企业的三种主要的计划概述(共64页).ppt

1、主生产方案MPSn综合方案综合方案n主生产方案主生产方案n物料需求方案物料需求方案企业的三种主要的方案企业的三种主要的方案1、综合方案(生产大纲)n是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的决策出量、劳动力水平、库存投资所作的决策大致性描述。大致性描述。n产品：以系列为单位产品：以系列为单位n自行车分为自行车分为2424型和型和2828型型n时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年n方案时间单位：月、双月、季方案时间单位：月、双月、季n人员：分组，加班以及聘

2、用等人员：分组，加班以及聘用等2、主生产方案(MPS)n确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量内的生产数量n最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品n方案时间单位：周方案时间单位：周( (旬、日、月旬、日、月) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划 1月 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划3、物料需求方案n

3、主生产方案确定以后，生产管理部门下一步要主生产方案确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产方案所规定的最终做的事是，保证生产主生产方案所规定的最终产品所需的全部物料产品所需的全部物料( (原材料、零件、部件等原材料、零件、部件等) )以及其他资源能在需要的时候供给上。以及其他资源能在需要的时候供给上。n所谓的物料需求方案，就是要制定这样的原材所谓的物料需求方案，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购方案：外购什么、料、零件和部件的生产采购方案：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。始生产，

4、每次订多少，生产多少等等。5.1 主生产方案MPS 主生产方案主生产方案Master Production Schedule，简称为，简称为MPS是确定每一个具体是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下方案，然后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。案层次。主生产方案的重要性主生产方案的重要性需需 求求供供 应应 承上启下：将宏观方案转换为微观

5、方案承上启下：将宏观方案转换为微观方案 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划5.1 主生产方案MPS主生产方案：是关于主生产方案：是关于“将要生产什么的一种描述。将要生产什么的一种描述。具有承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。具有承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。联系市场及销售网点企业外部同生产制造企业联系市场及销售网点企业外部同生产制造企业内部的桥梁。内部的桥梁。销售预测销售预测销售订单主生产方案物料需求方案销售生产内部外部5.1 主生产方案MPS方案对象：方案对象： 产品独立需求的物料产品独立需求的物料方案逻辑：方案

6、逻辑： 方案方案= =预测预测+ +订单订单 供需平衡：供需平衡： 运行粗能力方案运行粗能力方案制定原那么：制定原那么： 可行的，需求量和需求时间是符实的。可行的，需求量和需求时间是符实的。方案结果：方案结果： 物料需求方案的输入信息。物料需求方案的输入信息。5.1 主生产方案MPS5.1 主生产方案MPS5.2 粗能力方案RCCPn主生产能力必须是主生产能力必须是可行的、可实现的可行的、可实现的粗能力方案粗能力方案5.2 粗能力方案RCCP粗能力方案粗能力方案Rough-cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning，简称简称RCCPRCCP

7、 粗能力方案是对关键工作中心的能力粗能力方案是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求方案，它的方进行运算而产生的一种能力需求方案，它的方案对象只是针对设置为案对象只是针对设置为“关键工作中心的工关键工作中心的工作中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。作中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验。校验。5.2 粗能力方案RCCP1表达了约束理论表达了约束理论Theory of Constrains, TOC的观点。的观点。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。2

8、粗能力方案与主生产方案的协调。粗能力方案与主生产方案的协调。主生产方案是面向产品的，而主生产方案是面向产品的，而RCCP是对与产品是对与产品相关的工作中心能力的。相关的工作中心能力的。对粗能力方案的理解：对粗能力方案的理解：5.2 粗能力方案RCCP1粗能力方案应是灵活机动的。粗能力方案应是灵活机动的。客户需求和市场预测的多变性客户需求和市场预测的多变性2粗能力方案粗中有细。粗能力方案粗中有细。3应容易理解且较为直观。应容易理解且较为直观。4RCCP说明的能力需求短缺需要在生产实施前解说明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。决。粗能力方案制定的本卷须知粗能力方案制定的本卷须知5.2 粗能力方案

9、RCCP建立关键工作中心的资源清单建立关键工作中心的资源清单寻找超负荷时段寻找超负荷时段确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因粗能力方案的制定粗能力方案的制定5.2 粗能力方案RCCPn所谓能力所谓能力Capacity，是指一个工作中心，是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；在某特定时段可处理的工作量；n所谓负荷所谓负荷Load，是指一个工作中心在某，是指一个工作中心在某特定时段所完成或方案要完成的工作量。特定时段所完成或方案要完成的工作量。n资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。荷之间的差值。重要概念重要概念5.2 粗能力方案R

10、CCP2粗能力方案的计算粗能力方案的计算21 1建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。22 2进一步确定某工作中心的各具体时段进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间5.1 粗能力方案的计算23再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心

11、的能力，同时要总体平衡能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各的最终产品的各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行。需求方案与能力需求方案时制订进行。5.3 主生产方案理论关于时界和时区的设置关于时界和时区的设置n客户甲的订单合同已经被安排进客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同？客户取消合同？n经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低低20，是否马上更改生产安排？，是否马上更改生产安

12、排？5.3 主生产方案理论2相关根本概念相关根本概念2时段时段Time Period。时段就是时间段落、。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。的优先级别。5.3 主生产方案理论2时区(Time Zone)与时界Time Fence2某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段： 1 2

13、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻n1. 时区时域时区时域Time Zone：将方案展望期按：将方案展望期按时间顺序划分出的三个区间。时间顺序划分出的三个区间。5.3 主生产方案理论2某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台

14、40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.3 主生产方案理论2 时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响2时区时区1，需求依据实际合同，方案已下达及执，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。定，应该尽量防止更改。2时区时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。

15、方案已确认预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。只能由人工干预。5.3 主生产方案理论2时区3 ，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。5.3 主生产方案理论2主方案制订流程粗能力计划清单粗能力计划清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYESn批量规那么：计算物品的方案下达数量所使用的规那批量规那么：计算物品的方案下达数量所使用的规那么。批量不等于净需求么。批量不等于净需求n批量过大，占用流动

16、资金多，加工和采购费用少批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少n批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多n批量确实定方法：批量确实定方法：n直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品于物料价值高的产品n固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品同，适于订货费高的产品n固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。货的数量

17、不一定相同。适于内部加工自制品生产。n经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。求连续、库存消耗稳定的产品。.预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量 = 销售预测值销售预测值.预测时区：毛需求量预测时区：毛需求量 = 销售预测值销售预测值物 料 号： 100000 物料名称： X 平安库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求方案接收量方案接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当

18、期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求方案产出量方案产出量方案投入量方案投入量可供销售量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求2MPS计算流程 毛需求计算毛需求计算 计划接收量计算计划接收量计算 预计可用库

19、存计算预计可用库存计算 净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？ 计划产出量计算计划产出量计算 计划投入量计算计划投入量计算 开开 始始 订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划已投入的计划 现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率提前期、成品率 结结 束束 完成？完成？YESNONOYES5.4 MPS的编制过程的编制过程n根本数量概念根本数量概念 nMPS的编制过程的编制过程 n一个一个MPS例如例如 MPS的编制过程n毛需求量毛需求量n净需求量净需求量n方案产出方案产出n方案投入方案投入n预计可用库存预计可用库存MPS计算公式1

20、1毛需求毛需求= =订单量；订单量；maxmax订单量，预测量；预测订单量，预测量；预测量量2 2预计可用库存量预计可用库存量= =前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+ +本时本时段方案接受量段方案接受量- -本时段的毛需求本时段的毛需求+ +方案产出量方案产出量3 3净需求净需求= =本时段毛需求本时段毛需求- -前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量- -本时段方案接收量本时段方案接收量+ +平安库存量平安库存量4 4方案投入量根据需求、提前期和物品合格率计算方案投入量根据需求、提前期和物品合格率计算5 5可供销售量可供销售量= =某时段的方案产出量某时段的方案产出量- -

21、该时段的订单该时段的订单量量一个MPS例如n假设将要编写自行车假设将要编写自行车ZXCA-F的的MPS，编写，编写MPS的日期是的日期是2021年年12月月1日，现有库存量日，现有库存量16，平安库存量，平安库存量5，采用的批量规那么为倍，采用的批量规那么为倍数批量，且批量基数为数批量，且批量基数为10，提前期为，提前期为7天，一个方案时段为天，一个方案时段为7天，天，需求时界为需求时界为3，方案时界为，方案时界为7，在生产的自行车量为，在生产的自行车量为10，并且在，并且在12月月1号前能完成。号前能完成。n企业需求管理策略即毛需求确实定规那么为：企业需求管理策略即毛需求确实定规那么为：n时

22、区时区1：毛需求以已经下达的订单为准；：毛需求以已经下达的订单为准；n时区时区2：毛需求以订单量和预测量中大者为准；：毛需求以订单量和预测量中大者为准；n时区时区3：毛需求量以预测量为准。：毛需求量以预测量为准。n每一个方案时段的预测量和订单量如下表：每一个方案时段的预测量和订单量如下表：一个MPS例如 需求需求 时段时段12345678910预测量预测量15301530183032253020订单量订单量20252025202235202825n案例：根据下表数据编制案例：根据下表数据编制MPSn1. 根据方案时区确定毛需求量根据方案时区确定毛需求量n2. 根据上期末库存量、第根据上期末库存

23、量、第1期方案接受量和毛需求期方案接受量和毛需求量计算第量计算第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量n3. 根据第根据第2期的净需求量和批量规那么设定第期的净需求量和批量规那么设定第2期期的方案产出量，计算第的方案产出量，计算第2期的预计库存量期的预计库存量n4. 根据第根据第2期的预计库存量、毛需求量和方案接收量期的预计库存量、毛需求量和方案接收量计算第计算第3期的净需求量，方案产出量和预计库存量期的净需求量，方案产出量和预计库存量n5. 依此类推计算以后各期的净需求量，方依此类推计算以后各期的净需求量，方案产出量和预计库存量案产出量和预计库存量n6. 计算各期方

24、案投入量计算各期方案投入量n一编制方案表格，将数据入表一编制方案表格，将数据入表例如2n二确定方案时区及其分界点二确定方案时区及其分界点三根据方案时区确定各时间段的毛需求量三根据方案时区确定各时间段的毛需求量n四根据期初库存量和毛需求量计算第四根据期初库存量和毛需求量计算第1期的期的预计库存量和第预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量0n五因第五因第2期净需求量小于零，无须考虑方案产出，期净需求量小于零，无须考虑方案产出，因此直接根据第因此直接根据第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的毛需求量计期的毛需求量计算第算第2期的预计库存量和第期的预计库存量和第3期的净需求量期的净需求量06

25、5n六因第六因第3期净需求量大于零，因此第期净需求量大于零，因此第3期要期要应用批量规那么设定方案产出量应用批量规那么设定方案产出量400，然后在计，然后在计算第算第3期的预计库存量和第期的预计库存量和第4期的净需求量期的净需求量00n七依此类推计算以后各期的净需求量、方七依此类推计算以后各期的净需求量、方案产出量和预计库存量案产出量和预计库存量0000八根据工程八根据工程A的提前期计算各期的方案投入量的提前期计算各期的方案投入量0000确认MPSn在制定了初步的在制定了初步的MPS后，进行粗能力平衡，后，进行粗能力平衡，最后提出最后提出MPS方案。方案。n提供对初步提供对初步MPS的分析。的

26、分析。向负责部门提交初步的向负责部门提交初步的MPS及其分析及其分析1.批准批准MPS001物料需求计算(逐级展开)AX (1)C (2)O (2)C201010XO提前期=1提前期=1批量=1批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 540040040040040010 510104001020800800800102020800800 5MPSMRP加工计划采购计划B (1)D (1)E (2)CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量101020208008