冶金机械设备安装工程用表表样简目冶金标准

1、（部分）一、分项工程质量检验评定表 二、设备安装记录表三、运转记录表格检索目录序号表号表格名称所在页码分项工程质量检验评定表3分部工程质量评定表5单位工程综合质量评定表5机械设备安装工程质量保证资料核查表 6设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表7油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表8液压泵安装分项工程质量检验评定表9成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表10液压系统管道安装分项工程质量检验评定表11油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表12油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表13成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表14轧机底座安装分项工程质量检验评定表 1

2、5轧机机架安装分项工程质量检验评定表 16水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表 17齿轮机座安装分项工程质量检验评定表 18齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表 19液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表20冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表 21卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表22集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表23升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表24单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表25特殊辊安装分项工程质量检验评定表26钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表 27设 备 安 装 记 录 28设备安装垫铁隐蔽工程记录 29设

3、备安装、清洗、调整记录30设 备 安 装 精 校 记 录 31设 备 单 体 试 运 转 记 录32液压系统调整和试运转记录33润滑油系统调整和试运转记录 34（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表 35冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表 36系 统 试 运 转 记 录（通用）37 分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）保证项目项 目质量情况123基本项目项目质 量 情 况等 级123456789101234允许偏差项目项 目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910123456检查项目保证项目基本项目检查 项， 其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其

4、中合格 点，合格率 %评定等级单位工程负责人；核定等级专职质量检查员200 年 月 日工 长；班组长；分部工程名称： 分项工程部位： 分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：序号分项工程项数其 中优良项数备 注123456789101112合 计优良率 %评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级核定人：年 月 日 单位工程综合质量评定表 （须优先使用有色标准的表格）工程名称： 建筑面积： 开工日期： 年 月 日施工单位： 结构类型： 竣工日期： 年 月 日项次项目评定情况核定情况1分部工程质量评定汇总共 分部其中：优良 分部优良率 %主体分部质量等级装饰分部质量等级安装主要分部

5、质量等级2质量保证资料评定共核查 项其中： 符合要求 项鉴定符合要求 项3观感质量评定应 得 分实 得 分得分率 %企业评定等级：企业经理：企业技术负责人： 公章年 月 日工程质量监督或主管部门 核定：负责人： 公章年 月 日 机械设备安装工程质量保证资料核查表 单位工程名称：序号项目名称份 数核 查 情 况1基础交换资料2测量记录3座浆试块试验报告4设备及材料出厂合格证5隐蔽工程记录6试运转记录7工程质量事故处理记录8焊接检验记录9试压记录10安装自检及专检记录11高强螺栓出厂合格证和复验报告12焊工考试合格证编号一览表13管道冲洗吹扫记录14系统强度和严密性试验记录15钢管、软管出厂质量证

6、明书16油质出厂合格证或检验报告17非标系统组装记录18构件合格证核定结果企业质量检查部门检查人： （章）年 月 日注：根据工程的实际要求可增减项目。 设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表 分部工程名称： 施工单位： 公司 工地（队）分项工程部位： 分项工程工程量： 施工日期：自 年 月 日至 年 月 日保证项目项 目1灌浆准备条件2原材料、半成品、配合比3砂浆强度、混凝土强度基本项目项 目质量情况等级123456789101基础表面处理2钢筋安装3灌浆层质量检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %评定等级单位工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查

7、员：年 月 日油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技术文件和施工规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101油箱冷却器滤油器中心线纵向±102横向±103标高±104水平度或铅垂度5

8、阀架水平度或铅垂度6蓄能器中心线纵向±107横向±108标高±109铅垂度重力蓄能器10其他蓄能器1/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级12345678

9、9101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向±102横 向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并

10、具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向±102横 向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日液压系统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工

11、单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢管和管件的材质、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定。2闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规范的规定。3软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。4管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或GB3323-87的规定。5管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或施工规范的规定。6管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工规范的规定。7管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101管道布置敷设。2管道支架和管卡的安装

12、，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101坐标±102标高±103平管水平度2/10004立管铅垂度5焊缝咬边深度长度10%L且1006焊缝余高、级焊缝3级焊缝57接头外壁错边、级焊缝3级焊缝5检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：（1）设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。（2）表中：L焊缝全长；bl焊缝宽度；S母材壁厚。

13、油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定4压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向±102横 向±103标高

14、7;104水平度检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值1

15、23456789101中心线纵 向±102横 向±103标高±104油泵水平度5净油机水平度6联轴器装配轴心径向位移7两轴线倾斜8端面间隙检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范

16、的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向±102横 向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日 轧机底座安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项

17、目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101标高根据基准点安装±±根据已安设备安装±±2平面位置根据主要中心线安装±±1根据已安设备安装±±3水平度轧机单个底座同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间4平行度单个底

18、座相对中心线同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 轧机机架安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。3轧

19、机基础的沉降基本趋于稳定。基本项目项 目质量情况等级123456789101机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合有关规定。2机架窗口滑板安装应符合有关规定。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101垂直度机 架 窗 口 面机 架 窗 口 侧 面2水平度窗口底面轧件进入方向窗口底面垂直轧件进入方向两机架窗口底面立式轧机上部框架3两机架窗口中心线的水平偏移4机架窗口在水平方向扭斜5机架中心线偏移（根据主要中心线）±±16机架中心线（根据已安装设备）±±7立式轧机机架垂直度：（1）机架窗口面（2）机架窗口侧面（

20、3）机架水平度检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。3接

21、轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向±±2横向±±13标高±±4纵向水平5横向水平6联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适

22、用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 齿轮机座安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配

23、。4机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向±±2横向±±13标高±±4纵向水平5横向水平6联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施

24、工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规定。2齿轮和齿条的啮合应符合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101钢轨纵向水平度0. 5/10002钢轨横向水平度1/10003两轨道中心线与主传动中心线偏移两轨道的轨距差±±齿条安装垂直度横移装

25、置与换辊装置二轨道标高差±±导轨间距检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加

26、工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101换辊装置的滑道、轨道的安装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101更换工作轨道水平度纵向0. 5/1000横向1/10002更换工作轨道中心线偏差±±13两轨道在同一截面上的高度差±±4轨道标高差±±5轨道跨距差±1±26更换支承辊滑道水平度纵向0. 3/1000横向0. 3/10007支承辊滑道中心线偏差±±8液压缸标高±±19液压缸中心线偏

27、差±±110液压缸水平度0. 1/10001112检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备基础必须符合设计文件或施工验收规范的规定。2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101纵向中心线±1±2横向中心线&#