全自动胶囊填充机标准操作程序(设备操作sop参考)_图文

1、页码 1/17 GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序1目的:建立 GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序,规范操作,确保操作者的人身安全及设备的 正常运行。2 使用范围:适用于 GKF3000型全自动胶囊填充机操作。 3 职责:工程部、制剂车间对本程序的实施负责。职责人:设备操作人员 4 工作程序 4.1 开机流程4.1.1 打开主电源开关; 4.1.2 开启压缩空气;检查压力表压力显示是否在 6bar ;4.1.3 插上吸尘器电源并连接好软管;开启输入管口,检查真空压力是否为 -0.2 bar ;关闭输入管口后,压 力表显示约为 -0.8 bar,真空压力显示不符合要求时,调整

2、控制阀达到压力要求; 4.1.4 把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。主电源开关文件编码及修订号:S0P 页码 2/16 4.1.5点击, 进入下图所示界面,点击关闭刹车释放制动; 4.1.6 点击 打开真空泵; 4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;4.3.3.1 将钥匙开关 转动到 2或 3的位置,即可使用控制面板点动 或线控点动机器。4.1.8 点击 直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平; 4.1.9 在点动模式下运行机器数转;4.1.10 根据药粉的每粒装填量,调节充填杆到适当的高度,使每粒胶囊的装量在合格范围内;4.1.11 点击控制面板上的 ,进入机器数据设置,设定加料点击转

3、数;4.1.12 调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;4.1.13 试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求; 4.1.14 将钥匙开关转到 1的位置上;4.1.15 点击 查看设备故障并消除所有故障,点击 ;4.1.16 点击 开始生产。4.2 关机流程 文件编码及修订号:S0P 页码 3/16 4.2.2关闭吸尘器;4.2.3关闭压缩空气;4.2.4关闭主电源。4.3其他常用操作4.3.1生产数量查询4.3.1.1点击 , 进入下图所示界面, 点击产品计数即可查看已生产产品数量, 点击清除即可清零。4.4常见故障排除4.4.1主马达的马达保护开关动作;主马达过热。4.4.1.1原因:可

4、能由于机械运动部件卡住导致主马达过载。4.4.1.2故障排除:检查相关部件有无卡住或碰撞,然后合上主马达保护开关,必要时可降低机器速度。 4.4.2真空泵过载。4.4.2.1原因:进气口堵塞或进气管未连接;出气口被堵住;真空泵过滤器或压力开关堵塞。4.4.3胶囊分离异常。4.4.3.1原因:真空泵吸力过小或滤网堵塞。4.4.4胶囊变形。4.4.4.1原因:胶囊上下工位中心没有对齐。4.4.4.2故障排除:调节上下模具的位置,使用校正销校验,确认校正销能够依靠自身重力滑入模具空中即 可。 4.5换品种调机【注】本步骤只列出了安装后需调整的步骤,未列出的请按照拆卸步骤反向进行安装即可。4.5.1排

5、序工位4.5.1.1拆下胶囊进料斗,清洗完毕后需装回原位;a 关上门 4,松开星形把手 3,旋转胶囊进料斗 2至拆卸位置,拆下;b 清空胶囊进料斗,从进料斗上取下观察窗 1。 4.5.1.2 拆下胶囊漏斗及安装板,清洗完毕后需装回原位;a 真空吸净胶囊漏斗 5中的胶囊; b拧下星形把手 6,拆下胶囊漏斗 5; c 拧下星形把手 7(2个 ,拆下安装板 8。 4.5.1.3 拆下胶囊槽,需更换与所需生产品种相符的模具; a 拧下螺丝 9,向上移走胶囊槽 10和 11。文件编码及修订号:S0P 页码 5/164.5.1.4拆下排序块及排序杆,需更换与所需生产品种相符的模具;a 拧下螺丝 12,拆下

6、排序块 13和 14;b 拧下螺丝 15,拆下排序杆 16和 17。 4.5.2粉末填充工位4.5.2.1拆下填充工位填充杆块,需更换与所需生产品种相符的冲杆; a 松开 T 型把手 1(6个 ,取下填充杆块 2(5个 ;文件编码及修订号:S0P 页码6/16 b 松开观察窗 3上的螺丝,取下观察窗;c 松开填充杆支座 4上的螺丝,从盖子 5中取出填充杆支座,取出流形板 6和 7; d 从填充杆支座 4上取下填充杆 8。 4.5.2.2 拆下传输工位填充杆块,需更换与所需生产品种相符的冲杆; a 从填充杆固定环 11上取下填充杆块 9,然后取出分隔板 10; 文件编码及修订号:S0P 页码 7

7、/16 b 松开流形板 12和 13上的螺丝,取出流形板,从填充杆支座 14上取出填充杆 15。 4.5.2.3拆下控制填充高度的接近开关、观察窗和进料管,清洗完毕后需装回原位;a 从进料管 16上取下料斗,松开进料管 16上的螺丝,取下进料管;b 松开指示器 17上的螺丝,拔出指示器 17上的电缆 18,使其与传感器 19分离;取出控制粉末高度的传 感器 19。 4.5.2.4拆下粉末环、导向板组合、盖板和填充杆固定环,清洗完毕后需装回原位;a 松开填充杆固定环 20上的螺丝(2颗 ,将其取下; 文件编码及修订号:S0P 页码 8/16b 松开盖板 21上的星形把手 22(2个 ,取下盖板,

8、松开星形把手 23取出粉末导向板组合 24; c 在料斗下放置一个容器,按住 POWDER JOG按钮直到料斗倒空;d 吸出粉末环上的粉末,取出粉末环 25。 4.5.2.5拆下固定式计量盘和填充环,需更换与所需生产品种相符的计量盘。a 松开计量盘 26的螺丝(6颗 ,在计量盘中间的轴上插入专用销子,向上提出计量盘取下计量盘,取下 填充环 28。文件编码及修订号:S0P 页码 9/16 4.5.2.6拆下喂料螺杆和料斗,清洗完毕后需装回原位;a 松开观察窗 29上的星形把手(3个 ,取下观察窗;b 从卡销上拆下喂料螺杆 30;c 松开料斗 31上的星形把手(2个 ,旋转料斗将其取下,从料斗中取

9、出喂料螺杆 30;d 拔出固定销 32,取下料斗盖 33。 4.5.3封合工位,清洗完毕后需装回原位;4.5.3.1拆卸a 松开星形把手,取下封合工位副拐板 2,松开螺丝,取下带有封合杆的冲杆板 2。 文件编码及修订号:S0P 页码10/16 4.5.3.2 安装及调整a 点动设备使封合杆 3位于模具之外,提起副推板 4,把封合工位副挡板 2放入定位杆 5,放好星形把手 1并拧紧; b 安装好副拐板后点动设备使一模具位于封合工位,在上下模具中分别放入胶囊帽及胶囊槽; c 点动设备封合胶囊,检查封合后的质量,观察胶囊槽底部是否完好无损; d 若胶囊槽已凹陷或封合不严,则选择下图中 3调整。 文件

10、编码及修订号:S0P 页码 11/16e 松开星形把手 6,用星形把手 7调整副推板 4和上胶囊模具间距离至 1.01.5mm ;f 检查:封合胶囊和副推板间距离至少为 0.5mm ,若距离不够,则适当提起副推板 4和封合杆 3来调整;g 紧固星形把手 6。 4.5.4胶囊排出工位,清洗完毕后需装回原位4.5.4.1松开螺丝,取出出料槽 1; 4.5.4.2松开星形把手 2(2个 ,向上取出吹板 4和出料板 3; 文件编码及修订号:S0P 页码 12/16 4.5.5拆下各工位的上模具,需更换与所需生产品种相符的上模具;4.5.5.1松开上模具的固定螺丝 1;取下上模具 2; 4.5.5.2点

11、动设备,使上下模具转到方便操作的位置,用以上方法将机器剩余的上模具拆除。4.5.6拆下各工位的下模具,需更换与所需生产品种相符的下模具;4.5.6.1松开下模具的固定螺丝 3;取下下模具 4;4.5.6.2点动设备,用以上方法将机器剩余的下模具拆除。 【注】安装上下模具时每个工位都需用校正销对准上下模具的中心。5保养注 本操作规程中:表示使用软毛刷进行润滑; 表示使用喷雾型润滑剂润滑; 表示使用油 枪润滑;润滑前请先清洁该部位,润滑后请填写润滑记录。5.1每隔 600小时润滑齿轮箱;5.2每隔 160小时润滑径向凸轮,见下图中 1;文件编码及修订号:S0P 页码13/16 5.3 每隔 600

12、小时润滑排序工位润滑嘴、导轨及推进器杆;5.3.1 向上推门并将其取下,用加油枪给下图中润滑嘴 2及导轨表面 3加油,装上门; 5.3.2在排序推杆的杆子 4上加一层薄油脂。 文件编码及修订号:S0P 页码 14/16 5.4 每隔 160小时润滑废弃胶囊剔除工位旋转锁;5.4.1 打开封合工位下的盖子,润滑下图中的旋转锁,操作完毕后关上保护门。 5.5 每隔 160小时润滑封合工位螺旋锁;5.5.1 打开封合工位下的盖子,润滑下图中的螺旋锁,操作完毕后关上保护门。 5.6 每隔 160小时润滑胶囊排出工位螺旋锁。 5.6.1 打开封合工位下的盖子,润滑下图中的螺旋锁,操作完毕后关上保护门。 文件编码及修订号:S0P 页码 15/16 6注意事项6.1非专业维修人员禁止打开设备的电柜门及维护门。6.2出现紧急情况时请立即拍下急停。6.3生产过程中防护罩可以保护人身不受受害,因此,严禁任何人私自拆除设备保护罩。6.4设备运行中禁止身体部分接触设备动动部件、设备运动机械,以免造成人员机械损伤。6.5调试设备过程中操作人员需时刻提醒周围的人员,以免他人误将身体部位伸进设备中造成伤害。 7 8附表GKF3000型全自动胶囊填充机润滑记录,本附表用于记录设备润滑保养情况。GKF3000 型全自动胶囊填充机润滑记录 时间 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月