热工测量仪表规程

1、许昌龙岗发电有限责任公司企业标准热工测量仪表检修工艺规程 QJ1 主题内容与适用范围本标准规定了本厂目前使用的部分热工测量仪表的主要技术参数、仪表校验方法及检修维护工艺标准。本标准适用于本厂热工测量仪表的检修、校验和维护。2 引用标准原水利电力部热工仪表及控制装臵检修运行规程国家电力公司标准火力发电厂热工仪表及控制装臵技术监督规定3 总则3.1概述3.1.1根据部颁热工仪表及控制装臵检修运行规程要求，结合我厂热工设备情况，特制订我厂热工测量仪表检修工艺规程。本规程适用于我厂热工测量的检修和运行维护工作。3.1.2热工测量仪表检修工艺规程是我厂热工仪表检修、调校及运行维护的工作细则，是热工仪表验

2、收的技术标准，也是热工人员培训、考核的依据.我厂热工人员必须严格按照本规程的各项要求，对热工仪表进行检修、调校和维护。3.2检修、校验周期3.2.1随机组运行的主要热工测量仪表，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工测量仪表的检修周期，一般不应超过两年。对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工测量仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式检修。3.2.2主要热工仪表的校验周期不得大于半年，一般仪表的校验周期不得大于一年。3.2.3对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。3.3检修质量要求3.3.1热工仪表的外观应完整无缺、清洁、

3、整齐，名牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、接线端子与插头座、指示灯与开关等）应齐全、清楚；3.3.2仪表测量系统的误差应符合仪表精度要求，仪表各项技术指标，应达到设备制造厂出厂技术要求；3.3.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，仪表标志牌清楚、正确，露天设备应有防潮、防水措施；3.3.4取样管路和取样点布局合理，管路、阀门、接头不堵不漏，排列整齐，标志牌齐全；3.3.5控制电缆、线路、盘内布局符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。3.4检修工艺要求3.4.1检修所用的各种工具、仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准；3.4.2拆装仪表及设备零部件或焊接导线时，应做好标记，

4、拆下的零部件应妥善放臵，暂时不能修复的仪表，必须将各元件恢复原状，妥为保管。3.5仪表调校要求3.5.1凡新安装或经检修过、以及使用有效期已到的热工仪表，均必须按规定进行校验；3.5.2在标准试验室内进行热工设备的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5，相对湿度不大于85%；3.5.3仪表校验所用的标准计量装臵必须经上级计量部门考核认证，考核合格的计量装臵方可使用；3.5.4标准仪器必须具有有效合格证书；3.5.5标准仪器的允许误差绝对值应小于或等于被检表允许误差绝对值的1/3；3.5.6标准表测量上限一般应为被检表测量上限的1.21.6

5、倍，特殊情况，其测量上限也不应低于被检表的测量上限；3.5.7仪表的校验点数，一般不得少于5点；3.5.8仪表的校验误差，必须符合仪表精度要求，主要仪表在使用范围的误差，要求不得超过仪表允许误差的1/2。3.6技术记录3.6.1凡经检修和调校的热工仪表及设备，应做好祥细的检修、调校记录，并妥善保存；3.6.2技术记录应包括的内容：3.6.2.1仪表调校前的检查情况（校前记录）；3.6.2.2仪表、设备检修前的检查情况；3.6.2.3仪表、设备的检修情况（检修过程及内容，有关参数测量值）；3.6.2.4仪表、设备检修后的调校情况。3.6.3技术记录是检修工作的一部分，检修工作结束时，应按照分级验

6、收的原则，逐级审核验收签字。4 弹簧管压力（真空）表4.1工作原理弹簧管式压力（真空）表，是根据虎克定律，即管形弹形元件内部受压（力）而产生弹性变形，其变形的大小在某一弹性范围内与受压（力）大小成比列关系，依此构成了弹簧管式压力表。 弹簧管压力表的核心测量元件是弹簧管，它是一根椭圆形断面的管子，弯成圆弧形.弹簧管固定端引入被测压力（或真空），自由端受压力作用产生位移。此位移变化量通过一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构进行位移传动并放大，使指针偏转，在刻度盘上显示出压力的大小。4.2检修项目与质量要求4.2.1一般性检查4.2.1.1压力表的表面应平整清洁，分度线、数字及符号等应完整、

7、清晰；4.2.1.2表面玻璃完好清洁，嵌装严密；4.2.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑丝现象；4.2.1.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦；4.2.1.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。4.2.2检修前的校验仪表检修前应作检查性校验，并作好校前记录。4.2.3主要机械部件的检查、清理4.2.3.1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤；4.2.3.2上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损；4.2.3.3弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；4.2.3.4机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部

8、件应动作灵活平稳；4.2.3.5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。4.2.4电接点检查4.2.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损；4.2.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。4.3调校项目与技术标准4.3.1零点检查4.3.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上；4.3.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。4.3.2仪表精度校验4.3.2.1校验点一般不少于5点，应包括常用点；4.3.2.2准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可取三点，但必须包括常用点；4.3.2.3仪表的基

9、本误差，不应超过仪表的允许误差；4.3.2.4仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值；4.3.2.5仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差绝对值的二分之一；4.3.2.6电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值.对于厂家未规定动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值1.5倍。4.4运行维护4.4.1仪表投入前检查4.4.1.1二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏；4.4.1.2二次阀门和排污门应处于关闭状态；4.4.1.3对带信号装臵的压力表，应检查和调整其信号装臵，将设定指针调至设定值；4.4.1.4确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示

10、零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。4.4.2冲洗取样管4.4.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗；4.4.2.2有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗；4.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装臵和防火措施。4.4.3仪表的投入与停用4.4.3.1缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投运；4.4.3.2关闭二次阀门，仪表即停运.长期停用时，必须关闭一次门。4.4.4维护4.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁；4.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏；4.4.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性；4.4.4.

11、4定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。5 1151电容式变送器5.1结构组成及工作原理1151系列电容式变送器是从美国罗斯蒙特公司引进的产品.主要由室、解调器、线性调整、振荡器、零点和量程调整、电流控制、稳压器、限流器及反向极性保护等部分组成。变送器有一可变电容敏感元件（即室，内有测量膜片（可动极板）与电容极板（固定极板），它能将差压或压力的变化转换成电容量的变化，通过检测部分把电容量的变化转换成电流输出。5.2主要技术指标（以差压变送器为列）5.2.1测量范围：量程3 0 1.37.5Kpa；量程4 0 6.337.4Kpa；量程5 0 31.1186.8Kpa。5.2.2输出信号： 4

12、20mA.DC；5.2.3零点和量程：在外部连续可调；5.2.4正、负迁移：最大正迁移量为调校量程的500%，最大负迁移量为调校量程的600%.零点正、负迁移后的量程上、下下限的绝对值不得超过最大测量范围的上限值；5.2.5精度：0.2级；5.2.6线性：调校量程的±0.1%；5.2.7供电电源：12V（无负载时）45V（最大）。5.3变送器调整和校验5.3.1接好信号电源线，并根据电源电压值，按负载特性配好负载电阻；5.3.2零点和量程的调整5.3.2.1零点和量程的调整机构位于放大器壳体上名牌的后面，移开名牌即可调整；5.3.2.2变送器输入零差压（或压力），调整零点电位器，使输

13、出为4mA；5.3.2.3变送器输入“满量程”差压（或压力），调整量程电位器，使输出为20mA；5.3.2.4变送器输入下限差压（或压力），调整零点电位器，使输出为4mA；若输出未达到4mA，输出停止变化.这时应切断变送器电源，拔下放大板，改变开关位臵（若需负迁移，则开关臵于“负迁移”位臵；若需正迁移，则开关臵于“正迁移”位臵），再将放大器板插上并调整零点电位器使输出为4mA；5.3.2.5再检查“满度”和起始点，必要时进行微调。5.3.3线性调整放大板的焊接面有一个线性调整机构，制造厂出厂时已调校到“最佳”状态，一般不进行调整。如果要求某一特定测量范围有好的线性，应按以下方法进行调整：5.3

14、.3.1输入测量范围的中间差压（或压力），记下输出信号的理论值和实际值之间的误差；5.3.3.2输入“满量程”差压（或压力），用6和量程下降系数乘以第一步中记下的偏差值。最大允许量程 测量范围的下降系数=调校量程若为负的偏差值，应调整标有“线性”的“微调器”，达到满量程输出加上这个数量值；若为正的偏差，则应从满量程输出减去这个值。5.3.3.3重新调整零点和量程。5.3.4阻尼调整在放大器板焊接面上装有微调阻尼电阻，可用来抑制被测量值因波动而引起的仪表显示摆动，变送器设计的阻尼时间常数范围为0.21.66S，一般根据需要在现场调整。5.3.5高静压量程补偿高静压对变送器误差有一定的影响，所以在

15、现场安装前应作静压对输出的影响试验并记录影响值.在校验中应按影响值进行修正，以消除高静压带来的测量误差。5.4变送器的日常检查和维护5.4.1检查项目与质量要求5.4.1.1外观应整洁、铭牌与标志齐全、清楚，外壳旋紧、盖好；5.4.1.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；5.4.1.3供电电源符合规定要求；5.4.1.4仪表二次门、平衡门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活。5.4.2运行维护5.4.2.1投入前的检查与准备5.4.2.1.1检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏；5.4.2.1.2二次阀门和排污门应处于

16、关闭状态（差压变送器平衡门应打开）；5.4.2.1.3对于新装或大小修后以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。5.4.2.2变送器的投入5.4.2.2.1稍开一次门；5.4.2.2.2检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投运（对压力变送器）；5.4.2.2.3差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门。5.4.2.3变送器的停用5.4.2.3.1关闭二次阀门，切断电源，仪表即停运.长期停用时，必须关闭一次门；5.4.2.3.2差压变送器应先关负压门，再开平衡门，最后关正压门。5.4.2.4维护5.4.2.4.1经常保持仪表及其附件清洁；5.4.2.4.2经

17、常检查管路及阀门接头处有无渗漏；5.4.2.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。6 ST3000差压（压力）变送器6.1 ST3000智能变送器特点ST3000差压、压力变送器是带微处理机的智能变送器，对应于测量压力（或差压）能输出420mA DC模拟信号或数字信号，并通过SFC（智能通讯器），在控制室就可对现场变送器的各种参数（测量范围、阻尼时间常数、开方输出或线性输出、恒流输出等）进行设定、修改。由于它采用了扩散硅传感器技术和超级智能化技术，使ST3000系列变送器具有较高的可靠性和稳定性。其主要功能和特点有：6.1.1双向通讯能力；6.1.2完善的自诊断功能；6.1.3可靠的传感器技

18、术；6.1.4宽广的量程范围；6.1.5稳定的温度和压力补偿；6.1.6高安全、可靠性；6.1.7高性能、高稳定性。6.2主要技术指标（以900系列为准）6.2.1测量范围（参见表6-1）6.2.2输出特性6.2.2.1线性和平方根；6.2.2.2模拟方式：420mA DC；6.2.2.3数字方式：数字增强协议；6.2.2.4模拟方式与数字方式的选择通过通讯器实现；6.2.2.5电源电压与负载电阻特性（参见图6-1）。6.2.3测量精度6.2.3.1模拟方式：±0.1%；6.2.3.2数字方式：±0.75%。6.2.4温度特性（每升高或降低28，对零点和量程的综合影响）6.

19、2.4.1模拟方式：±0.40%；S900系列变送器测量范围:表6-16.2.4.2数字方式：±0.30%。6.2.5静压误差（静压每变化7Mpa，对差压变送器的零点和量程的综合影响）6.2.5.1模拟方式：±0.40%； 6.2.5.2数字方式：±0.40%。 6.2.6环境温度 -25 +70。 6.2.7阻尼时间 032秒可调。 6.2.8超压范围6.2.8.1差压方式：21Mpa； 6.2.8.2表压方式：1.5X上限。 6.2.9供电电源 1145V DC。图6-1.电源电压/负载电组特性 注：为与SFC通讯，负载电阻必须2506.3变送器组态

20、及现场校验（使用SFC通讯器） 6.3.1 ST3000变送器与SFC通讯器校验接线 （见图6-2）6.3.2 SFC自检a. 开机；b. 检查SFC通讯：按“”；c.检查SFC状态：按“”；d. 清除屏幕：按“”（然后显示“READY”）；e. 表示SFC已准备好。6.3.3显示ST3000变送器工作状态a. 变送器标号：按“”；b.输出方式：按“”；c. 阻尼时间：按“”；d. 工程单位：按“”；e. 量程下限：按“”；f. 量程上限：按“”；g. 量程范围：按“”。6.4设臵变送器工作参数6.4.1设臵新的变送器标号a. 查看标号：按“”；b. 选择字母输出：按“”选择字母方式，再按相应

21、的字母键；c. 选择数字输出：按“”选择字母方式，再按相应的数字键；d. 返回字母输出：按“”；e.确认：按“”。6.4.2改变输出方式a.显示输出方式：按“”，显示“LINEAR”为线性输出，“SQUARE ROOT”为平方根输出；”；b.改变输出方式：按“c. 确认：按“”。6.4.3设臵阻尼时间a. 显示阻尼时间：按“”；”键； b. 改变阻尼时间：按增大“”，或减小“c. 确认：按“”。6.4.4选择工程单位重复按“”，选择所需要的单位。6.4.5设臵量程a. 选择工程单位（方法同上）；b. 设臵量程下限：按“”，然后输入下限值，再按确认键；c. 设臵量程上限：按“”，然后输入上限，再

22、按确认键；d.显示变送器的输入和输出；e. 显示输入：按“”，再按“ ”键；f. 显示输出：按“”键。6.4.6将当前状态存储：按“，再按“” 键。”6.5故障信息及处理方法6.5.1自诊断信息表示变送器和SFC工作正常“ ：”冒号表示电池充电不足。设臵的上限值（URV）超过了规定测量上限的1.5倍回路阻值过高（开路），或供电电压过低，或兼而有之“#”号表示不正确的变送器状态6.5.2故障信息及处理故障信息及其处理方法见表6-2、表63。表62（共用部分）表6-3（压力变送器部分）6.6变送器检修及维护6.6.1检查项目与质量要求6.6.1.1外观应整洁、铭牌与标志齐全、清楚，外壳旋紧、盖好；

23、6.6.1.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；6.6.1.3供电电源符合规定要求（由计算机系统供电应为24V，由俄罗斯配电器供电应为36V）；6.6.1.4仪表二次门、平衡门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；6.6.2调校项目与技术标准（试验室校验）6.6.2.2校验前的准备a. 接好电源、负载电阻和标准电流表；b. 用SFC通讯器设定变送器上、下限。6.6.2.3基本误差和回程误差a. 校验点不少于5点，包括常用点；b. 基本误差和回程误差不超过变送器允许误差；c. 重要测点变送器常用点误差应不超过允许误差的二分之一。6.

24、7运行维护6.7.1投入前的检查与准备6.7.1.1检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏；6.7.1.2二次阀门和排污门应处于关闭状态（差压变送器平衡门应打开）；6.7.1.3对于新装或大小修后以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。6.7.2变送器的投入6.7.2.1稍开一次门；6.7.2.2检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投运（对压力变送器）；6.7.2.3差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门。6.7.3变送器的停用6.7.3.1关闭二次阀门，切断电源，仪表即停运.长期停用时，必须关闭一次门；6.7.3.2差压变送器应先关负压门，再

25、开平衡门，最后关正压门。6.7.4维护6.7.4.1经常保持仪表及其附件清洁；6.7.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏；6.7.4.3定期用SFC通讯器检查仪表零点和显示值的准确性。7 热电偶、热电阻感温元件7.1概述热电偶的测温原理是基于热电效应，即两种不同金属导体，两端连接在一起组成闭合回路时，当两端的温度不同时，在其回路中将产生电动势.本厂使用的工业热电偶主要有镍铬镍硅、镍铬考铜两种规格，其分度号分别为K和E。工业热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。本厂使用的工业热电阻有铜电阻和铂电阻，分度号分别为Cu50和Pt100。7.2感温元件的检查和校验7.2.1一

26、般检查和质量要求7.2.1.1保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷；7.2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求.做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内无泄漏.套管内不应有杂质；7.2.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应该光滑，接线盒，盖板，螺死等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠；7.2.1.4热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷；7.2.1.5当周围空气温度为535，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20M。7

27、.2.2热电偶校验与技术标准热电偶校准点：热电偶校准点见表7-1规定注：测量低于600温度的热电偶校验点. 测量高于600温度的热电偶校验点.7.2.2.1300以上各点的校准，是在管形电炉中与标准熟电偶比较进行；7.2.2.2热电偶校准方法一般采用双极法，校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±10.；7.2.2.3当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数.如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1；7.2.2.4被校验的热电偶，其热电势（冷端温度为0度）对分度表的允许偏差符合表7-2的规定。 表7-27.2.3热电阻校验与技术标准7.2.3.1热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0，R100，并计算电阻比W100（=R100比R0）；7.2.3.2校对热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻，测定时通过热电阻的电流应不大于1mA；7.2.3.3热电阻实际电阻值对分度表标称电阻以温度表示的允许误差（Et）和电阻比W100的偏差应不大于表73规定。表7-3注：R0-0时的标称电阻R100-100时的标称电阻Et-热电阻实际电阻值对分度表标称电阻以温度表示的允许误 差7.3 RZP2A热工自动检定仪操作步骤本检定仪用于在试验室