缩短作业交换时间（3）利用相似性增大生产批量安全库存的基本策略是订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。具体措施（1）改善需求预测工作（2）缩短生产周期与订货周期（3）减少供应的不稳定性（4）增加设备

11、与人员的柔性37库存记录精度，是指库存记录与实际库存的吻合程度。38物料需求计划MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。39MRP的应用范围（1）面向库存装配（2）面向库存加工（3）面向订单装配（4）面向订单加工（5）面向订单制造（6）流程型生产40狭义的MRP系统在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS），同时考虑需求产品的构成信息，即物料清单(BOM)和各种物料的库存信息，然后对最终产品做MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行库存控制。41MRP系统的输入部分 主生产计划、产品结构文件和库存文件42MRP与MRP2的区别MRP2是闭环MRP的直接结果和

12、延伸。MRP系统和闭环MRP系统通称为MRP系统，而将制造资源计划成为MRP2.MRP2并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRP2在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业的生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。43ERP企业资源计划的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想44JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控

13、制、全员进行参与和降低库存。45JIT的目标（1）只在需要时才存在库存（2）改进质量，实现零缺陷。（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。（4）消除浪费（5）以最小成本完成任务46JIT的基本构成要素 消除浪费、全面质量、人员素质47浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。48常见的几种浪费形式包括：（1）过量生产造成的浪费（2）等候期间造成的浪费（3）运送造成的浪费（4）工艺流程不完善造成的浪费（5）库存积累造成的浪费（6）质量缺陷造成的浪费（7）缺乏整体性造成的浪费49看板的种类（1）卡片（2）零件箱看板（3）指示灯或小圆球看板50看板起着直接传递

14、生产及运送指令的作用，这也是看板最基本的功能。51JIT生产管理方式与传统生产管理方式相比，具有以下优点（1）由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。（2）减少了生产加工时间。（3）提高了产品质量，减少了废品与返工。（4）提高了劳动生产率及设备利用率。（5）由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性。（6）有利于生产运作管理功能的集体优化。（7）生产具有弹性（8）减少了间接劳动52作业计划的内容（1）确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行

15、排序（2）确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间（3）情况变化时，对计划进行调整或修改53作业计划的目标（1）根据顾客要求，按时完成作业加工（2）在制品库存最小化（3）反应时间最短化（4）完成时间最小化（5）系统时间最小化（6）全部时间最小化（7）设备和劳动力利用最大化（8）闲置时间最小化（9）作业延迟最小化54生产控制部门的责任 （1）安排负荷（2）排序（3）控制55排序的规则（1）先到先服务（FCFS）（2）最短加工时间（SPT）（3）最早交货日期（EDD）（4）关键率（CR）56评估排序规则的准则（1）平均流程时间（2）系统中的平均任务数（3）平均延迟时间（4）调整成本57生产过程中物

16、料控制方法 （1）生产作业控制（2）甘特图控制58供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。59利用库存获得竞争优势（一）物流环境变革与物流管理重点（二）发展集成供应链（三）库存在竞争中的作用（四）库存在顾客服务方面的作用60供应商选择标准（1）质量（2）配送（3）能力（4）财务的稳定（5）供应地点61选择供应商时的评价因素（1）成长因素（2）经营因素（3）供应因素（4）地理因素62供应商一体化的特点（1）主要产品只有一个

17、采购点，即仅有一个供应商（2）送货频率高-每一生产班次中要求有几次送货（3）排产计划整合-在收到订单后，生产商才开始制造产品（4）供应商在客户的生产工厂附近设立仓库（5）技术创新共享（6）供应商的人员留在客户的工厂中工作（7）增加计划变更时的应变能力63供应商一体化的局限性（1）当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。（2）供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。（3）出于历史经验，很多公司或大部分公司对此心存疑虑。对于主要生产要素，很难实现由单一供应商供货。（4）来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。（5）一体化过程

18、中，有很多操作的困难。（6）尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今几乎还没有企业这样做。64VMI就是由供应商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。无论采用哪种方式，用户都可以有效地获得库存。65VMI的原则（1）合作性原则（2）互惠原则（3）目标一致性原则（4）连续改进原则66VMI的形式（1）供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。（2）用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决策。（3）供应商吧它的一个职员派到用户处实际管理库存。67实现全球化得方法（1）库存的集中化（2）集中工厂（3）批量定制化68供应链绩效评价应遵循的原则（1）应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。（2）在衡量供应链的绩效时，要采用能够反映供应链业务流程的绩效指标体系。（3）在衡量供应链的绩效时，指标要能反映整条供应链的运营情况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况。（4）在衡量供应链的绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法。（5）在衡量供应链的绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效