发电机组电机检修规程

1、第一章 #2发电机检修工艺规程目 录1. 发电机有关参数1.1. 发电机技术数据1.2. 发电机结构概述1.2.1. 定子1.2.2. 转子1.2.3. 冷却方式1.3. 主励磁机结构概述1.4. 副励磁机结构概述2. 引用标准3. 检修周期及检修项目3.1. 检修周期3.2. 检修项目3.2.1. 大修标准项目3.2.2. 小修标准项目4. 危险点分析及注意事项4.1. 危险点分析4.2. 注意事项5. 检修准备工作5.1. 作业条件5.1.1. 机组或系统状态5.1.2. 检修条件5.1.3. 配合工作5.2. 图纸5.3. 备品、备件5.4. 材料5.5. 仪器、仪表及工具5.5.1.

2、专用仪器、仪表及工具5.5.2. 常用仪器、仪表及工具5.6. 检修场地及机械6. 发电机检修工艺及质量标准6.1. 拆卸外围设备及附件6.2. 拆卸内部附件6.3. 发电机抽转子注意事项6.4. 发电机抽转子6.5. 解体后部件的保管6.6. 定子检查、检修及工艺标准6.7. 发电机定子水回路设备的检修6.8. 转子检查、检修及工艺标准6.9. 励磁机检修工艺及质量标准6.10. 励磁回路设备检修工艺及质量标准6.11. 封密母线检修工艺及质量标准6.12. 发电机组装与调整6.13. 发电机试运行7. 试验项目7.1. 修前试验7.2. 修中试验7.2.1. 定子水回路试验7.2.2. 转

3、子通风试验7.2.3. 解体后发电机定、转子电气试验7.3. 修后试验7.3.1. 发电机整体气密试验7.3.2. 发电机组装后试验8. 质检点及标准9. 设备图册9.1. 发电机抽转子示意图9.2. 发电机穿转子示意图1. 发电机组有关参数1.1. 发电机组技术数据1.1.1. 发电机技术数据制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司发电机型式T264/640级数2相数3接线方式YY额定容量(水温20)有功功率620MW无功功率MVAR(计算值)定子电压20KV定子电流19887A功率因数额定周率50HZ额定转速3000rpm转动方向后侧视为逆时针冷却水温度20定子绕组F级转子绕组F级定子绕组直流电阻（

4、25时）转子绕组直流电阻（75时）定子线圈水冷定子铁芯，转子线圈和气隙氢冷工作氢压发电机定子重量382T转子重量75T发电机总容积定子绕组温度定子铁芯温度转子绕组平均温度滑环温度短路比110M3140140130120滑环和碳刷规范：滑环尺寸滑环材质碳刷型式碳刷数量碳刷尺寸碳刷压力415mmXC80钢LFC557人造石墨碳2×30(2×20)×32 mm(双股碳刷)恒压不必做任何调节制造日期投产日期1982年1985年12月1.1.2. 主励磁机技术数据制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司主励磁机型式：TE107-77型交流发电机额定容量2292KVA额定电压500V额

5、定电流2646A转数3000rpm功率因数周波200HZ接线方式Y最高直流电压800V最大允许电流4234A额定励磁电压80V额定励磁电流最大励磁电压最大励磁电流193A170V335A定子线圈80(电阻法)定子铁芯80（温度计）转子线圈90（电阻法）绝缘等级B冷却方式空冷重量12524kg(定子6384kg,转子6140kg)制造日期1982年1.1.3. 付励磁机技术数据制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司型式：BHF93-16额定容量额定电压170V额定电流204A周波400HZ转数3000rpm功率因数0.25励磁方式永磁式冷却方式空冷绕组绝缘等级B级绕组温升充磁参数:电源电压充磁电压充磁电

6、流充磁时间80220V直流70V80A1秒1.1.4. 主要辅助设备技术数据1.1.4.1. 氢冷却器数量4台布置竖向总水量540m3/H管内水流速1.8m/S总散热能力3578KW氢冷却器冷却水温:冷端20，最高33热端25.8，最高38.7冷却器内最高水压a1.1.4.2. 定子水冷却器冷却器数量2×100%去离子器水流量80m3/H冷却器冷却水流量430m3/H去离子水的散热能力2006KW去离子水水温:发电机出口54冷却器出口30冷却器冷却水温:入口20，最高33出口25，最高39冷却器运行压力a1.1.4.3. 主励磁接触器(EC4, EC5)技术数据型式CEX60B-40

7、00型接点两个主极，两个短接接点,五个辅助接点主接点容量4000A合闸线圈电压220V直流主断闸线圈电压220V直流副断闸线圈电压48V直流灭磁电阻GFT-NS型6个串联,0.37,6700A1.1.4.4. 中性点电阻技术数据型式RF电阻值770(20)额定电压20KV额定电流15A1.1.4.5. 发电机封闭母线技术数据主封闭母线:导体尺寸900/16mm外壳尺寸1450/10mm额定电压20KV额定电流22000A材质铝2BT封闭母线:导体尺寸160/10mm外壳尺寸700/4mm额定电压20KV额定电流2500A材质铝1.1.4.6. 氢气干燥器技术数据型号BLNG1F半导体致冷组件制

8、冷量（W）990冷却方式水冷冷却水流量（T/H）12氢气进口温度（）60氢气出口温度（）20氢气流量（NM3/H）35氢气含湿量G/M3进氢口（常压下）出氢口10（机内压力）适用发电机组容量（MW）50600缓霜方式温控热氢缓霜设备功率（KW）5电源380V 50HZ3N结构形式整体式配用再热器大容量4流程设备重量（KG）5501.2. 发电机结构概述1.2.1. 定子1.2.1.1. 定子机壳机壳由三部分组成，中间为铁芯线圈部分，两个端部机壳内装4个氢冷却器。铁芯与机座之间隔振采用弹性定位筋的结构，沿整个圆周共有21根定位筋，定位筋固定在弹性棒上。弹性板固定在机座上，沿轴向弹性板分为三段。具

9、体如下图：通过弹性悬吊，减小了机座振动，铁芯振动幅度为50m，经隔振后机座振动小于10m。轴承为端盖式三块瓦轴承，密封瓦为双流环式，端盖与定子本体间用液体填料（HDJ892、7502）密封。1.2.1.2. 定子铁芯定子铁芯由mmg)叠压而成，为改善磁场分布，端部为阶梯形，端部有无磁性钢压指，铸钢压圈紧固铁芯，压圈受力为15Kg/cm2。在压圈外侧，有12mm厚的铜屏蔽。结构如图：压指上有通风沟道，使端部受到冷却，经同类型机组温升试验，铁芯端部最高温升为85，铜屏蔽处温升为40。1.2.1.3. 定子线圈定子线圈冷却方式为水内冷，上层线棒为4排，每排12股实心导线和6股空心导线，下层线棒4排，

10、每排10股实心导线和5股空心导线，考虑到趋肤效应，所以上层线棒截面积比下层线棒大。导线在直线部分进行540°罗贝尔换位，绝缘为F级。股间绝缘为双叠包mm的环氧玻璃丝布带，排间绝缘为mm的环氧玻璃丝布板。主绝缘为ISOTENAX带，它是由两层mm厚的玻璃丝布夹一层薄粉质云母（SEMICA）浸树脂组成的。主绝缘厚度为mm，该绝缘的绝缘强度为28KV/mm，当电压在20%UN到80%UN变化时，tgcm 。线棒槽内部分刷半导体漆，端部刷碳化硅防晕漆。槽底垫有适形垫，在每个线槽的两侧沿轴向有20段侧槽，用波形对头斜楔固定线棒。定子槽楔为对头斜楔，在槽楔与线棒之间垫有环氧玻璃丝布薄条及橡胶条。

11、定子线圈端部固定采用轴向能随动的固定结构，不锈钢金属夹板固定在压圈上，金属夹板固定12个绝缘支架。由于金属夹板是“”型的，所以支架能随线棒热胀冷缩而在轴向移位。见下图：端部线圈由浸渍玻璃丝绳绑扎，上下层线棒间、下层线棒与绝缘绑绳间垫以适形材料制成的垫条，最后用绝缘压板固定。在定子制造完毕后，用115的热风吹定子，使适形材料固化。定子线圈接线方式为双星（YY）型，定子共有42槽，线负荷为1925A/cm，铁芯槽口处磁通密度为1.9T（特斯拉），上层线棒电流密度为/mm2，下层线棒电流密度为10A/mm2,线圈节距118。在靠近励侧，下线棒上部装有12个铂电阻温度探针及42个铜康铜热电偶，以测量定

12、子线圈温度。在回水引水管与回水母管接头处，装有12个热电阻，测量水温，6个铂电阻温度探针装在氢冷器出口测量冷氢温度，4个铂电阻温度探针装在氢冷器入口测量热氢温度，2个铂电阻温度探针装在机座中间的冷风段，测量冷氢温度，并去控制调节器，当冷氢温度低于30时，减少冷却水流量，恢复冷氢温度。定子线圈温度极限报警值为75，定子水温的极限报警值为85，冷氢温度极限报警值为45，热氢温度极限报警值为65。1.2.2. 转子1.2.2.1. 转子铁芯转子铁芯是电机磁路的主要组成部分，由于它旋转而承受着离心作用而产生巨大的机械应力，所以其材料要具有良好的导磁性和很高的机械强度。#2发电机转子大轴取用的材质为26

13、GrMoV145,由电炉冶炼真空浇铸，经水喷雾淬火处理及超生波探伤，其屈服强度s65Kg/mm2，极限强度b83Kg/mm2，延伸率=1013%，转子上开有16个槽，在两个大齿上各开有3个阻尼线槽，为了降低两倍旋转频率的振动，大齿上还开有横向槽。1.2.2.2. 转子线圈转子线圈导线为含有5%银的扁铜线，2条铜排扣在一起为一匝，匝间绝缘为mm的环氧玻璃丝布板，槽底及线圈上部分别有6mm及12mm厚的环氧玻璃丝垫条，槽衬为12mm厚的环氧酚醛布板，绝缘等级为F级。转子槽楔是用来防止转子绕组离心力作用产生径向位移，由高强度的非磁性镍铜合金制成。转子槽的顶部槽楔与转子导体之间有两层阻尼导条，在大齿阻

14、尼槽内也有两层阻尼导条，端部阻尼条为梳齿式，弧段部分交叉搭接，端部阻尼条及端部槽楔镀银，使其与护环有良好的接触，形成阻尼绕组。阻尼绕组在负载不平衡或发生振荡时，阻尼绕组感应出的电流会起屏蔽作用，从而减弱负序磁场和负序磁场引起的转子杂散损耗和发热，并使振荡衰退。1.2.2.3. 护环护环材质为非磁性钢（铬锰奥氏体钢），固定方式为悬挂式护环中心环结构，护环与转子本体间有齿形卡环闭锁，防止护环轴向窜动。中心环的作用是用以支持护环并阻止励磁绕组端部沿轴向移动。护环与转子本体及中心环的配合紧量分别为mm和mm。护环与端部线圈之间垫有二层绝缘板，下层为三层环氧玻璃丝布板与一层聚四氟乙烯粘在一起，上层为三层

15、环氧玻璃丝布板粘在一起形成半圆筒形，两个半圆形板对缝处留有10mm间隙。1.2.2.4. 滑环及风扇滑环直径为415mm，线速度65米/秒，滑环表面有螺旋沟槽，目的是为了保证环与电刷的均匀装配，增大冷却表面，并且容易清扫电刷磨损灰尘。滑环与转子轴之间有4mm厚的环氧玻璃布套筒。转子两端装有螺浆式风扇，风扇叶片材质为铝合金Au4G1T4。1.2.3. 冷却方式1.2.3.1. 定子线圈定子线圈为水内冷，定子其它部分为氢冷，氢压为3bar。发电机内气体容积为110m3，定子沿轴向分为10个热段和4个冷段，4个氢冷器分布在两侧，氢冷器总冷却水量为540m3/h，当3个冷却运行时，发电机最大运行负荷为

16、480MW。端子箱为氢冷，6个高压出线套管为氢内冷。(见图1)定子线圈水内冷为汽侧进水、励侧出水，有6个线棒的回水是通过引线再回到回水母管的。线圈与母管间由聚四氟乙烯引水管连接。水电接头直接套在线棒端部进行焊接，焊接后经20barbar水流量试验。水电连接及其与引水管的连接如图2：这种进出水各在一端的比进出水在同一端的冷却效果好，该厂制造的600MW汽轮发电机也有同一端进出水的类型，前者定子线棒内冷水温升为21.5，而进出水在同一端的，其温升为32。图1图21.2.3.2. 转子冷却方式转子冷却方式为氢内冷，其通风方式为槽下面有付槽的径向通风。冷风从护环下进入，一部分由端部线圈侧部通风孔进入线

17、圈，在线棒上面有轴向U形通道，氢气经过这轴向通道再经两侧径向孔排出。另一部分冷氢由两端付槽进入，然后经由导线上的通风孔排到气隙。径向通风孔做成交替收缩和膨胀的，使其热交换更换，增加散热效果。采用这种冷却方式，线圈温度计算值如下：平均温度75，平均温升45（冷氢温度30），最高温度为105（在转子两侧靠近出槽口处）。1.3. 主励磁机结构概述1.3.1. 励磁机组成励磁机是装在一块与汽轮发电机组同一水平面的公共基础上，由基础螺丝把励磁机的底座固定在基础块上的。该组件由以下几部分组成：主励磁机和装在他里面的付励磁机；相位交流发电机，通过绝缘连轴节将它与励磁机轴的滑动侧相连接；带有通风装置的整流小柜

18、和励磁柜。励磁柜里装有励磁开关和放电电阻，小柜装在主励磁机框架两侧基础上。1.3.2. 框架励磁机框架是由电焊钢板组成，形状为长方形体。每一端都有很厚的钢板包着，在中间有专供转子进入的口，内部用几块横板加固，一方面保证了结构的坚固性，一方面还可作为托着铁芯横杆的支架，其中一块板可保证付励磁机磁轭的位置固定不变，每一侧都有两个开孔。可保证空气进入小柜冷却。1.3.3. 铁芯铁芯是由35/100mm厚矽钢片叠成，这些矽钢片的特性是冷轧低耗，滤透性好。叠加钢片被分成几组，每组厚约50mm，由几个横向小槽隔开，这些小槽可作通风，使冷空气得到循环以保证励磁铁芯得到充分冷却。1.3.4. 风扇在转子的每一

19、侧都有一台风扇，用来吸风，这股风从冷却器出来后，经整流器小柜被风扇吸入，然后通过磁回路排向励磁机内部定子绕组和转子前部。这些风扇是离心式的，它们由热套板组成，在这些钢板上的钢散热片被固定后铆住。1.3.5. 励磁机冷却励磁机通常用空气冷却，水冷空气冷却器卧装在定子硬钢片层上方的框架内，这样就可以防止冷却器漏水。它以定子纵向中心线为基准对称布置的，冷却器由通向水箱的散热管排组成。通过两台装在磁场绕组两侧轴端上的离心式风扇使励磁机内空气得到循环，用空气冷却的励磁机通风是在闭式回路中进行的。1.4. 副励磁机结构概述1.4.1. 磁轭磁轭由钢环组成，磁板固定在磁轭上。第二个环被焊到第一环上，目的是将

20、第一个环固定在主励磁机框架上。1.4.2. 磁板每一极都由叠加在绝缘铆钉上的硬钢片构成，它们被四个双头螺栓固定住，一头拧入（穿入）磁轭上的销中，一头穿过磁轭后用螺丝紧上，这种装配方法可以使磁铁与磁轭紧紧压在一起，在底部每个极有六个槽，它用来置放定子绕组。2. 引用标准2.1. #2机电气运行规程（元宝山发电厂）2.2. 汽轮发电机漏水、漏氢的检验（中华人民共和国电力行业标准DL/T 6071996）2.3. 汽轮发电机运行规程（国家电力公司标准1999-11-09）3. 检修周期及检修项目3.1. 检修周期3.1.1. 大修周期：机组运行四年。3.2. 检修项目3.2.1. 大修项目（具体检修

21、内容及标准见6.发电机检修工艺及质量标准）3.2.1.1. 发电机解体抽出转子3.2.1.2. 定子检查、检修3.2.1.3. 转子检查、检修3.2.1.4. 氢冷系统的清扫及检修3.2.1.5. 励磁系统检查、检修3.2.1.6. 封密母线检查、检修3.2.2. 小修项目3.2.2.1. 发电机内部局部检查、清扫分解发电机底部的两个人孔门和发电机密封小室人孔门，拆下端部挡风板上小观察孔，检查定、转子端部结构，水电连接件是否漏水，绝缘部件及绑绳是否松动；检查小室内引线支撑构件是否出现振动、磨损，清扫内部油污，各螺丝均紧固。3.2.2.2. 电刷装置检查、清扫。3.2.2.2.1. 滑环检查、清

22、扫。3.2.2.2.2. 电刷罩检查、清扫。3.2.2.2.3. 刷握检查、清扫，更换过短的电刷。3.2.2.3. 通风装置检查、清扫。3.2.2.3.1. 发电机滤网用清水冲洗干净。3.2.2.3.2. 清扫、检查发电机风道。3.2.2.4. 主、付励磁机检查3.2.2.4.1. 清扫滑环及刷架和刷握，更换不合格的电刷。3.2.2.4.2. 拆开交、直流引线端子，检查连接螺丝是否紧固完好。3.2.2.5. 励磁开关清扫、检查3.2.2.5.1. 将盘门打开，用电动吹尘器将内部灰尘吹净。3.2.2.5.2. 励磁开关检查，各部螺丝无松动，主接点及辅助接点用金象砂纸，轻擦各接触面。机构应动作灵活

23、、合断操作、接点位置正确，接通与断开状态良好。3.2.2.6. 封密母线清扫、检查3.2.2.6.1. 封密母线小室人孔门打开，清扫检查内部，所有母线及发电机套管的连接螺丝应齐全、紧固完好。3.2.2.6.2. 清扫、检查电压互感器、电流互感器、引线接柱螺丝、绝缘部件应完好无缺。3.2.2.6.3. 中性点盘内，中性点变压器和电阻及绝缘件均清扫，螺丝无松动，紧固良好。3.2.2.6.4. 充压装置及母线外壳的密封检查，外壳内充压后压力下降值在允许范围内。3.2.2.7. 气系统检查、试验3.2.2.7.1. 所有气体管路的连接法兰，阀门的垫应齐全，螺丝紧固，无磨损引起漏气现象。3.2.2.7.

24、2. 气体置换装置的法兰、阀门、连接管清扫检查完好。3.2.2.7.3. 气系统做空气密封试验，时间24小时，试验压力3kg/cm2，24小时漏泄量应小于3.8m3/d。3.2.2.8. 氢气干燥器检查、检修3.2.2.8.1. 每条半导体制冷片支路因损坏而解列的数量不超过3片，超过此数量时需对损坏的半导体制冷片进行更换。3.2.2.8.2. 检查水盒应无脏堵现象。3.2.2.8.3. 清洗冷却水入口管上的水滤网。4. 危险点分析及注意事项4.1. 危险点分析4.1.1. 发电机内有残余压力,拆人孔门时有可能人孔门弹起伤人。4.1.2. 发电机解体时可能造成氢冷器、定子线圈损坏。4.1.3.

25、发电机、励磁机抽、穿转子时可能造成定、转子损坏。4.1.4. 发电机大件吊移时可能造成伤人。4.1.5. 发电机定子膛内工作时可能造成定子铁芯、线圈、水管的损坏。4.1.6. 发电机内可能遗留金属等异物。4.1.7. 发电机转子拔下及安装护环时碰伤转子端部线圈。4.1.8. 用有机溶剂清洗零配件时可能发生火灾。4.2. 注意事项4.2.1. 确认发电机机内压缩空气压力为零时方可拆卸发电机人孔门。4.2.2. 发电机各部件拆卸都应按工艺要求,拆卸的零部件妥善保管，严禁丢失或损坏。4.2.3. 氢冷器摆放要稳妥、可靠；对吊出的氢冷器水管做好检查记录，不许碰、撞、挤、压氢冷器水管。4.2.4. 发电

26、机端部护板、气隙隔板要搬运稳妥，按顺序移到发电机外部，并妥善放置。4.2.5. 起吊工具必须经过严格检查，保证足够的安全系数；要有一名经验丰富的起重工统一指挥。4.2.6. 定、转子之间垫好滑板，避免磨擦，绳索吊装部位一定要垫好胶皮，以免划坏转子铁芯；两端安排人员观看定转子间隙，安排足够的人员保持转子平衡；转子假轴安装合理、牢固。4.2.7. 认真核对抽、穿转子的过程及措施、专用工具的使用，预测可能的事故发生。4.2.8. 禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，进入定子膛内不得直接踏在端部线圈上，特别是冷却水管，不应搬、蹬，以免损坏绝缘和水管，下部铁芯位置应铺设胶皮。4.2.9. 进入发电机定子膛内的

27、工作人员，衣袋里不许装有任何金属物品和其它物品,要重点对端部通风沟槽进行防护,严禁异物落入。4.2.10. 发电机端部线圈擦试时使用合格的清洗剂,以免腐蚀、降低线圈绝缘水平。4.2.11. 设专人看管工具，拿入拿出定子膛内的所有工具，要全部进行登记，不得丢失。4.2.12. 在定子膛内工作，遇有特殊工作需要动火时，预先做好灭火措施。5. 检修准备工作5.1. 作业条件5.1.1. 机组或系统状态发电机已停止运行,运行人员已做好安全措施。5.1.2. 检修条件5.1.2.1. 办理电气第一种工作票。5.1.2.2. 断开2发电机主变出口开关，北母隔离开关、南母隔离开关、旁母隔离开关、主变出口隔离

28、开关及发电机出口PT开关；断开高厂变出口2BA段进线开关、2BB段进线开关及各自PT开关；断开励磁机直流电源开关,断开主励开关,断开励磁开关，断开副励磁机充磁开关；断开发电机母线通风机电机电源开关，断开主机盘车电机电源开关。5.1.2.3. 合上发电机主变出口开关的接地刀闸、旁路隔离开关接地刀闸，发电机出口PT挂一组接地线，合上2BA段工作进线开关、2BB段工作进线开关间隔接地刀闸。5.1.2.4. 在发电机主变出口开关、母线隔离开关及进线开关和励磁开关的操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌,在发电机本体上挂“在此工作”标示牌。5.1.2.5. 发电机内气体已置换且压缩空气压力为零。5.1

29、.3. 配合工作5.1.3.1. 机械班组（汽机分公司）拆解发电机汽励两侧的对轮、轴瓦。5.1.3.2. 继电班（电气分公司）拆解励磁、整流部分相关引线。5.1.3.3. 计算机班、调节班（热工分公司）拆解发电机、励磁机相关测点。5.2. 图纸发电机端盖结构图：(38-102750)发电机端部挡风板结构图：(BOE234099)发电机抽、穿转子图：(38-102808)专用工具外形尺寸图：(38-128323;38-128324；38-124154；38-124152；38-147773；38-112013；38-117708；38-202664；38-128319；38-145505；38-

30、145506；38-251802；38-124153)发电机滑环配置图：(38-102777)发电机刷架剖面图：(38-102788)发电机风扇装配图：(38-109847)发电机转子结构图、外形尺寸图：（38-102721；38-202434）发电机剖面图：(38-102789)励磁机组剖面图发电机三相出线及中性点示意图：(38-251634)发电机定子绕组端部装配图：(38-102747)发电机定子绕组展开图：(38-109783)发电机定子线棒剖面图：(38-251735)发电机定子线棒端部水回路图：(38-102684)发电机内部氢气冷却系统图：(38-109903)发电机定子水系统、

31、氢气系统图5.3. 备品、备件：软连接；碳刷；刷架； 滤过网；定子上、下层线棒及楔下垫条；转子风扇叶垫片；定子线棒端部绝缘引水管及“O”型密封圈；转子护环下的楔块；端部及小室固定用绝缘楔块；出槽口梯形块、L形块；线棒鼻部梯形块及侧面U形垫片；大、小鳄鱼板；定子槽楔及楔下垫条等。5.4. 材料：南大703密封胶；酒精；清洗剂；密封胶条（8）；白布200米；各种细度的砂纸各200张；100升有机清洗剂；15、25、40mm宽的平头毛刷各15只；乳胶手套2盒；硬毛尼龙刷子10只；氧气、乙炔、高纯氮气各10瓶；发电机定子内部保护用胶皮(9000×1000×5)；铺设发电机周围地面胶

32、皮等。5.5. 专用仪器、仪表及工具5.5.1. 专用仪器及工具支架A (38-145505)； 支撑半环B(38-145506)起重螺钉C (38-128319)； 弧形垫块D(38-128323)；转子护芯滑板T (38-147773)； 支撑瓦块V(38-202664)；假轴R(4段)(38-112013)；法兰块(38-117708)；法兰盘L(38-124154)；支撑钢桥HEB240；齿条箱G(38-251802)；柱状销(38-128324)；旋转柱K(38-124153) ；吊具 (38-124152)；万向活节；穿转子专用牵引工具垫块J；吊带；水平仪；5.5.2. 常用仪器及

33、工具：5.5.2.1. 梅花扳手：1417 1719 1922 2224 2427 27305.5.2.2. 插口扳手：810 1012 1214 1417 17195.5.2.3. 活扳子：8 10 185.5.2.4. 死扳手:50 55 60 655.5.2.5. 重型扳手:50 55 60 655.5.2.6. 其它工具：刮刀、撬棍、铜棒、手锤、夹柄螺丝刀、力矩扳手、导链、钢丝绳5.5.2.7. 仪器及量具：游标卡尺（0150mm；0200mm）深度游标卡尺(0200mm)5.5.3. 其它设施：发电机专用工具箱2个；发电机转子工作区；用于存放零部件的位于汽机平台的库房；CO2灭火器、

34、虎台钳子、吸尘器。6. 发电机本体检修工艺及质量标准：6.1. 拆卸外围设备及附件。6.1.1. 拆卸带底座的励磁设备,将主励磁机电机出线电缆拆除,解开付励磁机充磁电缆及出线电缆插头,拆除功角发电机及测速发电机的出线,(要做好标记)。6.1.2. 解体整流柜及主励磁柜,拆下相关引线,并将其吊出。6.1.3. 将励磁机、功角发电机、测速发电机地脚解下，并全部吊出。6.1.4. 拆下滑环罩、电刷架，励磁机母线连接线及碳刷，拆下滑环支撑架，滑环的工作面应用硬绝缘板包好，以防止误撞误碰。6.1.5. 氢冷却器拆解、吊移6.1.5.1. 将氢冷器内存水放净。6.1.5.2. 拆氢冷器上、下密封压板等部件

35、。6.1.5.3. 拆氢冷器进、出水管法兰螺丝，解开法兰盘。6.1.5.4. 将氢冷器稳妥吊出，放至指定位置 ，并做好标记，将冷却器各部孔洞封堵，防止落入杂物。6.2. 拆卸内部附件6.2.1. 拆下发电机两侧大盖螺丝,吊出发电机两侧上半大盖。6.2.2. 测量发电机风扇叶片与挡风板之间的间隙，拆卸发电机两侧上、下挡风板，并做好标记。6.2.3. 拆卸发电机的风扇叶片，风扇叶片的紧固螺丝及其锁片拆解前要做好必要的记号，以保证安装时能够原态恢复。6.3. 发电机抽转子注意事项：6.3.1. 仔细检查所用的成套起重设备和专用工具，安装正确完整无损，应有足够的安全系数。6.3.2. 抽转子前，明确操

36、作方法和组织分工，并有分公司、厂部有关领导在场，全部起重工作由一名有经验的起重工人指挥进行。6.3.3. 抽转子过程中，应始终保持转子在水平状态。并设专人用灯光照射法监视定转子间隙，使其保持均匀，以防止碰破线圈和铁芯。6.3.4. 为保护转子铁芯，防止吊带滑动，在转子绑扎吊带位置应先垫好胶皮或铝板。同时应注意在任何情况下，吊带不准接触或碰破转子滑环表面，及轴封处，风扇、护环及转子引线等。6.3.5. 在抽转子过程中，需要变更绳索位置时，不准将转子直接放在定子铁芯上。严禁使护环受力或做支撑面，可用其他物件把转子支承住，并保持定转子有一定间隙。6.3.6. 转子抽出后，应把转子水平放在托架上，并保

37、持稳固。6.3.7. 解体过程中，如发现异常现象时，要保护好现场，立即向上级报告，召集有关人员实地观察，研究分析产生原因，确定处理意见后，方可改动现场，恢复工作。6.4. 发电机抽转子6.4.1. 确认已拆移汽、励两侧上大盖、解开有关油管路和水管路法兰。6.4.2. 将转子支撑座环、安装在汽、励两侧下大盖外侧相应位置上。6.4.3. 安装好转子座环的上、下半环，用起重螺钉将转子顶起，使下半轴承和半圆形底座能移动，拆出下半轴瓦、底座、内部导油板、氢气密封环等部件。6.4.4. 将支撑用弧形垫块小心放置在发电机励侧定子膛转子护环内侧处，将转子落在支撑垫块上，此时受力。（注意：不要将转子护环部分落在

38、支撑垫块上，避免造成转子护环因挤压而变形）6.4.5. 转子完全落到垫块上稳定后,检查确无异常,可拆卸励侧支撑座环、。（注意：操作期间，应保持转子在水平状态）6.4.6. 用30T钩将励侧下大盖吊住,把下大盖螺丝全部拆下,将下大盖向外侧移100MM左右向下沉到固定大盖专用的挡块上,并用大盖螺丝把紧。6.4.7. 在励侧安装钢缆导管吊具，用吊车和吊具将转子提升，移出励侧转子支撑垫块。6.4.8. 用2mm厚的光滑白钢纸板贴在转子护心板的凸表面上，在转子护心板的凹表面上均匀涂一层润滑脂，小心的将贴有白钢纸的转子护心板插入定子膛内，调整好位置。（如果不马上抽转子，可将垫块放入励侧定子膛内，支撑转子）

39、。6.4.9. 在汽侧转子轴上安装支撑滑块。6.4.10. 提升汽侧转子，移走汽侧支撑环和，用吊车将转子汽侧吊起，将支撑垫块由汽侧放入定子膛内，再拉至转子护环内侧边缘处，（如果此时垫块在励侧，就同时提升汽、励两侧转子将其拉到汽侧；注意：汽、励两侧要用绳子拉紧，并且一定要调正）检查并调整转子水平。6.4.11. 将转子两端同时吊起，整体向东移600毫米，将支撑滑块把紧在轴上。6.4.12. 将齿条箱安装在齿条箱底座板上，并将其摇臂齿与转子励侧对轮连接起来（中间有三段假轴，用吊车和吊具支撑转子，确保转子与定子膛水平 ，同时转子找正。6.4.13. 用齿条箱向励侧移动转子，(辅助用两台5吨导链拽)最

40、后导链用不上后再用齿条箱将转子继续抽出。6.4.14. 当转子抽到垫块移到定子铁芯边缘时，停止抽出，将励侧提升55mm，取出垫块，转子落平。6.4.15. 继续抽出转子，抽至重心距定子机壳时，拆除齿条减速箱。6.4.16. 用专用的钢桥和垫块将转子支起。（此时转子重心距定子机壳1300mm，钢桥距台板边缘3250mm）6.4.17. 当转子垫放稳妥后，拆下钢缆导管吊具，把吊车移至转子重心附近，用专用吊带将转子吊起（注意：保持转子始终在水平状态），转子完全抽出后，用吊车将转子放置于预定位置。6.5. 解体后部件的保管6.5.1. 对拆下来的所有部件，应按拆卸次序妥善保管，必要的可装箱或用毡布盖好

41、。6.5.2. 对拆下来的所有螺丝、锁片，分门别类，妥善保管，不得移做他用。6.5.3. 用完专用工具妥善保管起来，待组装时再用。6.6. 定子检查、检修及工艺标准6.6.1. 进入定子工作需要注意的事项：6.6.1.1. 禁止穿带钉子的鞋进入定子膛，最好穿平软的鞋类。6.6.1.2. 进入定子膛不得直接踩踏端部线圈和其它绝缘件上，特别绝缘水管和水盒，不许搬、蹬，以免损坏。6.6.1.3. 定子线圈端部和定子膛内的下部应用胶皮或其它物品封好，以防杂物落入。6.6.1.4. 不得用可能溶解定子绝缘的液体擦拭定子线圈、铁心和端部绝缘件。6.6.1.5. 进入定子膛人员，衣袋内不得装有任何物品。6.

42、6.1.6. 检修过程中设专人看管工具，拿入拿出的所有材料和工具要全部进行登记，不得丢失或遗落。6.6.1.7. 定子内工作，严禁烟火，遇有特殊工作动火时，必须做好灭火措施。6.6.1.8. 非工作人员，不得进入定子膛内。对于领导检查工作或经上级批准的其他人员进入定子膛时，要遵守本规定并履行登记手续。6.6.1.9. 发电机解体后，每日检修完毕，要用苫布将定子两侧封好。6.6.2. 发电机定子外壳、大盖、机座的检查及检修6.6.2.1. 严格检查各机座螺丝,不应有松动、脱扣现象，机座和外壳应牢固，钢板、加强筋部件应完整，无开焊、变形。6.6.2.2. 定子外壳、铁芯连接牢固，焊口无开焊，钢板无

43、变形，夹紧螺丝拧紧，无松脱现象。6.6.2.3. 大盖、护板、扩散器、气隙隔板等各部件应进行彻底清扫，详细检查应无变形、纹裂、开焊等现象。6.6.3. 定子铁芯检查、清扫、处理6.6.3.1. 仔细检查铁芯各部分，包括风道内，通风沟内均应清扫干净，无灰尘油垢，应用白布擦拭直至不出油腻灰土为止，清扫工作应先用干燥的压缩空气吹尘除灰，然后用布蘸电气设备清洗剂擦净脏污和油垢，要注意保持通风。6.6.3.2. 各部铁芯都应严密结合，无弯曲、磨损、破裂、过热、烧伤变色和红色锈斑现象。6.6.3.3. 铁芯表面的绝缘漆膜应完整无损、光滑柔润。如有老化或拖落过多可将残漆彻底清除干净，重新按原漆进行涂刷。如果

44、铁芯变色或出现红色锈斑，说明有局部过热或松动，必要时应作铁损试验。按实际情况，提出具体处理措施。6.6.4. 定子槽楔检查、更换6.6.4.1. 用小手锤敲击所有的定子槽楔，端部所有槽楔均应紧固，在中间段，连续松动三块以上时，需要退出重新处理。6.6.4.2. 对有过热变色的槽楔，必须退出更换备品，同时还要查明发热原因，清除热源。6.6.4.3. 发电机定子槽楔的退打6.6.4.3.1. 先从每槽中间开始，各铲碎一块,然后将楔下垫块取出 (因为是对头斜楔,所以采取这种方法是很可取的)。6.6.4.3.2. 用胶锤及绝缘材料打板依次打松其他槽楔,取出楔下垫块。6.6.4.3.3. 将端部槽楔及楔

45、下垫块整体打出 (或将其绝缘销钉钻开,分别打出)。6.6.4.3.4. 最后槽内均匀留下五段槽楔径向撑紧线棒,其余全部退出槽外。6.6.4.4. 发电机定子槽楔的回装，按槽楔松动量分为局部打紧和全部打紧，但均应注意下列各项：6.6.4.4.1. 打槽楔所用的工具，均用硬木、硬胶或软金属材料制成。工作中应谨慎小心。严禁损坏绑线、主绝缘和定子铁芯。6.6.4.4.2. 打上部槽楔时，要分两步轮流进行。严禁将其全部退出，以免线圈下垂、发生意外。6.6.4.4.3. 新打入的槽楔紧度合适，排列平整，位置正确。6.6.4.4.4. 对全部更换或重新打紧的槽楔，最后涂一层防潮防油的绝缘漆。并按规程规定作工

46、频耐压试验。6.6.5. 定子线圈的检查、检修6.6.5.1. 用干燥干净的压缩空气吹除尘灰、杂物，再用破布蘸专用电气设备清洗剂擦掉脏物和油垢。最后用白布精擦，达到易擦处白进白出。注意在擦拭线圈时，禁止使用溶解线圈绝缘的溶剂。6.6.5.2. 检修定子线圈，线圈表面绝缘要完整无损，平滑光亮、无起泡、纹裂脱落、表面发暗、焦脆等现象。对漆膜脱落严重的要重新覆盖一层薄原质绝缘漆。注意：油膜不要过厚，以免降低冷却效果，也不要使用酒精擦拭绝缘漆。因其最容易使破裂面剥离。6.6.5.3. 端部连线和引出线、端部线圈的绝缘部件，均应紧固，无擦伤、磨损、焦枯等现象。（特别注意的是槽口、所有垫块、端环部位）6.

47、6.5.4. 槽部线圈绝缘应紧固，平滑完整没有电晕腐蚀。（白色粉末）扭伤、断裂、膨胀、脱壳老化现象（特别是槽口和通风口处更要注意观察）做好记录，以供考察。6.6.5.5. 如果主绝缘缺陷严重，经试验被打穿或威胁安全生产就要进行局部处理。必要时可更换备品线圈，对轻微局部处理损伤现象，为防止扩散，可用补强方法，在损坏处包2-3层原质绝缘带并涂原值绝缘漆即可。6.6.5.6. 端部各支架及附件螺丝、垫片齐全坚固，无过热 、烧伤痕迹，并仔细检查绝缘完好，无磨损现象。6.6.5.7. 拆开发电机引线小室人孔门,检查各部位螺丝有无松动、软连接有无过热、变色。6.6.5.8. 经试验确定的重焊线圈接头、更换

48、线棒等工作，见下面工艺步骤。6.6.6. 上层线棒更换的步骤及工艺要求:6.6.6.1. 拆抬旧的上层线棒6.6.6.1.1. 槽内槽楔退出。6.6.6.1.2. 拆解汽、励两侧绝缘水管与汇水环接头处绝缘。6.6.6.1.3. 铲开汽、励两侧线棒出槽口弧形压板绝缘，拆卸梯形块。6.6.6.1.4. 拆卸汽、励两侧定子线棒鼻部梯形楔块径向绝缘螺杆。6.6.6.1.5. 拆除汽、励两侧定子线棒鼻部弧形压板。6.6.6.1.6. 剥鄂鱼板与内撑环连接处绝缘漆膜（用电吹风加热后用电工刀轻剥即可）。6.6.6.1.7. 用钻头（8）钻开鄂鱼板与内撑环连接处销钉。6.6.6.1.8. 将内撑环沿轴向往里打

49、少许，然后拆出大、小鄂鱼板。(每侧12块)。6.6.6.1.9. 取出内撑环。6.6.6.1.10. 退出线棒鼻部径向梯形楔块。6.6.6.1.11. 割开端部线棒淅开线部分绑线及线棒间适形毡。6.6.6.1.12. 用专用工具取出上层线棒侧面扩展槽内两片半导体楔形垫片。（每槽侧面有20个扩展槽）。6.6.6.1.13. 拆解线棒端部水盒及电连接绝缘，并取下绝缘水管，用专用铜堵封口。6.6.6.1.14. 用火焊烤开线棒鼻部电连接(线棒端部要包石棉布,做好防护措施)。6.6.6.1.15. 抬出上层线棒（先将此线棒前面的四根上层端部依次抬高少许,建立四个小台阶,线棒抬出时要慎重,不能折、弯）。

50、6.6.6.2. 上层线棒回装，工艺步骤如下：6.6.6.2.1. 将擦拭干净（除霜、除水除杂质）的适形毡条放入清扫后的31槽内的树脂条弯折后暂时固定）。6.6.6.2.2. 放入四根酚醛布板压平后再放入一层擦拭干净的适形毡条,并且用树脂条沿槽内分五段固定好。6.6.6.2.3. 在定子线棒端部三个环处固定好适形毡条。6.6.6.2.4. 放入上层线棒。（一定要调整好轴向位置）。6.6.6.2.5. 用专用撑紧工具沿轴向分三点撑住线棒后,测试、调整线棒端部位置及端部三个环处适形毡条厚度是否合适。6.6.6.2.6. 端部调整好后，槽内逐渐撑紧专用工具，并且在扩展槽内分段打入长的楔形条。6.6.

51、6.2.7. 端部先用两铁板左右方向将上、下层线棒夹紧，再用专用夹子上、下方向夹紧线棒鼻部，然后用ø3MM的涤纶绳将其和对应的下层线棒绑扎在一起。6.6.6.2.8. 用专用撑紧工具沿轴向分三点撑紧后，用矩形木块、楔形垫块(先刷一层硅脂,以免互相粘在一起)分五段将线棒压紧。6.6.6.2.9. 用专用量具测量每个扩展槽需要塞入半导体垫条的厚度,做垫条，沿轴向分段塞入槽内。6.6.6.2.10. 及时擦拭线棒直线部分挤出的胶液,免得固化后粘堵铁芯通风孔。6.6.6.2.11. 按测量尺寸做端部线棒间的切向楔块并包上刷胶的适形毡条后回装。6.6.6.2.12. 端部线圈绑扎（一组10根线

52、棒，每侧绑扎21道）。6.6.6.2.13. 所有线棒未焊电连接前的耐压、介损、局放等试验。6.6.6.2.14. 定子槽内回装槽楔。6.6.7. 下层线棒更换的步骤及工艺要求下层线棒更换非常麻烦，必须抬出一个节距的上层线棒，同时其前面四个槽的线棒电连接必须拆开，并且在抬出时，需将其后面六根下层线棒端部依次抬高少许,建立六个小台阶。其步骤和工艺要求同上。6.6.8. 定子线棒电连接铜片整形、焊接：6.6.8.1. 先用专用铁夹子将上、下层线棒水盒处夹紧。6.6.8.2. 将上层线棒第一排三股铜线表面处理及平整（用锉、砂纸打磨去掉氧化层，用垫木和塑料锤整形）下层线棒第一排三股铜线处理平整后叠放在

53、上面，两层铜线间放一片焊片。6.6.8.3. 用小烤把加热，再熔入焊丝（磷、银、铜按比例组合）。6.6.8.4. 这层焊接完成后，再将上层线棒第二排三股铜线处理平整后叠放在下层线棒第一排三股铜线上面，有必要的话放上焊片进行焊接，然后依次类推，下层线棒第二排三股铜线处理平整后叠放在下层线棒第二排三股铜线上面再进行焊接。6.6.8.5. 依次焊接，直至15排全部焊完。（引线铜片共有17排）。6.6.9. 引水管和水盒连接部分绝缘及线棒电连接绝缘包扎：6.6.9.1. 普通线棒电连接处每包二层云母纸外包一层云母带，然后刷一层配比胶，这样总共包8层云母纸，4层云母带，最后外边再包一层涤纶热缩带。6.6

54、.9.2. 相头或相尾及相临线棒电连接处要包10层云母纸，5层云母带，最后外边再包一层涤纶热缩带。6.7. 发电机定子水回路设备的检修6.7.1. 所有定子冷却水回路的阀门、法兰、密封垫圈、水管路及弯头活节应详细检查。发现有缺陷的部位（特别是，已失去弹性或老化的胶垫），应进行更换新备品或进行处理。对集水环与线棒的水管连接部分根据具体情况，必要时也可拆开检查，对拆开的水管路应用胶布将管口封好。6.7.2. 检修中，如需拆卸线棒连接水管时，应先按原位做好标记，并对拆下来的每一根水管用毛刷冲刷管内部，直至干净为止。要仔细检查连接螺扣，决不允许有脱扣、重口现象。否则，要进行处理。必要时要更换备品。6.

55、8. 转子检查、检修及工艺标准6.8.1. 转子表面、外观检查清扫6.8.1.1. 用2kg/cm2干燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸电气绝缘清洗剂清擦脏污和油垢，再用白布擦拭，应达到易擦处白进白出，不易擦处白进灰出为合格。6.8.1.2. 转子铁芯应无过热变色，烧伤现象，表面漆膜完整。6.8.1.3. 转子槽楔应紧固牢靠，无位移，表面风沟与铁芯的凸凹部分应对齐，用小锤敲打每块槽楔均无空振声，槽楔应没有损坏裂纹、过热溶化等现象，同时目测两端应良好，并做好记录以备考查。6.8.1.4. 转子上所有的平衡块、平衡螺钉应紧固可靠，并被锁住，没有松脱、移位、弯曲、变形、金属疲劳等现象。6.8.2. 转子线圈的检查、修理6.8.2.1. 从通风孔处检查槽部线圈应没有胀起、破损、甩漆、云母飞散、损伤绝缘的现象，并做详细记录，以备考查。6.8.2.2. 从通风槽、孔