匝道桥现浇箱梁总结最终版全解

1、一、工程概况AK0+570匝道跨线桥主桥起讫桩号 - ，桥梁总长度为m，全桥20m25m*220m一联。本桥上部构造采用现浇预应力箱梁，桥墩采用柱式墩，桥台为U型桥台，基础采用扩基，上部结构全宽15m,桥面净宽14m。现浇箱梁高1.4m，钢绞线采用 s15-12钢绞线，主要工程量为：C50现浇砼980.53方，钢绞线15-12 28.915吨，钢筋203吨。二、机械、人员投入1、机械投入编号名称型号数量进场日期1电焊机30KW4台2弯筋机1台3切断机1台4砼搅拌运输车斯太尔6台5砼输送泵1台2010.6.206平板振动器2台7插入式振动器20台台台20010.6.208装载机ZL40B2台9千

2、斤顶YCW3002台10油泵ZB50×22台2、人员投入：序号姓 名职务备 注1唐 勇项目经理2丁晓东项目总工3巩 兵桥梁工程师4白长峰桥梁工程师5段会波试验室主任6蒲 亮测量工程师7杜永池施工现场负责人8杜永春施工员9赵宁博现场安全负责人三、施工方案及工艺流程本桥箱梁施工采用满布支架，留门洞保通车，就地浇筑、张拉、一次浇筑成型。施工顺序为：基底整平压实硬化处理铺方木立支架、门洞测标高调整标高铺底模预压支架根据沉降观测结果调整标高永久支座安装绑扎底板、腹板钢筋穿波纹管、钢绞线安装芯模绑扎顶板钢筋测标高拌和站拌和、搅拌运输车运输、输送泵车泵送、震捣棒及平板震动器震捣砼养生拆内模张拉钢绞

3、线采用千斤顶按设计顺序和张拉程序张拉压浆和封端按程序分次卸架拆模拆除模板及支架。（一）、基底处理为确保支架稳定，对地基进行加固，对原地面采用压路机进行整平压实处理，并在支架范围内铺设20cm C20素混凝土,同时在支架基础四周的边缘开挖排水沟，以防地基被雨水浸泡。0#桥台山体及4#台台前护坡采用开挖台阶方式（台阶立面采用砌石防护，台阶顶面采用20cmC20素砼硬化）。（二）、支架搭设采用WDJ满堂落地式碗扣支架，支架的搭设根据不同位置采取不同的方式。1、在垫层砼养护7天经检测强度满足要求后，在砼垫层上架立碗扣支架，局部底托丝杆不能满足要求的采用C20砼条形基础进行调整。碗扣式支架型号为：WDJ

4、48×3.5型，要求每根杆件做到无变形、无弯曲，并检测杆件质量合格（包括杆件壁厚、单杆承载力等指标)。立杆布置：跨中为90cm×90cm，横梁（墩台柱两侧各2米范围内）位置间距为：90cm×60cm。横杆步距为：箱室区支架步距为60cm，翼板区位置底部步距为120cm，顶部三层间距60cm。纵横向每三排支设一道剪刀撑，在第一步横杆下离地至少20cm处设置纵横向扫地杆。支架顶部横向铺设10cm×15cm方木；纵向铺设10cm×10cm方木，跨中净间距为15cm，小横梁处净间距15cm，其它部位净间距20cm。搭设完成后纵横向增加剪刀撑，纵、横向剪

5、刀撑间距为2.7米，剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，以保证支架的稳定。因本桥位于互通区，A、D匝道已贯通，因此利用A、D匝道绕行，不需要设门洞。2、腹板及翼板位置做定型排架，支撑情况见“侧模支架横断图”。支架均为 10cm×15cm方木。在排架上钉10×10cm小方木，净距20cm，以防止竹胶板变形过大。3、木排架的加固：除了纵向用木板两两相连，有部分加固作用外，在图A纵横方木相交处钻孔，用螺栓拧紧，其平面图大样如图：4、通过底脚螺栓初步控制支架底面标高，计算立杆长度。5、测设顶托实际标高，并通过调整顶托螺旋来调整支架标高，调丝器不使用偏心杆件，出丝长度保持一致，并要求越短越

6、好。同时考虑施工预拱度：根据梁体挠度和支架变形计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最大值，设置在梁的跨中，其余各点的预拱度以中点为最高值，以梁体两端部为支架弹性变形量，按照二次抛物线分配。6、模板拼装时，必须对缝平整，底板与腹板结合部，为防止漏浆采用“底包侧”方式，并加垫“L”型橡皮垫；腹板与翼板结合部采用“腹顶翼”方式，防止浇筑过程中，因受扰动而造成漏浆。端部模板制作时应准确量测各部尺寸。支架结构横断面： 支架结构纵断图： 侧模支撑图： 10*10方木20厚C20垫层底托横杆顶托10*15方木立杆示意图：芯模支撑示意图：7、支架搭设注意事项：（1）支架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升

7、高度不大于2m；（2）底托和顶托是否有滑丝、变形现象，底托和顶托插入立杆内的出不小于15cm，且不能超过丝杆长度的三分之二；（3）上碗口需逐个检查，确保上碗口均锁紧或横杆扣件均能嵌紧；（4）如地基出现错台、支架分离时，必须用加密横杆连接，保持支架整体受力；（5）在铺设支架主龙骨前控制好底板L/2、L/4等处的高程；（6）在有双层主龙骨搭接位置确保搭接（四）、支架预压无论是满堂支架还是悬空支架，为减少支架变形及地基沉降对上部现浇箱梁的影响，所以必须对支架进行预压。预压重量为不小于钢筋砼重量，且预压时间不少于7天，在预压前必须进行整体支架检查和验收。1、预压时，根据箱梁的结构形式计算箱梁的重量，然

8、后用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载，拟定为恒载的1.2倍。2、在加载前，先在地基和底模上沿支点、跨径的L/4、L/2、3L/4等截面处，每个截面横桥向布设5个观测点。在观测点处采用预埋PVC管方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。3、用砂袋加载，加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重的40%、70%和100%。做好预压前、后及卸载后支架沉降量记录，为调整底模标高提供依据。加载完成后每2小时观测一次，在加载40%、70%后均要复测各控制点的标高，加载100%预压荷载并持荷48小时后再次复测各个控制点的标高，若两

9、次观测沉降量不超过5mm，并且无发展趋势时，即为趋于稳定。经监理工程师同意，即可进行卸载。4、根据观测数据,整理出预压沉降结果，绘制出每个观测点的沉降曲线。5、根据沉降观测曲线，调整模板标高，然后检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。6、混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在箱梁的不同点位悬挂标尺，用水平仪对支架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整浇筑方案并对支架进行加固处理。五、铺模板（包括芯模）1、为保证砼外表光滑，底模及侧模均采用15mm厚的新竹胶板，铺底模前检查方木的平整度。预压时防止破坏模板表面光洁度，铺设彩条布。要求模板分

10、块拼装，施工中保证纵、横向接缝在一条直线上。同时利用模板底加设木楔的方法来消除相临模板的高差。保护层垫块为塑料垫块。2、芯模采用竹胶板，排架支撑纵向间距30cm一道。模板接缝要紧密无错台，杜绝砼浇筑时发生漏浆、跑模的现象。组装后的芯模外包彩条布防止拆模困难及漏浆。本箱梁所用芯模为无底内模施工工艺。3、在支座位置预留开口，支座就位后模板间隙用锯末填满，防止漏浆；泄水管采用PVC管装砂预埋，装砂后两端用胶带封堵严密，用铁丝固定在翼板钢筋上，用油腻封堵与模板接触面周圈，防止漏浆。4、模板线形及高程控制：由于该桥位于直线和平曲线段并且半径较大，故线形及高程控制点按照外侧圆弧间距1.5m（尺寸为底板边缘

11、以里10cm）控制。控制点位置用全站仪测设。5、模板缝要求用玻璃胶或原子灰抹平。6、封端异形模板根据端头尺寸，采用竹胶板定制。7、芯模顶部开口天窗在距离两侧梁端L/5范围内设置两处，天窗中间设置200×60cm混凝土下料口。8、模板预留排气孔（PVC管加砂）。9、芯模支撑：采用钢管和木排架固定，间距30cm。见“芯模支撑图”10、两端渐变段为竹胶板，小棱为10×4cm方木，方木净间距20cm。（六）、钢筋的制作及安装1、主筋及骨架以“跨”为加工单位，在钢筋加工场地及加工棚内进行。每根纵向主筋按图纸长度焊接绑扎完毕，然后上支架再进行钢筋间的焊接及绑扎，其他架立筋及箍筋按图纸要

12、求批量加工。按每跨用量编号存放于钢筋加工区。在支架上成型，其安装顺序为：安装绑扎箱梁底板下层钢筋安装腹板钢筋骨架及横梁钢筋安装及绑扎箱梁底板上层钢筋安装波纹管、穿钢绞线放置芯模安装和绑扎顶板上下层钢筋安装和绑扎护栏、伸缩缝预埋钢筋安装固定泄水管预埋件在梁顶钢筋上焊接H型钢筋骨架并在其上固定40钢管（抄平控制其预设顶标高，用于混凝土顶面找平）。2、施工注意事项：1）对所有钢材按批次进行拉力试验、弯曲试验等。然后对进场钢筋按照不同等级、牌号、规格分别立牌堆放。2）对钢筋加工场地进行硬化处理，进场钢筋堆放在枕木上，并覆盖蓬布。做到防锈、防尘、防污染，所有钢筋焊接操作均在钢筋加工棚内进行。3）钢筋的截

13、断和弯曲必须按图纸尺寸形状进行。采用冷拉方法时，级钢筋的冷拉率不宜大2%。4）钢筋的保护层垫块均采用统一规格的成品塑料垫块，设置间距在纵、横向均不得大于1.2m。5）钢筋连接点不设于最大应力处，主筋焊接采用双面焊。6）在浇筑混凝土前，对已安装的钢筋及预埋件进行检查。7）注意保护两层钢筋间距，防止人为踩踏变形。（七）、波纹管的安装在腹板钢筋安装完毕后，芯模安装前，进行波纹管安装固定。管道采用塑料波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有油污、泥土、压痕、裂口等影响使用的问题。按钢绞线的设计坐标焊接定位架立钢筋，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定位架立筋每1m一道，

14、设计中只给出曲线拐点处坐标，实际施工时应重新补点，以确保预应力束的位置准确、线条圆顺。定出波纹管的位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢在波纹管，直线段80cm一道定位筋，曲线段加密至50cm一道，以防止在施工过程中位置发生改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道的位置准确，波纹管连接处用防水胶带密封。因波纹管较长，需在波纹管的最高位置留排气孔，以便压浆时易于将波纹管中的空气排出，排气孔可选用较厚的软塑料管，下端和波纹管严密的连接，上端露出混凝土面30cm以上，浇注混凝土时在塑料管中插入12的钢筋，并用胶带把上口密封，避免混凝土将塑料管压弯或堵死，混凝土浇

15、注完毕后立即将钢筋拔出。钢绞线采用人工配合卷扬机穿束，由于钢绞线过长，穿束过程易使波纹管移位、变形、破损，所以采用后穿的方案。穿束前将钢绞线绑扎成捆，并在钢绞线端头套上穿束套，并用胶带纸将其包扎严密，防止在穿束过程中将波纹管穿破。在波纹管中预先穿入一根8的钢筋，一头和钢绞线束连接，另一头和卷扬机连接，穿入过程中卷扬机使力，人工配合穿入。穿束完毕后，检查波纹管有无破损情况，如有破损，可将破损处用绝缘胶带缠绕密封，破损严重的可在外侧加一节波纹管再用宽胶带缠绕密封。（八）、钢绞线搬运存放、加工及编束1、搬运及存放:进入工地后的钢绞线在未使用前不得打开外包装，搬运时连同包装箱一起运输，并将其架空，放置

16、于离开地面清洁、干燥的工作棚内，严防表面碰伤或损坏。2、钢绞线的加工及编束:钢绞线直接安装在支架上部可以转动的卷盘上，按计算尺寸精确截取。在切割时，应在每端离切口30-50mm处用钢丝绑扎。切割用切断机或砂轮锯，不得使用气割或电弧。钢绞线的下料长度=孔道长度+工作长度；在编束时，每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好后钢绞线束编号挂牌堆放备用。（九）、箱梁混凝土的施工经对施工图纸多次认真研究，为保证梁体的整体性、施工的安全可行性、梁体无施工缝出现，决定采用纵向分段、横向分层一次浇筑完成。1、砼的浇筑箱梁的浇筑从低向高浇筑，先铺底，再腹板、后顶板、翼板，底板比腹板领先3-5m左右。最初砼

17、入模高度为腹板三分之一处，横梁处底板砼采用芯模上方预留砼浇筑孔（0.6m宽），扣上顶部预留孔进行顶板浇筑。混凝土全部采用砼泵车泵送施工，浇筑前提前联系好备用泵车，在一套有问题后，另一套继续工作，确保不中断。备用120kw发电机1台，各种其他施工机具按使用量的1.5倍备用，人员采用三班制，每8小时一班形成连续作业，每班分混凝土、钢筋、模板三个小组，分工合作共同完成。1）在混凝土配合比设计时，掺加减水剂，以提高混凝土的和易性，在搅拌混凝土前先搅拌3 m3砂浆泵送，以达到对搅拌设备的充分湿润及润滑混凝土输送管道（砂浆及最先泵送砂浆废弃）。2）停机期间每隔一定时间泵动几次，以防止混凝土凝结堵塞管道，在

18、整个现浇过程中，按照试验规定的频率或大于试验频率对混凝土进行随机取样，检测其指标及做好试块。要求做两组同体养生的试块，一组用做张拉前砼强度控制，一组用来拆除底模时对砼强度要求。3）浇筑混凝土期间，设专职模板工、钢筋工检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时加固处理。并用水准仪、全站仪对箱梁模板进行平面位置观测，控制梁顶高程及横坡度。4）梁体顶面高程的控制：预先在梁顶钢筋上焊接H骨架，其上固定12钢筋，将顶板高程控制在钢筋上平，利用6m铝合金直尺沿 12钢进行刮平，然后人工用木模精确找平，待砼表面泛浆后进行收浆，收浆次数不少于3遍，第4遍用铁抹子压光，最后用拉毛刷进行拉毛

19、作业。5）由于箱梁砼采用泵送，砼坍落度较大（120-160mm），为确保砼的和易性及其它各项技术指标良好，要求砼拌和前进行砂石材料的含水量试验，确定施工配合比，并且根据混凝土质量的动态信息，及时进行配合比的调整工作，以保证砼的良好工作性能。2、砼的振捣本箱梁混凝土振捣采用平板振捣器、插入式振捣器，根据作业面大小、钢筋疏密部位等情况联合使用。箱梁顶板混凝土采用插入式振捣棒，振动棒呈行列式或梅花形布点，间距不大于50cm，时间每点控制在20-30s，当混凝土面水平且不再显著下沉、无上浮气泡，表面泛浆后即可。振动棒操作以“快插慢拔”为原则，以免产生混凝土空洞，每次插入要确保至前一层混凝土5-10cm

20、，以保证层间混凝土良好结合，并尽可能避免与钢筋和波纹管相接触，严禁用振捣器在模内长距离运送混凝土。振动过程中，应特别注意加强锚垫板下混凝土的振捣工作，因该处钢筋密集，振捣难度大，极易出现质量隐患。3、养生：浇筑完毕的箱梁砼要及时养生。采用洒水覆盖养生毯养生，养生时间不少于7d。（十）、施加预应力当混凝土满足龄期7天和强度达到设计规定的张拉强度（90%）后，及时施加预应力（两端横向对称张拉），本桥钢绞线采用高强度、低松弛的钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制张拉力为=1395 MPa，锚具按设计要求采用OVM15-12型，经计算，配置2台Ycw300型千斤顶即能满足张拉力要求。按设计要求对梁

21、体进行张拉，张拉完成24小时内，观察正常，然后进行压浆作业。张拉注意如下几点：1、首次张拉前及张拉过程中对千斤顶和油表需按时进行校验，保持其良好的工作状态，保证误差不超过规定。按回归方程和伸长值计算公式提前计算出张拉应力所对应的油表读数以及伸长值，报监理工程师审核认可。理论伸长值和实际伸长值偏差不超过6%。2、张拉程序：钢绞线束张拉采用两端对称张拉，顺序如下：（1）首先张拉N3钢绞线束，张拉到设计预应力的100%；然后灌浆。（2）当N3钢绞线束的灌浆强度达到设计强度的80%时，再张拉N2预应力束，张拉到设计预应力的100%后，灌浆。（3）当N2钢绞线束的灌浆强度达到设计强度的80%时，再张拉N

22、1钢绞线束，将N1钢绞线束张拉至设计预应力的100%后，灌浆。（4）同一编号的钢绞线束同时对称张拉。（5）张拉顺序如下：N3aN3bN3cN3dN2aN2bN2cN2dN1aN1bN1cN1d3、张拉要点：尽量减小受力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝，翘曲变形。测量伸长的原始空隙、伸长值等，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定初应力时（一般为15%），暂停张拉，测原始空隙或画线做标记。张拉过程中，千斤顶轴线方向不得站人，并按照安全操作规程操作。4、波纹管、锚具、锚垫板、锚杯、夹片、连接器等材料进场时带出厂合格证，同时做相关试验。5、安全操作及

23、注意事项1）钢绞线盘量大，盘卷小，弹力大，为防止钢绞线下料时紊乱弹出伤人，应用钢管制作简易铁笼轴载钢绞线原料，下料时逐段抽出确保安全。2）严禁电焊及气焊去割钢绞线。3）现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。4）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不均倾倒伤人。5）高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。6）已张拉压浆强度未达到设计要求的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。（十一）、孔道压浆和封端1、孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为整体，其二是为了防

24、止预应力筋锈蚀。真空辅助压浆的施工步骤： 1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，在压浆前2448小时内进行封锚，封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。2）检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。3）按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。4）启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.1Mpa并保持稳定。 0.1Mpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。压浆泵压力维持在0.7Mpa下，持压12分钟后

25、，将从锚垫板内引出的孔道排气管折起。 8） 关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚垫板内引出的孔道压浆管，完成压浆。 9） 完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。10）在拌制好水泥浆的同时制作标准试块，且与构件同等条件养护。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。2、真空辅助压浆施工注意事项： 1）压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。 2）若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为软塑-0.1Mpa之间。0.45），

26、浆体的稠度控制在3050s（普通压力压浆一般为1418s），做泌水性实验，浆体的泌水性<2%。 7）真空泵应有专人操作，压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。压浆过程中要注意抽真空用管中阀门的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作；清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净为止。3、 封端：孔道压浆结束立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端部混凝土凿毛，设置端部钢筋网片。封端模板采用竹胶板，支护稳固，端模支立后用钢尺核准梁长，确保在规定允许偏差范围内。封端采用与梁体同标号混凝土浇筑，浇筑完成后覆盖、洒水养生。（十二）、支架

27、及模板的拆除混凝土浇筑完成后，同体养生试块强度达到设计强度，并且压浆强度达到90%以上后方可进行底模拆除。1、拆除顺序：箱梁模板的拆除顺序为芯模、外侧模、梁下支架及底模。2、全桥芯模自箱梁顶部预留天窗进入拆除，拆除应在张拉前进行。3、根据结构计算，连续梁在1/4跨距左右弯距较小，在该位置上的箱梁顶板上预留天窗，尺寸为160cm×60cm，做为拆除芯模的出入口；拆除箱梁内模后，经监理工程师确认无质量问题及时予以吊模封口。4、本桥用人工配合汽车吊进行拆模作业。支架及底部模板的拆除应在混凝土至少能够承受自重的情况下有序的拆除。腹板和翼板处的支架在压浆结束后既可拆卸支架。承重支架遵循先支后拆

28、，后支先拆的顺序拆除。从跨中向支座依次循环卸落。可单孔卸落，也可一联多孔同时卸落。钢管每隔一根循环卸完，在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。5、卸落过程中对箱梁梁体进行沉落量观测，发现异常，立即停止拆除，查明原因后再施工。6、对天窗处钢筋切断，为防止焊接时同断面接头数超过50%，要求切点长宽方向交互切割。四、施工过程及质量控制：1、施工经过2010年4月8日对支架范围内地基进行了承载力检测，经检测最小承载值为311kpa；4月30日至5月10日浇筑了厚20cmC20混凝土垫层；5月2日至6月11日进行了支架搭设；6月18日请驻地办、总监办、市办领导对支架进行了初验；综合验收和整体验收；7月

29、10日至31日对支架进行了预压；8月1日至9月28日进行了钢筋、模板、钢绞线等的加工和安装；9月28日请驻地办、总监办、市办领导对支架进行了综合验收和整体验收；9月30日至10月1日进行了箱梁混凝土浇注；10月14日至10月20日对箱梁进行了张拉、真空压浆施工；10月25日至11月2日进行了支架拆除施工。2、质量控制（1）施工组织安排项目经理部根据施工计划向施工班组安排施工任务，分阶段将所使用的机械设备落实到位。掌握每一工序的进展情况，对影响工程进展的情况进行分析，制定相应对策，如遇到不可抗拒因素及时进行施工计划调整，保质保量完成施工任务。（2）工序技术交底对施工班组要用书面形式做好三级技术交

30、底，交底一定要到一线施工工人。主要有以下几点：现场测量放样，设置施工桩志，绘制施工桩志布置图；根据施工设计图和定型图绘制施工草图；施工注意事项技术交底书经项目总工复核后，交接双方办理交接手续，双方各留一份备查。在施工班组实施作业过程中，施工技术人员应检查其是否按技术交底书规定作业，发现问题及时予以纠正，并将每次检查情况记录在“施工日志”中。（3）关键过程控制关键过程作业人员必须按技术交底实施作业，编制作业指导书。特殊工种持证上岗；在浇筑箱梁砼前，先浇筑试验梁，确定模板支设方案、砼浇筑工艺、砼坍落度、和易性、凝结时间等相关试验数据，做为现浇箱梁施工控制的依据；关键过程实施中，技术人员经常检查督促

31、作业人员按工艺流程标准正确操作，发现问题及时纠正，并做好记录；关键过程完成后，施工班组经自检合格后，形成记录，报告质检人员和监理工程师进行检查评定和验收，签证后转入下一工序。（4）特殊过程控制按作业指导书要求施工，对操作人员进行必要的培训和资格审查，或符合法定要求（持证上岗），保存人员能力签定记录；过程实施前对所用设备、机具进行签定，确认其处于良好状态，保存签定记录；派专人对施工全过程的所有环节进行连续监控，记录过程参数；当特殊过程人员及所使用的材料、设备（包括大修）及工艺参数发生变化时，应对变更的过程进行确认，并做好记录。当人员发生变化时，应对人员进行培训；材料、设备变化时，应进行检验和试验

32、以确保合格状态。（5）原材料控制现场工程试验人员对进场的工程原材料进行严格检验，确认合格后方准投入使用，并做好记录。重点控制水泥及外加剂的用量进行控制。五、施工总结及需要完善的方面：1.施工所得经验数据或结论：(1)施工前，按有关规定对支架搭设范围内的地基进行整平碾压，尤其对基坑部位进行重点监测，碾压密实后，由试验人员进行地基承载力检测，经检测最小承载值为311kpa，能够满足施工需要，检测合格后浇筑厚20cmC20混凝土垫层。如若地基不能满足要求，必须进行换填。所有施工作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。(2) 支架验算：验算时所涉及的内容要考虑全面，主要包括预应力钢筋自重、混凝土自

33、重、立杆自重、模板及方木自重、施工人员荷载、浇注混凝土冲击荷载、混凝土振捣荷载，荷载组合按照结构承载能力极限状态组合原则。同时要进行组合风荷载支架立杆稳定性验算和满堂支架整体抗倾覆验算。(3) 支架搭设：碗扣支架采用人工拼装，垫层必须平整，保证底托与垫层全面接触无缝隙。上、下钢管接为一体时，两管在同一轴线上保持垂直。横杆连接稳固，固定用碗扣必须用锤敲紧。加设纵横向剪刀撑、水平剪刀撑等以保持支架的稳定，以防止意外事故发生。为提高支架的抗倾覆能力，将支架与墩柱连接在一起，采用钢管成井字型将墩柱与支架固定在一起。钢管与墩柱之间采用木楔将空隙塞紧，以保证支架与墩柱能够固定在一起，由墩柱承担一部分水平推

34、力。支架体系在安装过程中，立杆要垂直、横杆要平顺，接口必须按规范对接，连接牢固。保证支架受力均匀分布和传递，每搭一层支架必须检查其整体垂直度和整体稳定性后才继续搭上一层。水平加固杆与剪刀撑必须与支架同步搭设并连接牢固，以保证支架在搭设过程中应具有的刚度。支架搭设要严格控制其立杆的顶标高。支架搭设完毕后，在立杆顶部放好顶撑和纵横方木，使方木的接触面恰好在顶撑的中心位置。为方便人员上下，在两侧桥台处铺设便道供人员上下，严禁人员直接攀爬支架上下。（4）支架预压：预压采用堆载法逐级加载，直至加至1.2倍梁体混凝土重量和有关荷载组合重量。荷载分级为40%荷载、70%荷载、满载，每级加载时间间隔2小时。满

35、载后持荷48小时，直到变形稳定为止。连续观测两天，每天沉降值小于2mm即视为变形稳定。预压结束后逐级卸载，直至空载。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（5）支座安装：在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。支座上、下各部件纵横向对中，安装纵向活动支座时，其上下座板的导向档块保持平行。安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线重合或平行。支座处梁底调平垫块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。（6）支模板：先立底模、侧模，待钢筋绑扎好后再立内模、顶模。支立底模前，提前进行

36、模板拼装设计，保证模板拼缝线型直顺、缝宽一致，尽量使模板拼缝与桥梁设计线方向一致，避免出现错缝，影响外观。（7）钢筋加工与安装：钢筋应按图纸尺寸下料，并将表面油渍、锈蚀等清除干净。主筋采用搭接焊法连接，双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊搭接长度不得小于10d。焊接质量采用抽样做拉力试验。自检人员对钢筋加工台和加工好的钢筋进行检查，确保钢筋尺寸准确。（8）混凝土浇注：浇筑前的准备a、材料：根据砼计划用量，提前4-5天准备好砂、石、水泥、外加剂等原材料，确保材料供应连续不中断。重点要提前2-3天储备足量的水泥、外加剂，保证水泥质量稳定，以保证砼的拌和质量。b、机械：浇筑前对所有机械设备进行检修，确

37、保机械的完整良好。同时根据拌和站拌和能力计算、砼浇筑速度、运距确定至少需要5台砼运输车，现场配备6台，避免因机械数量不足造成砼浇筑时间过长。，配备一台50kw发电机备用。为防止因砼泵车故障导致砼浇筑中断，配备两台16T汽车吊备用。为保证混凝土的质量，首先要严格控制原材料的质量，不合格材料不得使用。砼拌和站使用前应由检测机构对其进行标定和调试，确保计量准确。计量各种原材料，水泥、水、外加剂均控制在为±1%；碎石、砂控制在为±2%。拌合时间不得低于2min，搅拌均匀，混凝土表观、颜色要一致，塌落度严格根据配合比要求。c、人员：根据施工方案及施工工艺要求，现场实际投入施工人员32

38、人，其中振捣工12人，模板工4人，架子工2人，收面工8人，普通工6人。人员基本满足施工要求。砼浇筑浇注顺序为底板先行，两侧腹板斜向分层，同步跟进，顶板紧跟腹板的全断面浇注方式。9月30日上午9:00开始浇筑，分段长度在20米，砼坍落度为140mm，12:00时因气温升高，及时调整分段长度到10m，砼坍落度调整到160mm，到夜间22:00时，气温已回落，分段长度调整到20m，砼坍落度调整到140mm，一直到10月1日上午8:00，基本保持分段长度在20-25m，砼坍落度控制在140-120mm，到10：00逐步将砼坍落度控制在140mm-160mm。13:00砼浇筑完毕。浇筑过程中间未出现特殊

39、情况或意外情况。因此在以后的浇筑过程中，要根据不同时段气温情况、砼浇筑速度、凝结情况及时对分段长度、砼坍落度进行调整，确保砼连续施工，避免出现施工缝。混凝土由罐车运输至施工现场，泵车泵送至浇注部位。混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的间距，插入下层5cm左右，不能碰撞模板、钢筋。加强对端部、锚栓孔处、横梁、边角处等关键部位的振捣，避免过震振、漏振。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土

40、密实为止。密实的标志是混凝土不再下沉、冒气泡，表面呈平坦、泛浆，振捣应作到不漏振、不过振，以免造成表面出现蜂窝麻面和流沙水纹现象。混凝土振捣不得超过其终凝时间，否则，应按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应注意模板情况，如有变形、移位应立即校正、加固处理后方可继续浇筑。为保持箱室内空气流通，降低箱室内温度，采用鼓风机向箱室内送风，以促进箱室内空气流动，减小室内外温差从而避免产生温差裂缝。（9）箱梁表面处理：在浇注箱梁顶板混凝土完成后，在收浆后的面层上设置作为两次表面收浆抹面，保证混凝土表面的平整度和防止混凝土表面收缩裂缝。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。（10）混凝土养生：混凝土浇筑完后，及时用土工

41、布覆盖，并及时进行洒水养护。（11）张拉：预应力管道的位置必须按设计坐标准确定位（定位钢筋控制）， 线形要与施工图一致，曲线圆缓无折角。混凝土强度大于等于设计强度的90%后方可进行张拉。采用伸长量与张拉应力双控，伸长量误差应该在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1% 。张拉顺序：严格按照规范及设计要求进行张拉，并及时压浆，预应力筋张拉对管道作摩阻试验，并校核设置张拉值。（12）真空压浆：施工步骤：准备工作抽真空搅拌水泥浆灌浆。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，水泥浆用砼拌和站×2.5mm细筛后存放以供使用,且存放期间应不断进行搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过45分钟。每个孔道压浆一次呵成。（13）封锚：封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。（14）模板和支架拆除：顶板砼强度达到设计50，通过进人孔拆除内模及支撑，最后封闭进人孔，箱梁砼强度达到设计强度的75拆除侧模，张拉及压浆完毕，待其强度达到设计要求时拆除支架和底模。拆除顺序：先拆