预应力管桩软基处理施工方案

1、预应力管桩软基处理施工方案目录第一章 工程概况及主要工程量 01第二章 编制依据 02第三章 施工方法的选用 02第四章 准备工作 02第五章 工程实施计划和施工方案、 工艺流程 05 第六章 常见问题成因及防治 12第七章 质量、工期保证措施 14 第八章 安全施工保证措施 15第九章 文明施工和环境保护措施 16第一章 工程概况及主要工程量75省道南延工程位于台州东南部，沿线经过椒江、台州开发区、路桥、 温岭 4 个区市，具有软基、桥梁、借方工程量大等特点。本项目的建设对完 善路网结构， 缓解台州市东部沿海南北向交通矛盾的需要， 是推动台州沿海 产业带建设和加快台州港开发的需要， 促进台州

2、港和台州沿海产业带的发展 等方面具有重要意义。本标段位于开发区境内， 为开发区段第一标段， 起点位于洪三路 (规划 上椒公路)中心线，桩号 K76+294，向南至规划甲南大道，与其相交后至本 段终点长浦河北端， 桩号 K79+643，全长 3.35km。根据设计方案， 在 K77+871 鲍浦河桥椒江端采用打设增强型预应力离心桩 +土工格栅 +等载预压处理。预 应力管桩处理桩号为 K77+794 K77+854，深度为 1725m，桩径 40cm，共 计 436 根，合计 10605延长米。 桩位平面上呈梅花形布置， 沉桩采用静压法 沉桩方式，预制桩按标准长度成桩， 接长采用焊接法接桩。 沉入

3、管桩完成后， 在其桩顶现浇混凝土桩帽， 桩帽通过填芯混凝土与管桩连接。 桩帽施工完 成后，摊铺 20cm碎石垫层，并在碎石垫层顶部铺设单层土工格栅后再摊铺 30cm的碎石垫层及土工格栅，形成复合地基。第二章 编制依据1、75 省道南延椒江二桥至温岭松门段工程开发区段第 1标段设计施工 图纸；2、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-19993、公路工程质量检验评定标准 (JTJ F80/1-2004 )4、公路工程技术标准 (JTGB01-2003)5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范 (JTJ 017-96 )6、本工程施工组织设计7、本工程设计施工图纸第三章 准备工作按照设计文件、业主

4、和总监办要求及实际施工条件， 原材料配备及供给， 保障体系、规章制度等均已就绪到位。1、施工前准备(1) 施工前先对路基底清表 20cm，对于边坡位置沿土路肩内测边缘向下 按 1： 1.5 的坡率进行边坡清表。(2) 原地表经监理工程师验收后，组织预应力管桩机械进场，桩机的选 择应满足沉桩施工的设计技术要求， 并具有足够的强度、 刚度和稳定性。 按 设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度。2、施工现场准备：(1)现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw 发电 机一台。(2)原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑 20cm 碎石，保证桩机在

5、施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施 工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影响， 影响施工质量及施工安全， 对施工场地进行局部回 填平整或铺垫整块钢板， 采取必要的措施提高地基承载力， 使其达到静压桩施工要求（3）现场测量、放样及 T-PC预应力管桩已定位并准备就绪。3、施工组织机构及主要人员配备（1）、施工组织机构在预应力管桩施工过程中， 我部建立完善的质量保证体系， 实行项目经 理负责制并组织技术、 质检、安全、 材料有关人员参与预应力管桩的施工管 理，对施工中的技术、质量、安全控制要贯穿于施工全过程。施工组织体系 框图如下：施工组织

6、机构框图根据该分项工程实际情况，施工班组拟安排施工人员 15 名，详见表 1 表 1 人员需求表序号岗位工作范围人数1软基处理负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩17桩机手桩机操作18倒桩工配合吊桩、静压作业49电焊工接桩焊接210合计15(2) 、拟投入的施工机械及检测仪器设备 主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常 表 2 机械设备表机械名称规格型号额定功率 (KW)或 容量(m3)或吨位 (t)厂牌数量(台)静力压桩机ZYJ50074 KW湖南山河智能1发电机组250KW长沙1电焊机Z

7、X5-40030KVA济南工程机械厂3主要检测仪器表 3 主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪及附件DZQ22-HC套12自动安平水准仪DSS3-1套23经纬仪TDJ2台2第四章 工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划T-PC预应力管桩共计约 10605m，计划施工工期为 2010年 8月 1日8 月 30 日。2、施工流程清表整平铺筑 20cm的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静 压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第 二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、 养护铺筑第一层碎石垫层、 整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫

8、层、整平压实报检。3、打桩顺序打桩时，由于桩对土体的挤密作用， 先打入的桩被后打入的桩水平挤推 而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩； 而后打入的桩难以达到设计标高 或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保 证质量和进度， 防止周围建筑物破坏， 打桩前根据桩的密集程度、 桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。常用的打桩顺序一般有下面几种： 顺序一： 由一侧向单一方向进行； 顺 序二：自中间向两个方向对称进行；顺序三：自中间向四周进行。顺序一（由一侧向单一方向进行）顺序二（由中间向 两个方向对称进行）顺序三（由中间向四周进行）第一种打桩顺序， 打

9、桩推进方向宜逐排改变， 以免土壤朝一个方向挤压， 而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。 对于大面积的桩群， 宜采用后两种打桩顺序， 以免土壤受到严重挤压， 使桩 难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。 大面积的桩群， 宜分成几个区域， 由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。 打桩时对不同基础标高的桩， 宜先 深后浅，对不同规格的桩， 宜先大后小， 先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应如下：a 、从中间向四周沉设，由中及外；b 、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c 、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d 、先沉设断面大的桩，

10、由大及小。e 、先沉设长度大的桩，由长及短。根据现场情况， 本工程将采用顺序一组织施工， 即由桥台处向软件接线 方向组织打设。4、具体施工方案（1）桩位放样根据现场整平后测量结果， 按设计要求绘制布桩图。 根据布桩图进行准 确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心， 用消石灰作出桩位的圆形标记， 圆心位置用小木桩作醒目标记， 并注意保护， 测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后， 确保承载力满足静压机械施工及移 动过程中不至于出现沉陷， 对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢 板铺垫作业。桩机进场后， 检查各部件及仪表是

11、否灵敏有效， 确保设备运转安全、 正 常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩 （GB13476-1999）的国家标 准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩 身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收 , 填写验收记录，并审查产 品合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等， 把好材料进场验收关。 本工程中采用外径 400mm，壁厚 80mm，混凝土强度 为 C65的 T-PC 增强型预应力混凝土离心桩 。其外观质量及尺寸应符合表一、表二要求：表一 管桩

12、的外观质量要求项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于总表面的0.5，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆的搭接长度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm累. 计长 度不大于桩长的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm且, 应 修补。局部磕碰磕碰深度不大于10mm每, 处面积不大于50cm2且, 应作修补。表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩 裂纹不在此限。内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于6mm面, 积不大于15cm2内表面混凝土脱落

13、不允许接头和桩套 箍与混凝土 结合面漏浆漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4, 且应修补。空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒净表二 管桩质量检验标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1柱体质量检验按基桩检测规范按基桩检测规范2桩位偏差mm20用钢尺量3承载力按基桩检测规范按基桩检测规范般 项 目1成 品 桩 质 量外观无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀桩顶处无空缝、直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲<1/1000L用钢尺量，L为桩长2接 桩焊缝

14、质量符合规范要求电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量，L为桩长3停锤标准不低于设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪 管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫 （ 木垫） 按二点法做相应支垫，且 支撑点大致在同一水平面上。 当管桩在场地内堆放时， 不超过 4 层；当在桩 位附近准备施工时单层放置， 且必须设支垫。 管桩堆放要按照不同型号、 规 格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后， 需要二次倒运时， 采用吊机及平板车配合操作。 如 场地条件不具备时， 采用拖

15、拽的方式， 需要采用滚木或者对桩头端头板采取 一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法， 竖起时可采用单点法。 管桩起吊运 输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后， 缓缓将桩一端送入桩帽中， 待管桩放入桩机夹桩箱内扶正 就位后，将桩插入土中 30cm50cm 的深度后，用两台经纬仪（在接近 90 度的夹角方向） 双向控制桩的垂直度， 条件不具备也可采用两个线锤进行垂 直度控制。通过桩机导架的旋转、 滑动进行调整， 确保管桩位置和垂直度符 合要求后压桩。（4）压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊， 小心移入桩机， 然后调平桩机， 开

16、动纵 横向油缸移动桩机调整对中， 同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂 直度（在距桩机约 20m处，成 90°设置经纬仪各一台） ，垂直度偏差控制在 0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。 通过桩机导架的 旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整， 须保证桩身不裂， 必要时拔出重插， 不得采用强 拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 30 50cm后检查和校整垂直度， 垂直度控制在 0.5%以 内，开动压桩装置， 严格记录压桩时间和各压力表读数， 保持连续压桩并控 制压桩速度在 1min/m2min/m。 压桩顺序按

17、 "从内侧向外侧、 每根桩先长桩后短桩 "的顺序施工，在压 后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。 压桩结束后通过锤球法检查桩 的打入深度，并记录每根桩的实测深度。（5）接桩及焊接 静压桩至原地面 0.5 1.0m时，停止静压进行接桩， 接桩前下节桩的 桩头加上定位板， 然后将上节吊放在下节桩端板上， 依靠定位板将上下桩接 直，其错位偏差控制在 2mm以内； 上下桩之间如有空隙， 用楔形铁片全部垫实焊接牢固； 管桩焊接之前， 上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； 焊接时分层焊接， 在坡口四周先对称电焊 6 点，焊接由两个焊工对称 施焊，焊接层数不得少于 2

18、 层，层间焊皮要清理干净， 焊缝达到三级焊缝要 求； 焊接好的桩接头应自然冷却 10min 后再静压，严禁用水冷却或焊好即 打，待自然冷却后，接头处全部涂上防腐沥青二层，防止腐蚀。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力 1.3 1.5 倍送桩，达到设计高程且静压力达到 4000KN后持荷（正常压力） 10min 且每分钟沉降量不超过 2mm后方可结束送 桩。在同一地质类型地段， 若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小 等异常情况， 需暂停施工并及时报告监理， 必要时增加静力触探等施工勘察 补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。T-PC 桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械

19、 碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。 送桩时选用的送桩器的 外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配， 并且要有足够的强度和刚度， 一般 为一圆形钢柱体。 送桩时， 送桩器的轴线要与桩身相吻合。 送桩器上根据测 定的局部地面标高， 事先要标出送桩深度， 通过水准仪跟踪观测， 准确地将 送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m的位置线，详细记录最终 压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时， 需要截桩。截桩要求必须 用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（

20、8）T-PC桩帽的施工 T-PC 桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合 格后再进行桩帽施工。 在桩头位置开挖已填筑的碎石层， 开挖的长度、 宽度和深度依照桩帽 设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下 30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计 要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。 检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是T-PC 预应力管内砼的振捣。（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工 垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石， 自然级配，粒径为 20 60mm，含泥量 3%。 在桩帽砼强度达到要求

21、， 桩帽挖出的土清理干净后， 铺筑第一层碎石， 推土机整平， 碎石缝隙用石屑填充， 以激振力 200KN以上的振动压路机先稳 压 1 2 遍，再振压 3 4 遍。 第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅， 钢塑格栅与其下的 碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折 覆裹在已压实的碎石层上， 裸露部分用土完全覆盖。 钢塑格栅纵横向搭接长 度 300 600mm，当采用缝接时宽度不小于 50mm，缝接强度不低于钢塑格栅 抗拉强度。 钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。第五章 施工注意事项1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩 帽与桩周围的

22、间隙控制在 5 10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成 的" 桩垫" ，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于 120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施 桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值 1000KN。2、接桩时上下桩节必须接直焊牢， 上下节的中心偏差 5mm，节点弯曲 矢高不得大于 1/1000 ，且不大于 20mm。3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由 于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时， 接桩宜在桩段穿过该土层后， 选择桩段

23、长度时，应参考地质情况合理选择5、管桩进水严禁施工，破损率控制在 3%以内。6、焊接时第一层必须使用 E43XX型 3.2mm焊条打底，确保根部焊透。 第二层方可用粗焊条 4mm或 5mm。坡口错位偏差 2mm，焊缝高度偏差 1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊 接厚度均匀， 每层间的焊渣必须清除干净， 坡口焊必须焊满， 电焊厚度宜高 出坡口 1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。8、截桩严禁使用大锤硬砸， 现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧， 然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。9、为防止管桩打

24、入倾斜影响桥梁钻孔灌注桩施工，管桩沉入位应保证 距钻孔灌注桩净距 1.2m 以上。第六章 常见问题成因及排除1、挤土效应和振动影响原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型， 往往由于沉桩时使桩 四周的土体结构受到扰动， 改变了土体的应力状态， 产生挤土效应； 桩机施 工过程中焊接时间过长； 桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹 层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过 多过密，加剧了挤土效应。防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法， 孔径约比桩径小 50100MM，深度宜为桩长的 1/3 1/2 ，施工时应随钻随打； 或采用

25、间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉桩流 水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且 距建筑物较远， 场地开阔时， 宜从中间向四周进行； 若桩较密集，场地狭长， 两端距建筑物较远时， 宜从中间向两端进行； 若桩较密集， 且一侧靠近建筑 物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于 30 根的群桩 基础，应从中心位置向外施打；（3）设置袋装砂井或塑料排水板， 消除部分超孔隙水压力， 减少挤土 现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线

26、的观测、监护，对靠近 特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大 影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中 焊接，制定合理的桩长组合。 桩机施工时应注意同一承台内的群桩， 需接桩 的接头不宜在同一截面内， 应相互错开， 避免产生土压力以及水压力效应较 大时，对整体桩身产生剪切破坏； 同时应认真查看地质报告， 了解土层分布 情况，合理确定桩体组合长度， 避免接头处于土层分界处及土层活动较多处， 以防土层活动时对桩身的破坏。2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的

27、土层 分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（ 34M）的老基础、大孤石，较深 部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解， 并安排进行探桩施 工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除， 当无法操作施工时， 可采用钻机将障 碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩， 严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2）当桩已入土较深， 桩无法拔出时， 可采用小型钻机将钻具放入管 桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、 桩径、 桩长及地质条件相匹 配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3斜桩原因分析：（1）

28、静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过 程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔 倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大 的土压力，使桩身弯曲变形防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的

29、检查维修，以避免影响施工质 量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在 打桩过程中产生不均匀沉降， 静压桩桩机对施工场地要求较高， 由于桩机及 配重达 200 吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影 响，影响施工质量及施工安全， 必须对施工场地进行局部回填平整， 采取必 要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上， 垂直度偏差不得超过桩长的 0.5 ，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上， 沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩

30、尖进入 硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢 高不得大于桩段的 0.1%。（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程 中加强对垂直度的控制。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应 及时纠正， 必要时应把桩拔出重打， 桩进入一定深度后， 不宜采用移动机架 进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层 均匀进行， 必须加强围护措施， 防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯

31、矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4、桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端 应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度， 导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方 开挖。（4）桩身材料质量；防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的 发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长 为控制条件；对长度大于 21m的端承摩擦桩， 宜以设计桩长控制为主， 终压 力值作对照； 对长 1421m静压桩，

32、应以终压力达满载值为控制条件， 开挖 后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求， 但桩顶标高已达到设计标高， 宜继续送桩（ 1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设 计单位联系，出具处理方案。3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土 方开挖过程中的施工质量与水平， 将直接关系到桩基成功的关键， 施工过程 中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。 施工中发生桩身破坏， 宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况， 确定 处理方法。5、桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高， 尤其是端承桩或端承 摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降

33、。防治方法：（1） 桩基完成后宜对桩身进行复压 12 次，甚至多次，即所谓"跑机 " 。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质 有不同要求，一般 721 天。（2） 桩基施工完成后宜进行必要的小应变检测， 以检验是否达到设计 要求。第七章 质量检验1、原始报表检查：施工原始报表应详尽、 完整、如实地记录施工时间和工艺参数， 完整的 反映施工全过程。2、工程质量控制指标及检验频率与方法：表 4 T-PC 桩的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和 允许偏差检查规定检查频 率检查方法备注1桩位±10cm2%全站仪检 查纵横方向2第一节桩垂直度

34、0.5%查施工和监理记 录经纬仪测 量3后续桩垂直度1%查施工和监理记 录经纬仪测 量4接桩时错位偏差2mm全部尺量5焊接层数2层全部目测6焊接点数6 点全部、对称位置目测7桩长度设计深度全部锤球法测 量8桩头标高±5cm2%水准仪测 量9桩身完整性符合设计要求100%低应变检 测表 5 T-PC 桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和 允许偏差检查规定检查频 率检查方法备注1轴线偏位±15mm2%经纬仪检 查纵横方向2平面尺寸±30mm2%皮尺量测3帽顶标高±20mm2%水准仪测 量4砼强度符合设计要求取样试验28d表6 碎石垫层和加筋网的施工

35、质量及检验要求序号检查项目质量要求和 允许偏差检查规定检查频 率检查方法备注1固体体积率80%4 处 /2000m2灌砂法2垫层平整度12mm4 处 /200m3m直尺测量3垫层纵断面高程+5，-15mm4 断面 /200m水准仪测量4垫层宽度大于设计4 断面 /200m皮尺测量5垫层厚度+10，-25mm4 处 /2000m2皮尺测量6钢塑格栅搭接长 度设计长度4 处 /2000m2尺量双向3、成桩检测压桩结束后， 需要对桩基进行检测， 桩基检测依据设计要求采用 建筑 基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003 )及基桩低应变动力检测规程 (JGJ/T93-95 )进行。检测的项目主要有桩

36、身的完整性质量检测、 单桩竖向 抗压极限承载力检测。桩身质量检测， 主要通过现场低应变反射波法进行， 目的是对桩身缺陷 进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、 、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明 显质量缺陷桩， 需要与相关单位研究， 确定处理方案或继续使用， 按要求修 补后或经研究可继续使用的视为合格桩； 类为不合格桩。 小应变动力检测 数量，按规范要求抽检不少于 20且不少于 10 根。第八章 质量、工期保证措施1、做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。（3）组织技术精湛、责任心

37、强的测量人员，进行测量放样。（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并 加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。（5）严把过程检验和试验关。2、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜 绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。3、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料 整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。4、强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施 工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标 的实现。第九章 安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织 机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责